鋼結(jié)構(gòu)防腐面積(鋼結(jié)構(gòu)防腐面積換算)

石家莊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 2周前 ( 11-23 18:24 ) 6314 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

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2、國家標準一噸鋼結(jié)構(gòu)理論多少平方
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4、廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐處理是怎么計算的
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6、鋼管防腐面積如何計算？？

請問知道鋼結(jié)構(gòu)的防腐面積，怎么計算其油漆的用量

鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼結(jié)構(gòu)防腐面積的用量需要知道是鋼結(jié)構(gòu)的涂漆面積鋼結(jié)構(gòu)防腐面積，所選油漆的配套方案每道油漆的干膜厚度施工的方法鋼結(jié)構(gòu)防腐面積，理財?shù)念愋偷鹊龋缓罂梢愿鶕?jù)麗繽紛油漆算量軟件，這樣可以計算出所需要油漆用的量，如果對需要涂裝的膜的厚度是沒有概念的，一般選擇40um的就可以鋼結(jié)構(gòu)防腐面積了。

國家標準一噸鋼結(jié)構(gòu)理論多少平方

按照每平米用鋼量≥50KG/㎡進行計算，一噸鋼結(jié)構(gòu)為20平方。

鋼結(jié)構(gòu)中要求，每平米用鋼量大于等于50KG/㎡，可認為是重鋼結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件鋼板厚度大于等于10MM，輕鋼結(jié)構(gòu)用的較少。

鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中會受到各種形式的作用（荷載、基礎(chǔ)不均勻沉降、溫度等），所以要求鋼材應(yīng)具有良好的機械性能（強度、塑性、韌性）和加工性能（冷熱加工和焊接性能），以保證結(jié)構(gòu)安全可靠。

擴展資料：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置要求規(guī)定：

1、對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。

2、對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。

3、鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應(yīng)有1個測點，端部測點距端支座不應(yīng)大于1m 。

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)

怎樣計算鋼結(jié)構(gòu)防腐面積

　主次鋼結(jié)構(gòu)都是根據(jù)防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的，與施工方法和涂裝系統(tǒng)也有關(guān)系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數(shù)據(jù)是理論涂布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數(shù)：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；

125微米厚度的，大約6.5平方米/升；

200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。

油漆說明書里有個理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。咱們比如這個數(shù)是X%

那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

這個結(jié)果之后你再乘以一個損耗系數(shù)比如1.3一般這個與施工的設(shè)備有關(guān)系

在鋼結(jié)構(gòu)上焊縫的凈重量是鋼構(gòu)件的1.5～2％左右。然后根據(jù)這個來提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

鋼結(jié)構(gòu)工程油漆用量?損耗系數(shù)估算方法

油漆的理論涂布率和實際涂布率計算公式

在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。

體積固體含量×10

理論涂布率= （米?/升）

干膜厚度（微米）

實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。

油漆實際使用量

該比值定義為“損耗系數(shù)”CF

理論使用量

施工面積施工面積×CF

工程油漆實際用量 = = = 理論使用量× CF

實際涂布率理論涂布率

“損耗系數(shù)”CF分析及估算:

工件表面粗糙度造成的油漆損耗

在經(jīng)過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當于被損耗鋼結(jié)構(gòu)防腐面積了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

表面噴射處理粗糙度

（微米）干膜厚度損失

（微米）

鋼表面經(jīng)拋丸處理并當即涂車間底漆 0-50 10

噴細砂處理 50-100 35

噴粗砂處理 100-150 60

有麻點鋼表面二次噴射處理 150-300 125

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗

施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規(guī)定膜后，技術(shù)服務(wù)代表，監(jiān)理或業(yè)主會按正常合格簽字，但對未達到規(guī)定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導(dǎo)致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡單（平面工件）或復(fù)雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）

施工浪費

施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費。如無空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時相對少些，大風環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。

容器內(nèi)殘留油漆的浪費

油漆施工完畢，殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為5%。

綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內(nèi)殘留油漆的浪費所造成。

實用涂布率計算舉例：

油漆品種吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆

干膜厚度 50微米

體積固體含量 67%

理論涂布率 67X10/50=13.4平方米/升

施工方法刷涂

粗糙度損耗 10微米累計干膜厚度=50+10=60微米