今天給各位分享混凝土梁加固施工方案及流程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)混凝土梁加固施工方案及流程圖片進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼筋混凝土施工流程主要有哪些，2、，混凝土梁 詳細(xì)施工工藝，3、，預(yù)制混凝土梁施工的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)有哪些？，4、，框架梁加固施工步驟，5、，淺談混凝土結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加固施工方法？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼筋混凝土施工流程主要有哪些
- 2、混凝土梁 詳細(xì)施工工藝
- 3、預(yù)制混凝土梁施工的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)有哪些？
- 4、框架梁加固施工步驟
- 5、淺談混凝土結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加固施工方法？
- 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
鋼筋混凝土施工流程主要有哪些
（1）鋼筋混凝土獨(dú)立柱基的施工
①模板的支撐：獨(dú)立柱基的模板主要是側(cè)模板，承受混凝土流性的側(cè)向壓力。支模時(shí)要讓模板生根，上側(cè)撐住，這樣澆混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生脹模、倒模。
臺(tái)階式支模時(shí)第二臺(tái)要架起來(lái)，架起第二臺(tái)模板的橫擔(dān)可支放在下面臺(tái)的模板上，然后四周箍緊，側(cè)面支牢。側(cè)面可支在土壁上，土壁上要加墊板。非臺(tái)階式支模只要下面臺(tái)模板，基臺(tái)把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。
②鋼筋綁扎：應(yīng)將底板鋼筋的主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要插立在基礎(chǔ)墊層放線的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板鋼筋網(wǎng)下一定要墊好墊塊，墊塊為厚35mm（有墊層時(shí)）或厚70mm（無(wú)墊層時(shí)）的高強(qiáng)水泥砂漿塊。
③澆灌混凝土：澆混凝土要做好材料準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備以及鋼筋、模板的驗(yàn)收，對(duì)基底要澆水濕潤(rùn)，清理雜物。施工中對(duì)混凝土主要要抓住配合比準(zhǔn)確，計(jì)量認(rèn)真，控制坍落度。獨(dú)立柱基要一次澆灌完成，不留施工縫。澆灌時(shí)主要防止柱子插筋偏位，澆搗應(yīng)密實(shí)，臺(tái)階形的柱基應(yīng)防止吊腳。完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可覆蓋草簾，澆水濕潤(rùn)。
④拆模、回填：將軸線、標(biāo)高返到柱基上，并檢查驗(yàn)收合格，再拆模回填土。
（2）條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工
條形基礎(chǔ)的模板支撐、鋼筋綁扎均沒(méi)有什么特殊的要求。由于條基長(zhǎng)度較長(zhǎng)，澆灌混凝土有時(shí)要留施工縫，施工縫應(yīng)留在外墻或縱墻的窗口、門(mén)口下或橫墻和山墻的跨度中部為宜，切忌留在內(nèi)外墻丁字交接處和外墻大角附近。模板支撐在長(zhǎng)度方向一定要直，以免影響上部墻體。凡有抗震構(gòu)造柱的，必須按圖留好插筋，不得遺漏。
（3）滿堂鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工
1、平板式基礎(chǔ)施工：其特點(diǎn)是板厚，有的可達(dá)1m。澆灌時(shí)作為大體積混凝土施工，要考慮施工措施。對(duì)該類(lèi)基礎(chǔ)應(yīng)注意以下問(wèn)題。
2、施工放線時(shí)應(yīng)注意的是：在大面積墊層澆灌平整好后，要把柱子的位置準(zhǔn)確放出，柱子框線要明顯；如有后澆帶構(gòu)造的，也要把后澆帶的線放出并有明顯標(biāo)志。放線后要復(fù)檢無(wú)誤才能綁扎鋼筋。
3、鋼筋綁扎：一般均為上下兩層鋼筋，每層都有縱橫兩個(gè)方向的上下皮鋼筋。所配的鋼筋應(yīng)按圖紙所示的方向、規(guī)格放準(zhǔn)確，并進(jìn)行詳細(xì)檢查，填寫(xiě)隱蔽手續(xù)。架空上下兩層鋼筋時(shí)要有相當(dāng)數(shù)量的撐鐵，撐鐵規(guī)格應(yīng)不小于20。柱子插筋位置要準(zhǔn)確，事后要核查。。
4、混凝土澆筑：注意清理干凈可能落人其中的雜物，并澆水濕潤(rùn)。澆搗時(shí)應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚約30cm，分層的接頭時(shí)間間隔不超過(guò)2h，施工中交接的豎向臨時(shí)結(jié)合縫要互相錯(cuò)開(kāi)。
該類(lèi)混凝土澆灌時(shí)最好采用商品混凝土，泵送供料，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．澆灌到后澆帶處或板的另一端頭處結(jié)束，不應(yīng)留施工縫。否則，易留下滲漏的隱患。
5、后澆帶的施工：當(dāng)大體積混凝土縱向長(zhǎng)度超過(guò)50M時(shí)，在中間人為設(shè)置的施工縫稱(chēng)為后澆帶，其寬度由設(shè)計(jì)確定，一般寬為80－100cm，深度等于大體積混凝土的厚度。
該部分分開(kāi)的兩段中的鋼筋按圖紙連續(xù)而不斷開(kāi)。支模時(shí)，橫向鋼筋先不綁，縱向鋼筋割一斷若王報(bào)三洞使人能進(jìn)迅質(zhì)澆帶內(nèi)支模操作。
兩邊混凝土澆完后，拆除模板，待到了設(shè)計(jì)決定的可澆灌間隔時(shí)間，將帶內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，焊好開(kāi)洞的鋼筋，綁好橫向鋼筋，即可澆灌該部分混凝土。該部分混凝土要采用微膨脹水泥以補(bǔ)償收縮，要求震搗密實(shí)并充分養(yǎng)護(hù)。
6、梁板式基礎(chǔ)施工：梁板式基礎(chǔ)（筏式基礎(chǔ)）實(shí)際上是一個(gè)倒置的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。它有兩種形式，一種是梁在板的底下埋人土內(nèi)；一種是梁在板的上面，但做地坪時(shí)要放架空板。施工應(yīng)注意以下問(wèn)題。
7、定位放線：該類(lèi)基礎(chǔ)土方一般為大開(kāi)挖的基坑。要將梁埋人土中，則必須把梁的位置（軸線、梁寬加模板寬）放線定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放線要仔細(xì)，挖出的土要及時(shí)運(yùn)走，并防止梁槽坍土。
8、做模板：該類(lèi)梁的模板實(shí)際是無(wú)法拆除的，因此模板必須用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先澆其中素混凝土墊層4－5cm，墊層面即為梁的下標(biāo)高；再在兩側(cè)支模，在模板中間留出梁的寬度，在模板與土壁間灌注細(xì)石素混凝土。
使與墊層一起形成一個(gè)混凝土殼的“模板”。另一種方法是：在墊層上兩側(cè)砌半磚（視土質(zhì)情況而定）與墊層一起形成一個(gè)磚殼子的“模板”。這兩種“模板”永遠(yuǎn)埋在土內(nèi)了。
9、在基坑土面上澆筑筏基板的墊層。墊層表面必須平整，標(biāo)高一致。澆筑時(shí)先要抄平，在中間做標(biāo)筋和梁槽上口一致。
10、綁扎梁板的鋼筋：先清理好模板內(nèi)的雜物，放好保護(hù)層的墊塊，然后下鋼筋套箍綁扎，梁的鋼筋綁扎就位墊好墊塊，再按彈好的墨線綁扎板的鋼筋。綁扎板鋼筋與板式基礎(chǔ)一樣要用撐鐵，保證上下層間距，同時(shí)柱子插筋位置要準(zhǔn)確。
11、混凝土的澆筑：先梁后板，從一端澆到另一端，應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。板厚超過(guò)50cm時(shí)，可以分層澆筑。交錯(cuò)推進(jìn)。
鋼筋混凝土的優(yōu)點(diǎn)
1、可以就地取材。因?yàn)殇摻罨炷恋闹鞑臑樯?、石、水泥、其鋼筋占比相?duì)來(lái)說(shuō)較小。鋼筋混凝土的耐久性非常好，使用壽命久，也不致銹蝕，保證了結(jié)構(gòu)的耐久性。
2、從鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)上看，鋼筋緊緊的被混凝土包起來(lái)，就算在侵蝕介質(zhì)的環(huán)境下，也能通過(guò)特殊工藝將混凝土做成耐腐蝕性的，就算建筑經(jīng)歷長(zhǎng)期使用，基本也不會(huì)出什么問(wèn)題。
3、鋼筋混凝土有很好的可塑性，可以根據(jù)建筑需求來(lái)制成各種形狀的構(gòu)件，不單單利于建筑結(jié)構(gòu)，而且為構(gòu)件提供了便利性。
4、鋼筋混凝土的整體性非常不錯(cuò)，特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的。適用于地震頻發(fā)區(qū)域。
以上內(nèi)容參考 西充縣人民政府——《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》
混凝土梁 詳細(xì)施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、人員準(zhǔn)備：工作人員已全部到位，振搗人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和事先交底，并固定振搗人員。
2、機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器已接好并試振良好。溜槽、鐵鍬、木抹子等手工工具已準(zhǔn)備好。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼筋、模板分項(xiàng)已完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，準(zhǔn)予澆筑。模板內(nèi)已清理干凈，
墊塊墊好。承臺(tái)頂標(biāo)高線已在模板上彈好。
二、操作工藝
1、工藝流程：砼入?！駬v→找平→搓毛→養(yǎng)護(hù)
2、砼入模：砼罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，延承臺(tái)間的道路進(jìn)入，卸料斗靠近溜槽正上方，打開(kāi)卸料
閥門(mén)，使混凝土延溜槽溜入承臺(tái)內(nèi)，并用鐵鍬向承臺(tái)內(nèi)鋪開(kāi)。斜梁處的混凝土澆筑應(yīng)先
澆筑至斜坡最低處，待底層混凝土有一定的稠度后再繼續(xù)澆筑斜坡部位，但二次澆筑必
須在砼初凝前進(jìn)行，不允許留施工縫。
3、混凝土振搗：砼入模后，沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾
角約為30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距約50cm。振搗棒的使用應(yīng)快插慢拔，插
點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以砼表面翻
漿出氣泡為準(zhǔn)，防止漏振和欠振，但也要避免過(guò)度振搗。在振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意模
板是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理，處理完畢后再繼續(xù)澆筑。
4、找平：在混凝土振搗的同時(shí)，將混凝土表面按標(biāo)高線進(jìn)行找平。
5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子將表面搓毛，待終凝后進(jìn)行最后一次搓毛。使表面平整。
6、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12小時(shí)后，在混凝土表面覆蓋一層草席，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天澆水
不少于兩遍。
三、質(zhì)量要求
1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)蜂窩麻面，主筋無(wú)露筋現(xiàn)象。
2、軸線位移：10mm。標(biāo)高：±10mm。截面尺寸：+15，-10mm。表面平整度：8mm。
四、安全注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員均應(yīng)戴好安全帽。
2、攪拌機(jī)和翻斗車(chē)操作人員均應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
在運(yùn)磚和遞磚過(guò)程中應(yīng)注意人體安全。
預(yù)制混凝土梁施工的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)有哪些？
(一)吊裝施工流程
預(yù)制梁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→按圖放線(梁擱柱頭邊線)→設(shè)置梁底支撐→拉設(shè)安全繩→預(yù)制梁起吊→預(yù)制梁就位安放→微調(diào)控位→摘鉤。
(二)技術(shù)要點(diǎn)
(1)測(cè)出柱頂與梁底標(biāo)高誤差混凝土梁加固施工方案及流程，柱上彈出梁邊控制線.
(2)在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬混凝土梁加固施工方案及流程的吊裝順序和編號(hào)混凝土梁加固施工方案及流程，便于吊裝工人辨認(rèn).
(3)梁底支撐采用立桿支撐+可調(diào)頂托+100mm？100mm木方，預(yù)制梁混凝土梁加固施工方案及流程的標(biāo)高通過(guò)支撐體系的頂絲來(lái)調(diào)節(jié).
(4)梁起吊時(shí)，用吊索鉤住扁擔(dān)梁的吊環(huán)，吊索應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以保證吊索和扁擔(dān)梁之間的角度不小于60？
(5)當(dāng)梁初步就位后，兩側(cè)借助柱頭上的梁定位線將梁精確校正，在調(diào)平同時(shí)將下部可調(diào)支撐上緊，這時(shí)方可松去吊鉤.
(6)主梁吊裝結(jié)束后，根據(jù)柱上已放出的梁邊和梁端控制線，檢查主梁上的次梁缺口位置是否正確；如不正確，需作相應(yīng)處理后方可吊裝次梁，梁在吊裝過(guò)程中要按柱對(duì)稱(chēng)吊裝.
(7)預(yù)制梁板柱接頭連接.
①鍵槽混凝土澆筑前應(yīng)將鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤(rùn).②鍵槽鋼筋綁扎時(shí)，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，鍵槽預(yù)留U形開(kāi)口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成，在鍵槽上安裝∩形開(kāi)口箍與原預(yù)留U形開(kāi)口箍雙面焊接5d(d為鋼筋直徑)。
框架梁加固施工步驟
框架節(jié)點(diǎn)抗震設(shè)計(jì)原則:
1)節(jié)點(diǎn)承載力不低于其連接構(gòu)件承載力;
2)多遇地震時(shí)節(jié)點(diǎn)應(yīng)在彈性范圍內(nèi)工作; 罕遇地震時(shí)其承載力須確保豎向荷載正常傳遞;
3)梁柱縱筋須在節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)可靠錨固;
4)節(jié)點(diǎn)配筋便于施工。
分類(lèi)加固措施:
01框架柱加固
1)框架柱軸壓比超過(guò)規(guī)范規(guī)定可根據(jù)碳纖維布試驗(yàn)結(jié)果纏繞加固，增加柱混凝土側(cè)向約束，并提高構(gòu)件在地震荷載作用下的變形性能。
2)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工條件在原柱四周加包鋼筋混凝土，增強(qiáng)區(qū)域框架柱承載能力。
3)留用原結(jié)構(gòu)柱，在柱周包型鋼骨架，并在二者之間灌注結(jié)構(gòu)膠，隨后對(duì)加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強(qiáng)砂漿。
02 框架梁加固
1)采取結(jié)構(gòu)膠粘鋼板剪力箍加固框架梁，并在鋼板表面抹水泥漿。
2)對(duì)于主梁端部箍筋不滿足規(guī)范要求的梁體，可在梁端粘貼U形碳纖維布提高抗剪能力。
3)對(duì)非結(jié)構(gòu)垂直裂紋進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠灌注加壓封閉處理。
4)進(jìn)行鋼筋阻銹處理，穿入加強(qiáng)通長(zhǎng)筋，植入U(xiǎn)形箍筋，安裝抗剪鋼托座并采用對(duì)拉螺栓固定。
淺談混凝土結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加固施工方法？
下面是中達(dá)咨詢(xún)給大家?guī)?lái)關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加固施工方法的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
混凝土加固方法有：加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法以及化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法等施工工藝方法。
1、外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固。它能不增大構(gòu)件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。具體方法分干式作業(yè)法與濕式作業(yè)法兩種，干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于混凝土柱四周。型鋼與混凝土之間無(wú)連接，沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法，一是用環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上。二是角鋼與混凝土之間留一定間距。中間澆筑混凝土。達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。
干式作業(yè)法施工簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。
外包鋼加固法施工時(shí)加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理是加固施工的關(guān)鍵過(guò)程。在干式加固施工中．為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；在濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，處理好的角鋼及混凝土表面抹上配制好的環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，再進(jìn)行粘或灌。
2、預(yù)應(yīng)力加固法是利用柱角的加固角鋼和箍板或預(yù)應(yīng)力拉桿固定，通過(guò)加熱箍板或張拉拉桿產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使構(gòu)件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。它具有不增加柱截面、不會(huì)影響平面視覺(jué)效果、節(jié)約鋼材、有利于抗震、加固費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。適合對(duì)方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。
采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固施工時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿、箍板事先進(jìn)行調(diào)直校正，拉桿、箍板尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿、箍板傳力正確可，靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要進(jìn)行撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
3、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法是在梁的中間部位增設(shè)支點(diǎn)、托梁（架）或?qū)⒍嗫缤仓Я鹤優(yōu)檫B續(xù)梁等方法。改變結(jié)構(gòu)的傳力途徑。能大幅度地降低計(jì)算彎矩，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，達(dá)到加強(qiáng)原結(jié)構(gòu)的目的。按增設(shè)支點(diǎn)的連接方式不同，可分為濕式連接和套箍干式連接。
增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在支點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面。應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般采用微膨脹混凝土澆筑。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用干硬性砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)。
4、混凝地構(gòu)件外部粘鋼加固法是用膠黏劑將鋼板粘貼在構(gòu)件外部的一種加固方法。該法在建筑、橋梁等工程的加固、補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)中應(yīng)用較為廣泛。其特點(diǎn)為：堅(jiān)固耐用、施工快速、簡(jiǎn)潔輕巧、靈活多樣、經(jīng)濟(jì)合理。
此法施工混凝土和鋼板表面處理極為重要。陳舊、污染嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)用鋼絲刷刷除表面油垢污物并用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨。除去2-3毫米厚表層，露出平整的新茴。將粉塵清除干凈；對(duì)于表面較好的混凝土，可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨平整，去掉1-2毫米厚表層，除去粉塵，再用丙酮擦拭表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其銹蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦拭干凈。膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。并在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。
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混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達(dá)咨詢(xún)招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)； 1.2 勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類(lèi)型加固工程與加固方案分析 一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類(lèi)加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對(duì)于混凝土表面較好的，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚(yú)龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 結(jié)束語(yǔ)： 就目前來(lái)看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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