焦作混凝土加固施工隊(duì)電話(焦作混凝土信息價(jià)格表)

烏海加固改造設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 18:53 ) 5474 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、礦井突水的防治
2、鋼筋混凝土煙囪加固加高工程施工公司單位廠家哪家資質(zhì)全呀
3、房屋加固必須要有資質(zhì)的施工隊(duì)施工這在建筑法里有規(guī)定嗎？有的話規(guī)定是怎么樣的

礦井突水的防治

（一）礦井突水及突水征兆

凡是井巷掘進(jìn)或工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水?dāng)嗔褞?、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故稱為礦井突水。這是因?yàn)榫虏删蚧顒?dòng)破壞巖層天然平衡，采掘工作面周圍水體在靜水壓力和礦山壓力作用下，通過斷層、隔水層和礦層的薄弱處進(jìn)入采掘工作面。礦井突水的發(fā)生與發(fā)展有一個(gè)逐漸變化的過程，有的表現(xiàn)很快（一兩天或更短）、有的表現(xiàn)較慢（采掘后數(shù)日至半個(gè)月），這與工作面具體位置、采場地質(zhì)情況、水壓力、礦山壓力大小有關(guān)。從開拓工作面開始到產(chǎn)生突水事故期間，在工作面及其附近往往顯示出某些異?，F(xiàn)象，這些異?，F(xiàn)象統(tǒng)稱為“突水征兆”。

1.承壓水和與承壓水有關(guān)的斷層水突水征兆

1）工作面頂板來壓、掉渣、冒頂、支架傾倒或折梁、斷柱現(xiàn)象。

2）底軟膨脹、底臌脹裂。這種征兆多在底板來壓之后發(fā)生，且較普遍。在采掘面圍巖內(nèi)出現(xiàn)裂縫（特別是底板為脆性巖層），當(dāng)突水量大、來勢猛時(shí)，底臌脹裂的同時(shí)還伴有“底爆”響聲。在受到壓力最大地段，柔性巖層變??；相應(yīng)地，壓力小的地段會出現(xiàn)增厚現(xiàn)象。

3）先出小水，后出大水。由出小水至大突水，時(shí)間長短不一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有1～2h至20～30d不等。如某煤礦某工作面1960年5月8日正式回采，6月2日發(fā)現(xiàn)工作面有底臌現(xiàn)象，在近F1斷層的溜子道的煤層由1.8m增厚至2.4m，到6月4日，采場底臌趨于明顯，并出現(xiàn)一條長11m、寬0.1m的裂隙，先出風(fēng)、后出水，底板破裂時(shí)產(chǎn)生巨響，涌水量達(dá)4.8m3/min。隨著礦山壓力的增大，底臌更加明顯，裂縫增多、涌水量愈來愈大，6月5日23時(shí)涌水量達(dá)到70.2m3/min。突水水色開始為灰色，后轉(zhuǎn)為棕黃色，不久變清。

4）采場或巷道內(nèi)瓦斯量顯著增大。這是因?yàn)榱严稖贤?、增多所致?/p>

2.沖積層水突水征兆

1）突水部位巖層發(fā)潮、滴水，且水量逐漸增大，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)水中有少量細(xì)砂。

2）發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)渾?？偟内厔菔撬?、砂量增加，直到流砂大量涌出。

3）發(fā)生大量潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響到地表，導(dǎo)致地表出現(xiàn)塌陷坑。如吉林舒蘭豐廣礦三井二路石門，在揭露13層煤底板砂巖時(shí)，水、砂涌出，造成嚴(yán)重透水事故。最大涌水量為26m3/min，含砂量為60％，地表80m×700m的范圍內(nèi)先后出現(xiàn)大量塌陷坑。

3.老窯水突水征兆

1）礦層發(fā)潮、色暗無光。需挖去一薄層進(jìn)行觀察，若仍發(fā)暗，表明附近有水；若里面的礦體干燥、光亮，則是由附近頂板流下的“表皮水”所造成。

2）礦層“掛汗”。礦層一般不含水也不透水，若其上或其他方向有高壓水，則在礦層表面會有水珠，似流汗一樣。其他地層若有積水，也可能有類似現(xiàn)象。

3）采掘面、礦層和巖層內(nèi)溫度低———“發(fā)涼”。若走進(jìn)工作面感到?jīng)?，且時(shí)間越長越感到?jīng)?；用手摸礦時(shí)，開始感到冷，且時(shí)間越長越冷，此時(shí)應(yīng)注意可能會突水。

4）在采掘面的巖層內(nèi)有“吱吱”的水呼聲時(shí)，表示因水壓大，水向裂隙中擠壓發(fā)出的響聲，說明采掘面離水體不遠(yuǎn)，有突水危險(xiǎn)。

5）老窯水呈紅色，含有鐵，水面泛油花，有臭雞蛋味，口嘗時(shí)發(fā)澀；若水甜且清，則是“流砂”水或斷層水。

（二）礦井突水的防治

礦井突水的防治工作應(yīng)以防為主，即礦井防水是有效防治礦井突水災(zāi)害的重要手段。礦井防水就是根據(jù)井田地質(zhì)、水文地質(zhì)條件構(gòu)筑各種必要的工程設(shè)施，防止礦井大量涌水，發(fā)生突水事故。礦井防水的措施可概括為地面防水、井下防水兩大類。

1.地面防水

地面防水是指在地表修筑各種防排水工程，防止或減少大氣降水或地表水滲入井下，它是保證礦井安全生產(chǎn)的第一道防線，特別是以大氣降水和地表水為主要充水水源的礦井尤為重要，常采用以下方法：

1）河流改道。礦區(qū)范圍內(nèi)有常年性河流流過且與礦井直接充水含水層接觸，河水滲漏量大，是礦井的主要充水水源時(shí)，會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。這種情況下，可在河流進(jìn)入礦區(qū)的上游地段筑水壩，將原河流截?cái)啵萌斯ず拥缹⒑铀龅V區(qū)。若因地形條件不允許改道，而河流又很彎曲時(shí)，可在井田范圍內(nèi)將河道截彎取直，縮短河道流經(jīng)礦區(qū)的長度，減少河水下滲量。

2）鋪整河底。礦區(qū)內(nèi)有季節(jié)性河流、沖溝、渠道，當(dāng)水流沿河床或溝底裂縫滲入井下時(shí)，則可在滲漏地段用粘土、料石或水泥修筑不透水的人工河床，阻止河水滲漏或減少滲漏量。

3）填堵通道。礦區(qū)內(nèi)因采掘活動(dòng)而出現(xiàn)的地面塌陷或地面開裂，經(jīng)查明是礦坑涌水通道時(shí)，可用粘土或水泥填堵這些通道。對較大的溶洞或塌陷裂縫，可下部填碎石，上部用粘土覆蓋，并分層夯實(shí)，要求填土層略高出地面，以防積水。

4）挖溝排（截）洪。地處山麓或山前平原區(qū)的礦井，因山洪或潛水涌入井下，而構(gòu)成水害隱患或增大礦井排水量時(shí)，可在井田上方垂直來水方向沿地形等高線布置排（截）洪溝、渠，攔截洪水和淺層地下水，將其通過安全地段引出礦區(qū)。

5）排除積水。有些礦區(qū)開采后引起地面塌陷，塌陷坑內(nèi)常年積水，且隨開采面積增大，塌陷區(qū)范圍增大，積水增多。此時(shí)，可將積水排走，造地復(fù)田，消除水害隱患。

上述這些方法，從施工角度都是可行的，但采取何種方法應(yīng)視礦區(qū)具體條件而定，可以采用單一方法，也可采用多種方法綜合防治。

2.井下防水

井下防水措施可歸結(jié)為“查、探、堵、排”四個(gè)字，即查明水源、超前探放水、堵?lián)跛础⑴潘祲?。井下防水工程主要有防水閘門、防水礦（巖）柱、礦井注漿堵水等。

（1）防水閘門

防水閘門是井下防水的主要安全設(shè)施，以分區(qū)隔離為目的，可縮小災(zāi)情范圍，控制水勢危害。一般設(shè)計(jì)為人工啟閉的弧形鐵門，四周用混凝土墻加固，墻內(nèi)鑲有放水管及電纜、電話線管路等，水管一端進(jìn)水并挖有水池，出水口設(shè)有閥門與壓力表，放水時(shí)可觀測水壓和調(diào)整水量。閘門向來水方向打開，并能承受設(shè)計(jì)水壓力。若水壓高時(shí)，需用高壓水閘門，構(gòu)筑時(shí)，需對四周巖層注漿，并做耐壓試驗(yàn)。目前我國礦井所用的防水閘門均為鋼制，有平板型、圓弧拱型和膜型扁殼型3種基本類型，其中膜型扁殼型防水閘門具有門扇質(zhì)量輕、抗壓能力大、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，深受礦山開采部門的歡迎。

防水閘門一般設(shè)置在井下運(yùn)輸巷內(nèi)，正常生產(chǎn)時(shí)防水閘門敞開著，當(dāng)水患突然發(fā)生時(shí)，可將防閘門關(guān)閉，切斷水路。凡受水患威脅嚴(yán)重的礦井，在井下巷道布置和生產(chǎn)礦井開拓延伸或采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)預(yù)留防水閘門的位置，使礦井形成分翼、分水平或分區(qū)隔離開采。

1）防水閘門位置的選擇至關(guān)重要，一般應(yīng)考慮幾方面問題：①防水閘門應(yīng)設(shè)置在對水害具有控制作用的部位和井下重要設(shè)施部位（如井底車場出入口處），能使水害控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并考慮即使水害發(fā)生，也能恢復(fù)生產(chǎn)及繞過事故地點(diǎn)開拓新區(qū)。②防水閘門應(yīng)設(shè)置在不受鄰近采動(dòng)影響的地點(diǎn)，以免破壞防水閘門的結(jié)構(gòu)和閘門周邊圍巖的隔水性與穩(wěn)定性，防止防水閘門關(guān)閉后高壓水通過裂縫外泄。③防水閘門應(yīng)建在圍巖穩(wěn)定性與隔水性好的地段（要求圍巖硬度系數(shù)必須大于4），盡量避免在較弱巖層或礦層內(nèi)砌筑。若必須在礦層中砌筑時(shí)，必須使閘身的混凝土結(jié)構(gòu)和基巖結(jié)合成一體。④防水閘門應(yīng)盡量修筑在單軌巷道內(nèi)，以減少掘進(jìn)量和防水閘門的規(guī)模。

2）防水閘門的分類。從使用的角度出發(fā)，防水閘門可分為臨時(shí)性和永久性兩種。若預(yù)計(jì)突水量不大，水頭壓力較小時(shí)，可修筑臨時(shí)性防水閘門，一旦突水，臨時(shí)性防水閘門可起緩沖作用，以便采取進(jìn)一步的防治措施。永久性防水閘門投資大、施工要求高，只有在保證施工質(zhì)量前提下，當(dāng)關(guān)閉防水閘門后才能起到封堵水害的作用。

（2）防水礦（巖）柱

在地表水體周圍、強(qiáng)含水層或?qū)當(dāng)鄬痈浇删驎r(shí)，為防止地表水或地下水潰入井巷，在可能發(fā)生突水處保留最小寬度（或厚度）的礦（巖）柱，這種為保證地下采礦工程地段的水文地質(zhì)條件不致明顯變壞而留設(shè)的最小寬度（或厚度）的礦（巖）柱稱為防水礦（巖）柱。

1）防水礦（巖）柱的種類及留設(shè)原則，一般包括幾個(gè)方面：①有突水威脅又不宜疏忽的地區(qū)，采掘時(shí)必須留設(shè)防水礦（巖）柱；②應(yīng)在安全可靠的基礎(chǔ)上，把礦柱厚度降低到最低程度，以提高資源利用率；③一個(gè)井田或一個(gè)水文地質(zhì)單元內(nèi)的防水礦（巖）柱，應(yīng)在總體開采設(shè)計(jì)中確定，即開采方式和井巷布局與礦柱留設(shè)相適應(yīng)，避免以后礦柱留設(shè)的困難；④多礦層地區(qū)防水礦（巖）柱留設(shè)必須統(tǒng)一考慮，以免某一礦層所留礦柱因另一礦層開采而遭破壞，致使整個(gè)防水礦（巖）柱失效；⑤同一地點(diǎn)若按不同條件留設(shè)礦柱時(shí)，最終選定留設(shè)礦（巖）柱的寬度，應(yīng)滿足所有條件；⑥留設(shè)防水礦（巖）柱所需數(shù)據(jù)，必須就地取得，鄰區(qū)或外區(qū)數(shù)據(jù)僅供參考。若需采用其他地方的數(shù)據(jù)，應(yīng)適當(dāng)加大安全系數(shù)。

2）防水礦（巖）柱留設(shè)，包括兩種方法。

A.斷層礦（巖）柱的留設(shè)。礦層位于導(dǎo)水?dāng)鄬由媳P時(shí)的礦（巖）柱留設(shè)，分兩種情況。一是斷層上盤礦層與下盤含水層接觸或位于其上；二是礦層與導(dǎo)水?dāng)鄬咏佑|，斷層溝通地表河流且與下盤含水層接觸，如圖4－11所示。可利用均布荷載“簡支梁”理論導(dǎo)出順層防水礦（巖）柱寬度計(jì)算公式為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：L為順層防水礦柱寬度（m）；M為礦層厚度或采高（m）；P為礦層所承受的水壓（MPa）；K為礦層的抗張強(qiáng)度（MPa）；A為安全系數(shù)，一般取2～5，取值應(yīng)考慮斷層產(chǎn)狀要素可靠程度、破碎帶的寬度和強(qiáng)度、礦層變化及其強(qiáng)度值的可靠性、水壓變化及其可靠程度、采后礦柱破壞情況等諸多因素。

圖4－11 礦層位于導(dǎo)水?dāng)鄬由媳P時(shí)的防水礦柱

當(dāng)巖層傾角較大時(shí)，可用下式計(jì)算水平防水礦柱寬度：

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：Lp為巖層傾角較大時(shí)，順層防水礦柱的寬度（m）；L為順層防水礦柱的寬度（m）；β為礦層傾角（°），當(dāng)巖層與斷層間夾角較小時(shí)，應(yīng)考慮底板突水可能性，并用底板防水巖柱厚度來校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)先確定底板防水巖柱，再根據(jù)礦層與斷層間的夾角用下式計(jì)算順層防水礦柱的寬度：

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：Ha為安全防水礦（巖）柱寬度（m）；θ為礦層與斷層夾角（°）；其他符號意義相同。

將式（4－21）和式（4－22）計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，取大值作為防水礦（巖）柱寬度的最終選定值。

圖4－12 礦層位于導(dǎo)水下盤的防水礦柱圖

B.安全防水巖柱厚度（Ha）確定方法。

a.根據(jù)礦井實(shí)際觀測資料確定。Ha可根據(jù)各礦具體情況和經(jīng)驗(yàn)確定，應(yīng)大于隔水層受采動(dòng)影響而遭到直接破壞的無效隔水層厚度。我國峰峰、焦作、淄博等礦區(qū)采煤對底板破壞深度為6～14m，有些地區(qū)大于14m，在無資料情況下，可利用直接破壞帶厚度與采場巖體試驗(yàn)資料作為參考（堅(jiān)硬巖層為11～20m，中硬巖為10～17m，軟弱巖層為8～12m）。

b.突水系數(shù)（Ts）的估算。突水系數(shù)指突水點(diǎn)處突水臨界水壓力與其有效隔水層厚度的比值（MPa/m）。先根據(jù)礦區(qū)各突水點(diǎn)資料算出臨界突水系數(shù)值，再利用突水系數(shù)值計(jì)算安全防水巖柱厚度。根據(jù)定義，突水系數(shù)及安全防水巖柱厚度（Hs）表達(dá)式分別為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式（4－23）和式（4－24）中：P0為臨界水壓力（MPa）；P為隔水層承受水壓力（MPa）；M1為隔水層厚度（m）；M0為礦壓對底板破壞的最大深度（m）。

斯烈薩列夫隔水層底板臨界厚度（t）的計(jì)算公式為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：L為巷道底寬或回采工作面最大控頂距離（m）；γ為隔水層容重（t/m3）；K為隔水層抗張強(qiáng)度（t/m2）；其他符號意義同前。

再計(jì)算安全防水巖柱厚度（Ha），公式為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

當(dāng)L不大時(shí)，M0→0，則Ha＝t。

礦層位于導(dǎo)水?dāng)鄬酉卤P時(shí)，礦（巖）柱的留設(shè)除按式（4－21）計(jì)算順層安全防水礦柱外，還需計(jì)算導(dǎo)水裂隙帶與斷層保持一定安全厚度的防水巖柱時(shí)，順層防水礦柱寬度（圖4－12）。比較兩者大小，取大值。計(jì)算公式為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：L為順層防水礦柱寬度（m）；L1、L2、L3分別為順層防水礦柱分段寬度（m）；Ha為斷層安全防水巖柱寬度（m）；Hml為導(dǎo)水冒裂帶高度（m）；θ為斷層面與煤層的銳夾角（°）；δ為走向塌陷角（°）。

礦層位于不導(dǎo)水?dāng)鄬由媳P時(shí)，礦（巖）柱留設(shè)根據(jù)斷層兩盤的礦層與含水層的相對位置可分為：含水層高于冒裂帶高度、含水層處于冒裂帶中和含水層低于礦層等3種情況。

（3）礦井注漿堵水

注漿堵水就是將制好的漿液壓入井下圍巖裂隙或巷道中，使其擴(kuò)散、凝固和硬化，從而提高巖層強(qiáng)度、完整性和不透水性，從而達(dá)到封堵、截?cái)嘌a(bǔ)給水源和加固圍巖的目的，也是礦井防治水害的重要手段之一。目前已廣泛用于礦井井筒注漿、封堵突水點(diǎn)、恢復(fù)被淹礦井，在帷幕注漿堵水截流減少礦井涌水量，底板注漿加固防止突水等方面，已取得良好的效果。

1）注漿材料與注漿工作程序。

A.注漿材料：注漿材料的選擇應(yīng)根據(jù)注漿堵水的目的、地質(zhì)條件、施工條件、注漿工藝和投資多少等諸多因素決定。一般情況下，凡是水泥漿能解決問題的，盡量不采用化學(xué)漿。化學(xué)漿主要用于彌補(bǔ)水泥漿的不足，解決一些水泥漿難以解決的問題。當(dāng)?shù)叵滤魉傩∮?5m/h時(shí)，采用單液水泥漿；流速大于25m/h時(shí)，采用水泥、水玻璃雙液漿。用于底板巖溶、斷層破碎帶的注漿堵水及處理井下突水事故時(shí)，多采用先灌注惰性材料（如砂、爐渣、礫石、鋸末等）充填過水通道，縮小過水?dāng)嗝?，然后灌注快凝水泥、水玻璃漿液，再用強(qiáng)度較高的化學(xué)漿進(jìn)一步封堵。

B.注漿工作程序：

a.注漿段高和注漿方式。注漿段高是指一次注漿的長度，可分為全段一次注漿和分段注漿兩種。前者是在注漿孔終孔后進(jìn)行一次性注漿，適用于含水層距地表近、厚度不大、裂隙發(fā)育較均勻的巖層。其優(yōu)點(diǎn)是一次鉆進(jìn)，一次完成注漿，可縮短施工時(shí)間；缺點(diǎn)是段高大時(shí)，不易保證質(zhì)量。當(dāng)巖層吸漿量大時(shí)，要求注漿設(shè)備能力大，易出現(xiàn)不均勻擴(kuò)散，影響注漿堵水效果。當(dāng)注漿深度較大且穿過裂隙大小不同的多個(gè)含水層時(shí)，為防止?jié){液在大裂隙擴(kuò)散遠(yuǎn)、小裂隙擴(kuò)散近，或上部巖層的裂隙進(jìn)漿多、下部巖層裂隙進(jìn)漿少等問題，宜采用后者，即分段注漿。段高可按巖層破碎程度劃分，我國經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是：極破碎巖層一般為5～10m；破碎巖層為10～15m；裂隙巖層為15～30m；重復(fù)注漿可取30～50m。注漿方式是指注漿順序，分下行式和上行式兩種。自上而下依次注漿稱為下行式注漿，即從地表鉆進(jìn)含水層開始，鉆一段，注一段漿，反復(fù)交替，直至全孔。其優(yōu)點(diǎn)是：上段注漿后，下段高壓注漿時(shí)，不跑漿，上段同時(shí)獲得復(fù)注，注漿堵水效果好；缺點(diǎn)是：鉆孔與注漿交替進(jìn)行，工期長。該方式適用于巖層破碎或裂隙發(fā)育的地層。自下而上的注漿稱為上行式注漿，即在注漿孔鉆進(jìn)結(jié)束后，使用止?jié){塞，自下而上逐段注漿。優(yōu)點(diǎn)是無重復(fù)鉆進(jìn)，能加快注漿速度。該方法適用于巖層較穩(wěn)定，垂直節(jié)理不發(fā)育的地層。

b.注漿前壓水。目的在于將裂隙中松軟的泥質(zhì)充填物推送到注漿范圍以外，使?jié){液進(jìn)入裂隙后增加填充的密閉性和膠結(jié)強(qiáng)度。對于大裂隙，壓水時(shí)間約為10～20min，中小裂隙則需15～30min或更長。重復(fù)注漿鉆孔壓水時(shí)間適當(dāng)延長，一般為30～60min。壓水時(shí)，壓力應(yīng)由小增大，最大不得超過注漿終壓。

c.下放止?jié){塞及注漿。止?jié){塞放至規(guī)定位置后，接好輸漿管，壓縮漿塞止?jié){并經(jīng)壓水試驗(yàn)檢查后，即可進(jìn)行注漿。注漿過程中應(yīng)特別注意堵漿、跑漿及冒漿，并采取措施保證注漿工作順利。

C.注漿參數(shù)：

a.漿液擴(kuò)散半徑。裂隙中漿液的擴(kuò)散半徑隨巖石的滲透系數(shù)、注漿壓力、注漿時(shí)間的增加而增大，隨漿液的濃度和粘度的增加而減小。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，巖溶地層的漿液平均擴(kuò)散半徑為10～15m，裂隙地層平均為4～8m。

b.注漿壓力。注漿壓力對漿液的擴(kuò)散影響很大。經(jīng)驗(yàn)表明，隨著注漿壓力的提高，填充物質(zhì)的強(qiáng)度急劇增加，這就保證了填充物具有足夠強(qiáng)度和不透水性。當(dāng)?shù)叵滤魉俅髸r(shí)，應(yīng)設(shè)法增加漿液的流動(dòng)阻力，則需降低注漿壓力。合理運(yùn)用注漿壓力是注漿的關(guān)鍵，宜根據(jù)水文地質(zhì)條件選擇注漿壓力，如有的地區(qū)選用注漿壓力為靜水壓力的2～2.5倍，有的則根據(jù)巖石裂隙采用合適的壓力值。

c.漿液注入量?？筛鶕?jù)擴(kuò)散半徑和巖石裂隙率進(jìn)行粗略計(jì)算，計(jì)算公式為

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：Q為漿液注入量（m3）；r為漿液擴(kuò)散半徑（m）；n為裂隙率，一般取1％～5％；H為注漿段長度（m）；β為漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)，約為0.3～0.9，視巖層性質(zhì)而定。

2）井筒注漿堵水。井筒注漿堵水一般可分為井筒地面預(yù)注漿、井筒工作面注漿兩種方式。

井筒地面預(yù)注漿就是在井筒開鑿前，從地面打孔，采用閉合帷幕方式進(jìn)行預(yù)先注漿，封堵含水層中的孔隙、裂隙、溶洞，將水隔離于井筒開鑿范圍以外，保證井筒施工順利進(jìn)行。該方法適用于含水層較厚且離地表較近，或含水層較薄且層數(shù)多的水文地質(zhì)條件，它具有施工條件好、速度快、不占施工工期等優(yōu)點(diǎn)。

A.注漿孔的布置：一般多呈外環(huán)式布孔。即注漿孔布置在井筒毛斷面（荒徑斷面）的外圍，由注漿孔組成注漿外環(huán)。外環(huán)圈的直徑大于井筒荒徑0～1m，各孔的間距不應(yīng)小于3～4m。對裂隙小、耗漿少的地層，間距可略大些（圖4－13）。

圖4－13 外環(huán)式注漿孔布置

注漿孔孔數(shù)的確定與巖石裂隙發(fā)育程度、井筒斷面、注漿泵能力等因素有關(guān)，可由下式確定：

地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)

式中：N為注漿孔數(shù)（個(gè)）；D為井筒掘進(jìn)直徑（m）；L為注漿孔間距，一般取3～5m；A為注漿孔至井筒掘鑿邊界距離（m），一般取0.5～1.5m，當(dāng)注漿孔深度小于200m時(shí)，且鉆孔水平偏距不大時(shí)，A值可取小些。

注漿孔應(yīng)按由稀到密的原則分組施工，待第一組鉆孔施工并注漿完畢后，再進(jìn)行第二組，依此類推。這樣可根據(jù)施工和注漿情況，檢查注漿效果和修改必要的注漿參數(shù)，如調(diào)整孔距、漿液濃度、注漿段長度等，也便于鉆機(jī)交叉施工。注漿孔結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，在鉆機(jī)設(shè)備能力允許的條件下，終孔直徑盡可能大些，一般以不小于89～108mm為宜。

B.井筒工作面預(yù)注漿：該方法是在井筒掘進(jìn)工作面鑿至距含水層尚有一定距離處，停止掘進(jìn)，從工作面上打鉆至含水層預(yù)先注漿堵水。優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省鉆孔工程量及鉆進(jìn)時(shí)間、漿液消耗量低、對上段巖層情況和注漿效果檢查直觀，還可作為下段注漿施工參考的依據(jù)；缺點(diǎn)是鉆孔注漿在工作面進(jìn)行，場地小、施工不便、鉆孔直徑和深度均受到限制，而且占用建井工期。

3）突水點(diǎn)（口）注漿堵水。礦井因突水事故被淹沒后，可以采取強(qiáng)排疏干法和注漿堵水法，使其恢復(fù)生產(chǎn)。強(qiáng)排疏干法即利用大流量水泵（水泵排水量要大于礦井突水后的總涌水量）強(qiáng)行排水，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)生產(chǎn)。它適用于突水點(diǎn)（口）涌水量和含水層靜儲量小、礦井排水設(shè)備及電力供應(yīng)條件好、排水后對工農(nóng)業(yè)和居民用水無影響等條件下。注漿堵水是指用各種方法和材料（水泥、水玻璃、化學(xué)材料等）堵塞井下突水點(diǎn)，切斷通道和水源，增加突水點(diǎn)及其周圍巖層和隔水層的強(qiáng)度，故又稱為突水點(diǎn)（口）注漿堵水。適用于突水點(diǎn)埋藏深且涌水量大、井巷斷面有限、不能安裝大型排水設(shè)備、突水點(diǎn)水源與工農(nóng)用水和居民供水屬同一水源、排水后會引起水源地枯竭或產(chǎn)生環(huán)境水文地質(zhì)問題時(shí)。

按注漿孔的位置，突水點(diǎn)（口）注漿堵水可分為地面注漿堵水和井下注漿堵水。按堵水的先后順序，突水點(diǎn)（口）注漿堵水分為先堵后排法和先排后堵法。我國淹沒礦井恢復(fù)注漿堵水常采用的是地面注漿先堵后排法。

A.注漿堵水前的水文地質(zhì)工作。注漿堵水時(shí)應(yīng)解決的問題是：井下突水點(diǎn)的具體位置在哪里？在什么部位注漿效果最好？根據(jù)什么原則布置勘探注漿孔？突水點(diǎn)堵水效果如何判斷等。為了正確選擇堵水方案，確保注漿鉆孔能命中堵水的關(guān)鍵地點(diǎn)或部位和正確評價(jià)堵水效果，一般需進(jìn)行下列水文地質(zhì)工作：

a.分析已有水文地質(zhì)資料，進(jìn)行野外地質(zhì)調(diào)查，補(bǔ)充必要的勘探工作，查清突水點(diǎn)的位置，確定或判斷突水水源，查明突水點(diǎn)附近斷裂構(gòu)造與含水層的特征及巖溶發(fā)育程度和規(guī)律，分析突水點(diǎn)與它們之間的水力聯(lián)系等。

b.測定地下水流速、流向和地下水的水質(zhì)與水溫。

c.布設(shè)地下水動(dòng)態(tài)觀測網(wǎng)，進(jìn)行堵水前、后和堵水過程中的動(dòng)態(tài)觀測，并編制注漿觀測孔歷時(shí)曲線和等水位（壓）線圖。

d.利用鉆孔和被淹礦井抽（放）水試驗(yàn)，進(jìn)一步分析各含水層與突水點(diǎn)（口）的水力聯(lián)系，并利用注漿工程前后放水資料對比，評價(jià)堵水效果。

e.注漿前必須進(jìn)行沖洗鉆孔及壓水試驗(yàn)。沖洗鉆孔的目的是疏通巖層的空隙通道，有利于漿液擴(kuò)散與膠結(jié)圍巖，提高堵水效果；通過壓水試驗(yàn)可計(jì)算巖層單位吸水量、了解巖層的滲透性，以選擇漿液材料及其濃度與壓力。

B.待封堵于井巷內(nèi)的水停止流動(dòng)后，在接近防水閘門的正常巷道內(nèi)向出水點(diǎn)附近的斷層或含水層打注漿孔，并用高壓注漿泵注漿，以封堵水源和加固突水點(diǎn)周邊的圍巖。

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