今天給各位分享地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案的知識,其中也會對地下室基礎(chǔ)加固方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!,本文目錄一覽:,1、,一套完整的地下室防水施工方案,2、,建筑地下室施工步驟?,3、,6種提高建筑基礎(chǔ)和地下空間施工效率的施工技術(shù)?
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本文目錄一覽:
一套完整的地下室防水施工方案
一、地下室外墻滲漏水工程概況
工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土加卷材外防水, 50厚聚苯板保護(hù)層。
二、地下室外墻滲漏水工程施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1施工方法的選擇
防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項(xiàng)重要指標(biāo),它是工程施工過程中的一項(xiàng)重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。
本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。
2.1.2工程開工前,先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,了解現(xiàn)場情況,進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn),解決施工技術(shù)與實(shí)施工藝之間的矛盾。
2.1.3技術(shù)交底
防水工程施工前,由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實(shí)際情況對施工班組進(jìn)行書面交底。交底內(nèi)容包括:施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法,工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.2.1外墻面對拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉,木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。
2.2.2基層應(yīng)清理干凈,混凝土接縫處理平整,陰陽角處作成圓弧形或135°折角。
2.2.3基層表面應(yīng)干燥,含水率不大于9%(將1米見方的卷材蓋在基層表面上,靜置3h左右,若覆蓋處表面無水印,且緊貼基層一側(cè)的卷材無結(jié)露現(xiàn)象,即認(rèn)為基層含水率小于9%)。
2.3材料準(zhǔn)備
本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)和地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)的有關(guān)規(guī)定要求。
聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù):
項(xiàng) 目 性能要求
拉伸性能 拉力(N/50mm) ≥800(縱橫向)
最大拉力時(shí)延伸率(%) ≥40(縱橫向)
低溫柔度(℃) ≤-15
R=15mm,彎180°,無裂紋
不透水性 壓力0.3Mpa,保持30分鐘不漏水
本工程所用防水材料在進(jìn)場時(shí),必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。
2.4機(jī)具準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具一覽表
名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途
鋼絲刷 把 10 清理基層
鏟刀/扁鏟 把 20 清理基層
掃帚 把 10 清理基層
滾刷 把 20 刷基層處理劑
剪刀 把 10 裁剪卷材
壁紙刀 大號 把 10 裁剪卷材
墨線盒 個(gè) 2 彈線
鋼卷尺 5/50米 把 20/1 丈量尺寸
噴燈 3公斤 個(gè) 10 烘烤卷材
2.5人員準(zhǔn)備
本工程工期緊,質(zhì)量要求高。根據(jù)工程情況,計(jì)劃進(jìn)場技術(shù)熟練的防水工20人,所有進(jìn)場人員服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理。
三、地下室外墻滲漏水工程施工方案
3.1工藝流程
基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實(shí)→刮封接口→保護(hù)層施工。
3.2施工要點(diǎn)
3.2.1基坑降水
為了保證正常施工,施工期間必須持續(xù)降水,使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。
3.2.2基層處理
1 檢查基層的平整和干燥情況,對高低不平或凹坑較大的部位,可以用1:3水泥砂漿抹平,對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平,并清理干凈。
2 對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。
3.2.3涂刷基層處理劑
在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑,不可漏涂或者漏底,涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻,在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時(shí)并干燥以后,在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫好粉線,確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進(jìn)行試鋪。
3.2.4復(fù)雜部位增強(qiáng)處理。
陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前,用墻體同種防水卷材作附加增強(qiáng)處理,防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。
3.2.4鋪貼卷材
1 卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼,陰陽角部位的第一塊卷材,平面與立面各貼半幅,然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線,再按線鋪貼卷材。
2 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。
平面卷材鋪貼方法
3 噴燈加熱卷材應(yīng)均勻,烘烤時(shí)間不易過長(烘烤時(shí)間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材),烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結(jié)牢固,不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲。
4 卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固,接頭處的卷材必須100%烘烤,粘接時(shí)必須有熔融的瀝青從邊端擠出,并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。
5 卷材搭接縫施工方法:
1)先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉,為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材,使用燙板沿搭接粉線移動,火焰隨燙板移動。這樣,火焰就不會影響到其他部分的卷材
2)粘貼搭接縫:一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起,另一手持汽油噴燈,從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面,隨烘烤熔融隨粘貼,并將熔融的瀝青擠出,用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后,再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實(shí)。
3.2.5后澆帶處理
后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進(jìn)行封閉,室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊,外側(cè)抹灰后做卷材防水。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1主控項(xiàng)目
1 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。
2 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
3.3.2一般項(xiàng)目
1 卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基面應(yīng)潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
2 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
3 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.4質(zhì)量驗(yàn)收
4.4.1檢驗(yàn)批的驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。
4.4.2每檢驗(yàn)批按鋪貼面積每100m2抽查1處,每處10m2。
四、地下室外墻滲漏水工程成品保護(hù)
4.1卷材在運(yùn)輸及保管時(shí)平放不高于四層,不得橫放、斜放,應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮,以防粘結(jié)變質(zhì)。
4.2已鋪貼好的卷材防水層,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。
4.3穿墻管道根部等,不得碰壞或造成變位。
4.4卷材鋪貼完成后,要及時(shí)做好保護(hù)層。留槎的卷材要妥加保護(hù),防止斷裂和損傷;卷材鋪完后,其頂端應(yīng)給予臨時(shí)固定,并加以保護(hù)。保護(hù)層做好后及時(shí)進(jìn)行回填土。
五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施
5.1卷材、汽油等物品設(shè)立專用庫房,保持通風(fēng),配齊干粉滅火器等消防器材,指定防火負(fù)責(zé)人。
5.2 現(xiàn)場動用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并備有消防器材。操作工應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗,作業(yè)前辦理用火手續(xù),并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T,隨身攜帶滅火器具。
建筑地下室施工步驟?
高層建筑地下室施工全過程圖解(僅供參考)地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案:
放好筏板下墊層線
灰土夯實(shí)后挖開集水坑及電梯基坑
澆筑筏板下砼墊層
筏板及地梁下墊層澆筑完成
筏板下粘貼第一遍防水卷材
粘貼第二遍高分子復(fù)合防水卷材
綁扎筏板底筋
綁扎地梁鋼筋
筏板后澆帶
剪力墻后澆帶止水鋼板
準(zhǔn)備搭設(shè)墻體模板支撐腳手架
地梁及筏板模板支設(shè)完成地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案,開始搭設(shè)剪力墻柱模板支撐腳手架
筏板及地梁混凝土澆筑完成地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案,綁扎剪力墻柱鋼筋
支設(shè)地下室剪力墻和暗柱模板模板
地下室外墻柔性防水套管預(yù)埋
地下室墻板澆筑混凝土及拆模
6種提高建筑基礎(chǔ)和地下空間施工效率的施工技術(shù)?
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于建筑基礎(chǔ)和地下空間施工效率的施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,以供參考。
為了能積極應(yīng)用高效成熟技術(shù),優(yōu)化施工工序穿插,提高科學(xué)技術(shù)對快速建造的支撐能力。我公司結(jié)合工程實(shí)際,充分利用現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)高效建造技術(shù),多部門聯(lián)合編制了這份快速建造技術(shù)總結(jié),以便發(fā)揮科技在快速建造實(shí)施過程中的支撐和引領(lǐng)作用。
全文共分為8大部分,包括地基基礎(chǔ)及地下空間技術(shù)、混凝土技術(shù)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)、模板及腳手架技術(shù)、機(jī)電安裝工程技術(shù)、裝飾裝修工程技術(shù)、防水保溫技術(shù)、裝配式建造技術(shù)等,豆工將在接下來的幾天,一一分享給大家,供大家參考使用。
今天給大家分享的是地下空間快速建造施工技術(shù),包含6項(xiàng)施工技術(shù)。
一、深基坑土方開挖用貝雷梁式鋼棧橋施工技術(shù)
1.概述
隨著建筑朝著深、高、難多向發(fā)展的今天,地下深基坑施工占用施工工期長,尤其是土方開挖階段,如何加快深基坑土方出土速度是需要解決的施工難題。
土方開挖工期,一般占地下施工階段的1/3工期,提高土方出土效率,減少土方施工時(shí)間是降低地下施工造價(jià)的簡易方法。在深基坑施工中采用貝雷梁組裝式的鋼棧橋可有效解決土方運(yùn)輸問題,提升出土效率,貝雷梁組裝式的鋼棧橋可重復(fù)周轉(zhuǎn)利用,是一種綠色節(jié)能的施工技術(shù)。
本快速建造技術(shù)成功地運(yùn)用于福建省泉州市和昌貿(mào)易中心項(xiàng)目,該項(xiàng)目土方開挖需結(jié)合內(nèi)支撐進(jìn)行施工,總工期為100日歷天,鋼棧橋需配合基坑支護(hù)及土方開挖施工歷時(shí)85天,節(jié)約工期15天。
2.工藝流程
3.操作要點(diǎn)
3.1棧橋立柱樁基施工
棧橋立柱的樁基成孔按照設(shè)計(jì)的樁型選用對應(yīng)的樁基施工機(jī)械進(jìn)行成孔,常見的棧橋樁基有旋挖樁、沖(鉆)孔樁及錘擊樁等。樁基施工中應(yīng)按照各類設(shè)計(jì)樁型進(jìn)行樁基施工質(zhì)量控制,確保樁基施工質(zhì)量。其中樁基施工階段的棧橋鋼管立柱預(yù)埋進(jìn)入樁身長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并在樁基施工過程保證鋼管立柱不上浮、不下沉、不傾斜、不偏移,同時(shí)樁基允許偏差應(yīng)符合各樁基施工相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定要求。
3.2土方開挖
為提供棧橋施工工作面,一般在土方開挖中進(jìn)行超前開挖棧橋施工工作作業(yè)面。在土方開挖過程中應(yīng)做好開挖邊線及深度控制,根據(jù)土層選擇合理的放坡系數(shù),按照棧橋允許分段施工的原則,土方開挖范圍及深度亦可以按照分段施工要求進(jìn)行合理的施工安排,超前開挖的土方開挖深度宜控制在3m內(nèi),特殊地質(zhì)等條件允許時(shí)則可以適當(dāng)調(diào)整。
除保證土方開挖安全外,開挖過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼管立柱不被機(jī)械所傷,同時(shí)應(yīng)開挖出立柱施工面要求。常見棧橋設(shè)計(jì)坡度為8%~12%,在土方開挖中應(yīng)按照坡度進(jìn)行開挖,控制開挖深度,提供合理的棧橋鋼管立柱施工作業(yè)面。
(1-立柱;2-挖土面;h1-挖土面至柱頂最大高度,一般不大于2m;h2-挖土面至柱頂最小高度,一般不小于50cm))
3.3標(biāo)高引測,鋼管立柱處理
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在已開挖出的鋼管立柱上進(jìn)行鋼管頂標(biāo)高引測,標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)醒目,每根鋼管立柱上應(yīng)有對稱的2點(diǎn)。超長部分鋼管立柱宜采用氣焊切除,同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主梁的尺寸放樣于鋼管立柱上,后再立柱上進(jìn)行主梁位置切割成型凹槽及加強(qiáng)板焊接。
鋼管立柱頂主梁限位凹槽
(1-﹣12加勁肋;2-﹣12加勁肋;3-橫梁I40a(2排并列);4-鋼管樁頂標(biāo)高詳平面標(biāo)注;5-縱梁)
凹槽成型寬度尺寸偏差不宜大于20mm,深度尺寸偏差不應(yīng)大于5mm。凹槽放樣氣焊切割前應(yīng)采用拉線及卷尺復(fù)核后方可進(jìn)行切割。為保證型鋼主梁安裝后的水平及標(biāo)高,每排立柱頂端凹槽成型后的底標(biāo)高應(yīng)一致。
3.4安裝型鋼主梁
型鋼主梁規(guī)格一般為2根I40a并列,兩根型鋼鋼梁需先焊連在一起后安裝。安裝完成的主梁應(yīng)焊接固定牢固,型鋼面應(yīng)在一條坡度線上。
3.5安裝固定貝雷梁
采用10#工字鋼焊成的“U”型卡來連接貝雷片與主梁。貝雷片與貝雷片之間縱向連接處采用螺栓連接,橫向連接每兩跨設(shè)置一道剪刀拉桿連接,拉桿連接接頭為螺栓。
貝雷片與次梁連接大樣
(1-8mm厚鋼板U型卡;2-貝雷片;3-次梁)
3.7安裝行車橋面板
行車橋面板采用8mm厚的花紋鋼板,花紋鋼板與次梁的連接采用電弧焊的方式進(jìn)行連接固定?;y鋼板垂直次梁方向鋪設(shè),每塊花紋鋼板之間預(yù)留100mm間隙以進(jìn)行清理橋面垃圾。面板安裝完成后不能翹曲,變形。
鋼板面防滑條設(shè)置大樣
(1-8mm厚花紋鋼板;2-B25螺紋鋼筋@300,沿行車方向滿布)
3.8焊接防滑鋼筋條及防護(hù)欄桿
面板的防滑條設(shè)計(jì)采用B25鋼筋,鋼筋間距300mm,鋼筋與鋼板之間的連接采用電弧焊連接,每間隔300~400mm焊接長度為200mm的焊接連接點(diǎn)。防護(hù)欄桿采用16#工字鋼與48×3.5的鋼管組合而成,工字鋼高度1.2m。
3.9試車、驗(yàn)收使用
整個(gè)棧橋組裝完成后首先應(yīng)進(jìn)行試車運(yùn)行檢測各連接點(diǎn)連接質(zhì)量、焊縫的焊接質(zhì)量,確保施工過程使用安全。試車根據(jù)設(shè)計(jì)的極限荷載來組織試車。試車從空車開始至兩輛滿車運(yùn)行,每次試車的試驗(yàn)車來回運(yùn)行次數(shù)不小于10個(gè)輪次,并對試車過程的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,對各連接點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行全面核查完畢后,參與各方簽字確認(rèn)后進(jìn)行驗(yàn)收開始使用。試車是檢驗(yàn)棧橋承載力、安全性的最主要的步驟之一,未進(jìn)行試車監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)禁使用。
3.10水平拉桿、剪刀撐安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,當(dāng)土方開挖至足夠深度時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置鋼管立柱之間的水平拉桿,保證棧橋底部的整體性,同時(shí)設(shè)計(jì)的豎向剪刀撐位置開挖完成后及時(shí)焊接設(shè)置,以滿足棧橋底部的穩(wěn)定性。水平拉桿一般設(shè)計(jì)采用直徑273×8.0mm的鋼管,剪刀撐采用I20a。
3.11維護(hù)、拆除
棧橋在土方開挖使用過程中應(yīng)對棧橋的沉降進(jìn)行監(jiān)測,對防滑條、棧橋面板連接點(diǎn)、防護(hù)欄桿等進(jìn)行日常檢查,對貝雷梁與主梁、次梁連接固定的U型卡進(jìn)行觀察,有脫落的位置及時(shí)補(bǔ)焊。每3~5天進(jìn)行一次安全巡查,及時(shí)對棧橋進(jìn)行維護(hù)。
棧橋在土方開挖完成后根據(jù)項(xiàng)目后期使用計(jì)劃方案要求及時(shí)組織拆除,拆除順序一般為防滑條及面板→防護(hù)欄桿→次梁→貝雷梁→主梁→剪刀撐、水平拉桿→鋼管立柱。
二、GRC水泥板代替磚胎模施工技術(shù)
1.概述
傳統(tǒng)的基礎(chǔ)地梁、獨(dú)立承臺、集水坑等側(cè)模不易拆除部位,一般單獨(dú)挖土,采用砌筑磚胎模作為模板。但是磚胎模砌筑工程量較大,投入人力較多,成本較高且不利于保證工期。本技術(shù)提出采用GRC水泥板代替磚胎模施工,可以有效地起到節(jié)約成本、節(jié)約工期、降低勞動力投入等效益。GRC屬于水泥基復(fù)合材料,如果將其作為永久性模板,與混凝土之間的粘結(jié)作用主要通過粘結(jié)力、機(jī)械咬合力以及混凝土與玻璃纖維增強(qiáng)水泥板表面的凹凸不平之間的摩阻力來實(shí)現(xiàn)的,能夠與現(xiàn)澆混凝土形成良好的界面結(jié)合,共同承擔(dān)荷載,GRC水泥板作為結(jié)構(gòu)的一部分具有很好的復(fù)合效果。
本技術(shù)成功地應(yīng)用到天津市北辰醫(yī)院項(xiàng)目,總建筑面積約48505.83m2,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用樁基筏板基礎(chǔ),采用GRC水泥板替代磚胎模,工期比傳統(tǒng)磚胎模施工工藝縮短3d左右,工期節(jié)省40%,工程造價(jià)節(jié)省20%。
2.工藝流程
3.操作要點(diǎn)
3.1施工準(zhǔn)備
1)項(xiàng)目經(jīng)理部組織專業(yè)施工隊(duì)伍,并進(jìn)行施工前技術(shù)、安全培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)入場。
2)基坑(槽)必須開挖到位,并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對基坑(槽)底、側(cè)處理完畢。
3)施工測量放線等均已在現(xiàn)場彈出,并經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)核并辦理好復(fù)核手續(xù)。
4)基坑及基槽周邊堆土固化處理完畢,避免施工土方坍塌或夾砂等污染作業(yè)面。
3.2墊層施工
基槽驗(yàn)收合格后,盡快施工承臺及地梁墊層,墊層比承臺及地梁邊線兩邊分別外擴(kuò)100mm。
3.3測設(shè)承臺及地梁邊線
墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa即能上人時(shí),彈出地梁及承臺外邊線,以作水泥板安裝的邊線用。
3.4水泥板的安裝
水泥板運(yùn)輸?shù)焦さ夭捎盟醯跹b到基坑內(nèi),選擇較平整部位放置,根據(jù)尺寸大小可以人工抬置施工部位進(jìn)行安裝,在開挖好的梁及承臺體側(cè)面嵌入大頭木楔并拉線找直,把GRC水泥模板貼緊,梁及承臺側(cè)面木楔用大釘子加固。如梁及承臺自身截面尺寸過大、過高,可用木方進(jìn)行內(nèi)支撐或外加固;在梁及承臺連接的地方,水泥板可以根據(jù)現(xiàn)場需要切割成符合要求的尺寸。水泥板銜接時(shí)要嚴(yán)絲合縫,可在側(cè)面用木方連接加固在一起,測其垂直度要符合要求。
3.5水泥板外側(cè)土方回填及夯實(shí)
水泥板加固完成后,水泥板與邊坡之間可用2:8灰土進(jìn)行填充并分層夯實(shí),但要注意勿擾動水泥板,若有擾動,重新加固,保證截面尺寸符合要求。
3.6基礎(chǔ)底板墊層施工
土方回填完畢,盡快施工基礎(chǔ)底板墊層。墊層混凝土在振動過程中,盡量不碰及水泥板附近,可人工修整完好。
3.7底板墊層及水泥板銜接處理
水泥板加工時(shí)考慮到防水的抹灰,要做成圓角,所以水泥板加工單在提計(jì)劃時(shí)可設(shè)置為高度比梁高度低20mm;也可以把地梁、承臺水泥板與筏板墊層交接處陰陽角抹灰成圓角。水泥板頂端亦可以用打磨機(jī)打磨成圓角,避免對防水層的破壞。
3.8質(zhì)量驗(yàn)收
水泥板安裝加固牢固后,經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,合格進(jìn)行下一道工序—防水層施工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。不合格,返工重新進(jìn)行處理。
三、金剛繩鋸靜力切割混凝土內(nèi)支撐梁施工技術(shù)
1.概述
深基坑混凝土內(nèi)支撐梁的拆除常常采用靜力切割的辦法。靜力切割技術(shù)與傳統(tǒng)的風(fēng)鎬拆除、機(jī)械炮頭拆除相比具有噪音小、粉塵少、速度快、效率高等特點(diǎn),與爆破拆除技術(shù)相比具有振動小、對周邊安全影響小以及審批手續(xù)簡單等特點(diǎn)。該方法既能提高混凝土內(nèi)支撐梁的拆除效率,同時(shí)也能減少對周邊環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保施工的目的。
本快速建造技術(shù)成功地運(yùn)用到位于福建省泉州市和昌貿(mào)易中心工程,原計(jì)劃每層結(jié)構(gòu)和拆撐施工合計(jì)需要45天,其中每道撐完全拆完需要25天,采用靜力切割技術(shù)后,每道內(nèi)支撐梁拆除僅耗費(fèi)14天,節(jié)約工期近一半,實(shí)現(xiàn)地下室單層面積16500㎡結(jié)構(gòu)施工時(shí)間僅25天。
2.工藝流程
3.操作要點(diǎn)
3.1施工準(zhǔn)備
混凝土內(nèi)支撐拆除前,首先應(yīng)按照換撐設(shè)計(jì)要求施工完成換撐結(jié)構(gòu)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,切割拆除施工方案得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等單位同意并審批,采用的液壓控制機(jī)臺和操作工人進(jìn)場,臨時(shí)用水用電線路準(zhǔn)備就緒,吊運(yùn)吊車和叉車準(zhǔn)備到位,按照拆除方案要求對內(nèi)支撐梁底支撐卸荷到位,支撐通常做法為:內(nèi)支撐梁底距離結(jié)構(gòu)板面600mm高差時(shí)采用枕木進(jìn)行支撐,當(dāng)高差大于600mm小于2000mm時(shí)采用雙排支撐鋼管架,2000mm以上時(shí)采用3排支撐鋼管架,支撐架嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)。
在施工支撐架體的同時(shí)應(yīng)對梁進(jìn)行切割段劃分放樣,放樣的依據(jù)為叉車以及吊車的運(yùn)力,一般以1m3砼塊為宜。
3.2腰梁鉆孔
根據(jù)施工段的劃分腰梁的邊界,從邊界開始每間隔2500mm放樣取孔點(diǎn),間距應(yīng)滿足吊運(yùn)的重量限定要求,即切割完成后的砼塊重量不能超過叉車及吊運(yùn)設(shè)計(jì)重量。同時(shí),保證切割的刀數(shù)即切割截面面積最小,放樣完成后應(yīng)進(jìn)行核樣確定取孔樣,保證與要求尺寸無大偏差。
3.3切割施工
段內(nèi)的內(nèi)支撐梁切割的順序一般先次梁后主梁,先內(nèi)梁后腰梁順序。在剛開始切割時(shí)容易出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)繩鋸被卡斷等,這是由于內(nèi)支撐梁原殘存應(yīng)力變形擠壓的結(jié)果。梁切割時(shí)要注意配合梁的叉車轉(zhuǎn)運(yùn),一般梁中段切割線要組成倒八字便于梁段的抽出,否則容易出現(xiàn)梁在叉車轉(zhuǎn)或直接吊運(yùn)時(shí)卡住造成砼塊掉落板面風(fēng)險(xiǎn),需要嚴(yán)格控制。
切割過程中,要加強(qiáng)基坑監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測結(jié)果來判斷換撐是否有效,一旦出現(xiàn)監(jiān)測異?;虺^允許值,立即停止支撐拆除并查找原因。
3.4吊運(yùn)出場
梁切割完成一定數(shù)量后可以開始吊運(yùn)出場,為節(jié)約吊車費(fèi)用,盡量減少吊車的移動。同時(shí)為保證吊車的施工安全,一般不在吊車吊重半徑覆蓋范圍內(nèi)的梁段均采用叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),叉車轉(zhuǎn)運(yùn)要控制梁段的平衡,避免梁段砸到樓板。同時(shí)嚴(yán)禁叉車將梁段疊加放置在樓板上。一般地下室結(jié)構(gòu)均有后澆帶,需要采用10mm以上厚鋼板制成臨時(shí)通道板,避免損傷樓板結(jié)構(gòu)。電梯井、樓梯間等空洞處需要搭設(shè)叉車通道,嚴(yán)格按照計(jì)算的立桿或型鋼間距進(jìn)行安裝,確保叉車平穩(wěn)。吊車在調(diào)運(yùn)時(shí)應(yīng)有專職指揮,并保證司機(jī)不疲勞作業(yè)。同時(shí),每部土方車運(yùn)輸不得超載。
砼梁塊吊運(yùn)出場
3.5垃圾清理
為了比較快捷地完成切割留下的水泥漿的清運(yùn),可以增加人工數(shù)量進(jìn)行裝運(yùn),并安排3-6個(gè)1.5m3容量的料斗,塔吊配合垂直運(yùn)輸和裝車。一般采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)砼塊的樓地面均鋪上麻袋或土工布,清理時(shí)將養(yǎng)護(hù)用材料清理干凈即可。
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