本文目錄，1、，加固碳纖維板施工方法是什么，2、，碳纖維布加固施工流程，3、，碳纖維加固施工工藝哪位朋友掌握有，4、，碳纖維加固短向先還是長向先，5、，剪力墻碳纖維加固方法有誰知道，(1)卸荷：加固前應對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷， (2)基底處理：混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層面，在鑿除后應用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修復，裂縫部位應用環(huán)氧砂漿進行封閉處理，除去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，突起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處平滑過度，表面清理干凈，并保持干燥， (3)涂底膠(FP膠)：按主劑：固
加固碳纖維板施工方法是什么
(1)卸荷：加固前應對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。 (2)基底處理：混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層面，在鑿除后應用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修復。裂縫部位應用環(huán)氧砂漿進行封閉處理。除去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，突起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處平滑過度，表面清理干凈，并保持干燥。 (3)涂底膠(FP膠)：按主劑：固化劑=2:1的比例攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制時間，一般情況1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷在混凝土表面，固化后再進行下一道施工。一般固化時間為2-3d。 (4)找平：混凝土表面凹陷部位應用fe膠填平，轉(zhuǎn)角處也應用fe膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 (5)粘貼：按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)剪裁碳纖維布，除特殊要求外，碳纖維長一般應在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌粘貼材料fr膠(使用方法與FP膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼部位。粘貼碳纖維布，剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡。多層粘貼重復上述步驟，在碳纖維布表面指觸干燥后方可進行上一層的粘貼。最后在碳纖維布表面均勻涂抹罩面FR膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，端部用橫向碳纖維布固定。 (6)保護：加固后的碳纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。表面保護材料應于罩面FR膠具有可靠的粘結(jié)強度及良好的變形性能后再涂抹。當被加固結(jié)構(gòu)處于其他特殊環(huán)境時，應采取相應地防護措施。
碳纖維布加固施工流程
一、施工準備根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準備工作。二、混凝土表面處理1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。3、如有裂縫需對裂縫進行灌漿封閉處理。4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進行打磨修平處理5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時應進行鑿除找平處理方法找平。6、采用高壓風去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。8、最后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的最大允許差異為±5mm。三、涂刷底膠1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴格控制使用時間。2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。3、應在底膠指觸干后立即進行粘貼碳纖維布。4、涂刷碳纖維底膠注意事項：①涂底膠時溫度若低于﹣50℃或濕度為85%RH以上，則不能施工。②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復的效果。大的容量或高的溫度會導致底膠的修復效果降低，所以修復的結(jié)果會不一樣。⑤底膠混合后，如果修復時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。四、局部表面找平處理1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應有棱角，修復面與混凝土表面落差不超過1mm。3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。4、固化養(yǎng)護后在找平膠表面指觸干燥后盡快進行下一步工序施工。五、浸漬膠配制1、采用配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；2、配制浸漬膠應設(shè)專人負責，并用秤進行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。六、粘貼碳纖維布1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。2、必須調(diào)配適當量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2。5、多層粘貼時逐層重復上述步驟，但應在碳纖維布表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼，如超過60分鐘則應等12小時后再進行涂浸碳纖維粘貼下一層。6、最后的一層碳纖維物表面應均勻涂抹一道粘結(jié)劑。七、固化養(yǎng)護施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于7天。八、檢驗1、碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設(shè)計面積，位置偏差不應大于10mm。2、碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘接面積不應低于95%。3、當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
碳纖維加固施工工藝哪位朋友掌握有
你好,國產(chǎn)最好的植筋膠就找固百年,固百年推向市場建筑結(jié)構(gòu)補強產(chǎn)品有:錨固用膠粘劑(植筋膠)、粘鋼用膠粘劑(粘鋼膠)、灌注粘鋼膠、碳纖維粘結(jié)膠(碳纖維膠)、灌縫膠、高強化學錨栓、碳纖維布、碳纖維板等。引進國外生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品性能優(yōu)越,先進的施工設(shè)備和不斷創(chuàng)新的施工工藝,覆蓋著整個流程的精工施工,完善的質(zhì)量自我檢測監(jiān)控能力,成功地開發(fā)適合中國市場需求的系列高科技建筑材料。其粘膠劑均以優(yōu)質(zhì)改性環(huán)氧樹脂為原料生產(chǎn)而成,均達到國家規(guī)范GB50367《混凝土結(jié)構(gòu)加固規(guī)范》要求。希望可以幫到你
碳纖維加固短向先還是長向先
短向先。(1)搭接長度不小于150mm;(2)多層粘貼時，如有搭接，搭接部位不可在同側(cè)，各層碳布之間應錯開施工;(3)對于混凝土梁，搭接部位應在構(gòu)件兩端，不超過跨長的1/3;2、 關(guān)于搭接的長度、位置要求，一般先遵循設(shè)計說明的要求，如果設(shè)計說明中未明確，則依照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3、 針對壓力管道承壓不足的情況，經(jīng)常采用碳纖維環(huán)裹管道的進行加固，加固之家建議先正向環(huán)裹粘貼1-2層，再螺旋環(huán)裹，這樣能保證碳纖維布粘貼密實，抗壓效果更佳。
剪力墻碳纖維加固方法有誰知道
加固方法： 1、貫通裂縫內(nèi)外兩側(cè)環(huán)氧封邊膠同時封閉，間距300mm設(shè)注膠嘴，采用高流動性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，使用專用注膠器緩慢注入滲透，保證裂縫位置充實。 2、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠封閉后，打磨平整施工面層粘貼碳纖維布，剪力墻內(nèi)側(cè)200mm寬幅碳纖維布沿貫通裂縫方向粘貼，間距500mm設(shè)100mm寬度壓條一道剪力墻外側(cè)200mm寬幅碳纖維布沿貫.通裂縫方向雙層粘貼，間距500mm設(shè)100mm寬度壓條一道雙層粘貼。 200mm寬幅碳纖維布長度為2000mm, 壓條長度為800mm.,碳纖維布表面覆蓋環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠沾沙保護層。
碳纖維加固施工工藝流程碳纖維加固施工工藝流程（碳纖維加固施工工藝流程裂縫注膠）
