網(wǎng)架加固施工（網(wǎng)架加固設(shè)計(jì)與施工）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2周前 ( 11-23 23:14 ) 7222 搶沙發(fā)

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本文目錄

1、結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師
2、鋼網(wǎng)架防火涂料施工方案求一份
3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

1、結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師

結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師是一種專業(yè)技術(shù)人員，主要從事計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)和優(yōu)化等工作。他們負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的基礎(chǔ)架構(gòu)，包括網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備配置、網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和安全策略等，以確保網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的高效運(yùn)行和安全性。

結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師需要具備扎實(shí)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)知識和技能，熟悉網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置和管理，了解常用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和安全技術(shù)，能夠獨(dú)立完成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施。他們還需要具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，能夠與其他技術(shù)人員和客戶進(jìn)行有效的溝通和協(xié)作。

結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師通常需要具備相關(guān)的學(xué)歷和專業(yè)認(rèn)證，如計(jì)算機(jī)科學(xué)、網(wǎng)絡(luò)工程或相關(guān)領(lǐng)域的本科或研究生學(xué)歷，以及CCNA、CCNP、CCIE等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)認(rèn)證。在企業(yè)和政府機(jī)構(gòu)等組織中，結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)工程師是非常重要的技術(shù)支持角色，他們的工作質(zhì)量和效率直接關(guān)系到組織的信息化水平和業(yè)務(wù)運(yùn)行效率。

2、鋼網(wǎng)架防火涂料施工方案求一份

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
目錄

1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項(xiàng) 5
4 質(zhì)量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質(zhì)量要求 7
7 成品保護(hù)措施 8

1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（一期）施工總承包工程，工程位于中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，東至中新大道、西至京九路、南至中濱大道、北至運(yùn)河中路。本工程1-5#廠房為鋼結(jié)構(gòu)，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡，2#、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設(shè)計(jì)采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構(gòu)連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，屋頂承重構(gòu)件要求防火涂料耐火極限≥1.00h。
建設(shè)單位：中新天津生態(tài)城投資開發(fā)有限公司
設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院
勘察單位：天津市勘察院
監(jiān)理單位：河北鴻泰工程項(xiàng)目咨詢有限公司
施工單位：青建集團(tuán)股份公司
2施工工藝
2.1施工準(zhǔn)備
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，選用天津市港信防火材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根據(jù)設(shè)計(jì)的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報(bào)告，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm。（附防火涂料檢測報(bào)告）
選用顏色：鋼柱為白色，鋼梁為白色，其他部分為灰色。
防火涂料施工前應(yīng)對基材表面按要求進(jìn)行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，對進(jìn)行表面除塵清理，待基材表面無水進(jìn)行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
①表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。
②防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。
2.2施工工藝
2.2.1 根據(jù)廠家提供的施工工藝，施工以涂刷、滾刷為主，也可采用噴涂。綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況以及確保施工質(zhì)量，采用噴涂。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂谩娡縂XC-601鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度，每次涂之前需認(rèn)真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時(shí)間為4小時(shí)（25℃），以指觸不粘手為準(zhǔn)，直噴涂到厚度達(dá)設(shè)計(jì)所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達(dá)到所需厚度。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達(dá)到所需厚度。
施工環(huán)境溫度宜為0-40℃。基材溫度宜為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時(shí)后），方可進(jìn)行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結(jié)構(gòu)，需要對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行防火涂料的噴涂。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，分成兩個(gè)施工段：先進(jìn)行1#、3#廠房的施工，然后再補(bǔ)充人員，對2#、4#、5#廠房進(jìn)行施工，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質(zhì)量啊，盡可能的縮短工期。
3 注意事項(xiàng)
3.1 防火涂料在運(yùn)輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風(fēng)處。儲存時(shí)間不宜超過6個(gè)月。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時(shí)不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時(shí)（不屬時(shí)間過長硬化）可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?
3.4涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時(shí)，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。
3.8 防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動和碰撞。
3.9施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。
4 質(zhì)量保證措施
4.1材料供應(yīng)質(zhì)量在符合現(xiàn)行國標(biāo).
4.2采購部按原材料的技術(shù)要求采購。
4.3負(fù)責(zé)制定原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負(fù)責(zé)對原材料樣品及進(jìn)廠原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
4.4防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品符合成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有出廠合格證明。
4.4.2本鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實(shí)干后不會有刺激性氣味，燃燒時(shí)不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預(yù)定的是使用期間能保持其性能。
4.4.3施工現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢員，對每道工序進(jìn)行檢測。涂層表面達(dá)到均勻、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時(shí)確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2個(gè)測點(diǎn)，取所有測點(diǎn)的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）
4.4.5以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時(shí)，由于有機(jī)溶劑擴(kuò)散，需要遠(yuǎn)離明火。操作環(huán)境要保持通風(fēng)良好。施工現(xiàn)場配備充足滅火器材，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。
5.2高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
5.3施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。
5.4建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負(fù)責(zé)檢查安全，并經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時(shí)制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實(shí)。
5.6施工現(xiàn)場配備兼職電工。
5.7如需自行搭設(shè)腳手架時(shí)搭設(shè)必須按規(guī)范進(jìn)行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設(shè)施,施工人員統(tǒng)一進(jìn)行安全教育及現(xiàn)場培訓(xùn),施工作業(yè)交底后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、安全帽、防護(hù)鏡、作業(yè)時(shí)系好安全帶,嚴(yán)禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個(gè)爬梯和2-3個(gè)移動工作臺架,使用是設(shè)專人管理、監(jiān)護(hù)。
5.9對噴涂機(jī)械實(shí)行專人管理,控制空壓機(jī)表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導(dǎo)線與施工配電柜相接,配電柜設(shè)緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
6 質(zhì)量要求
6.1涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，必須大于原訂標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
6.2涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂。
6.3涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個(gè)別裂縫其寬度不應(yīng)大于1mm。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

7 成品保護(hù)措施
7.1成立成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)本工程的成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對本工程各工種、各工序的成品保護(hù)。
7.2對各級施工人員做好技術(shù)交底，防止人為破壞。
7.3與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護(hù)協(xié)議，明確成品保護(hù)的責(zé)任與義務(wù)，制定獎罰制度，共同做好成品保護(hù)工作。

3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝

1? 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。

2? 施工準(zhǔn)備

2.1? 材料

2.1.1? 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2? 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2 ?主要機(jī)具：

電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

2.3? 作業(yè)條件：

2.3.1? 安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2? 安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。

2.3.3? 采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。

2.3.4? 采用條、塊安裝，工作臺滑移法時(shí)，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。

2.3.5? 采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。

2.3.6? 采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。

2.3.7? 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。

3? 操作工藝

3.1? 螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：

3.1.1? 工藝流程：

放線、驗(yàn)線

→

安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)

→

安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)

→

安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)

→

調(diào)整、緊固

→

安裝屋面帽頭

→

支座焊接、驗(yàn)收

3.1.2? 放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：

3.1.2.1? 檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。

3.1.2.2? 由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。

3.1.2.3? 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。

3.1.3? 安裝下弦平面網(wǎng)架：

3.1.3.1? 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。

3.1.3.2? 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

3.1.3.3? 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。

3.1.3.4? 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

3.1.3.5? 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。

3.1.3.6? 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。

3.1.4? 安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

3.1.4.1? 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

3.1.4.2? 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

3.1.4.3? 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

3.1.4.4? 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。

3.1.4.5? 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

3.1.4.6? 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

3.1.4.7? 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。

3.1.5? 安裝廠弦正三角網(wǎng)格：

3.1.5.1? 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。

3.1.5.2? 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。

3.1.5.3? 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

3.1.5.4? 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

3.1.5.5? 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

3.1.5.6? 每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。

3.1.6? 調(diào)整、緊固。

3.1.6.1? 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。

3.1.6.2? 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。

3.1.6.3? 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

3.1.6.4? 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。

3.1.6.5? 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

3.1.7? 安裝屋面帽頭：

3.1.7.1? 將上弦球上的帽頭焊件擰入。

3.1.7.2? 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

3.1.7.3? 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。

3.1.8? 支座焊接與驗(yàn)收；

3.1.8.1? 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。

3.1.8.2? 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。

3.1.8.3? 檢查網(wǎng)架的撓度。

3.1.8.4? 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。

3.1.8.5? 支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。

3.2? 焊接球地面安裝高空合攏法：

3.2.1? 工藝流程：

放線、驗(yàn)線

→

安裝平面網(wǎng)格

→

安裝立體網(wǎng)格

→

安裝上弦網(wǎng)格

→

網(wǎng)架整體提升

→

網(wǎng)架高空合攏

→

網(wǎng)架驗(yàn)收

3.2.2? 放線、驗(yàn)線：

3.2.2.1? 頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。

3.2.2.2? 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。

3.2.2.3? 網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

3.2.2.4? 對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。

3.2.3? 鋼網(wǎng)架平面安裝：

3.2.3.1? 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。

3.2.3.2? 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。

3.2.3.3? 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

3.2.3.4? 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

3.2.3.5? 平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6? 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。

3.2.3.7? 焊接運(yùn)條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。

3.2.3.8? 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

3.2.4? 網(wǎng)架主體組裝：

3.2.4.1? 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

3.2.4.2? 將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。

3.2.4.3? 小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。

3.2.4.4? 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

3.2.4.5? 如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。

3.2.5? 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

3.2.5.1? 放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

3.2.5.2? 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

3.2.5.3? 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

3.2.5.4? 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。

3.2.5.5? 上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

3.2.5.6? 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。

3.2.5.7? 網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.5.8? 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。

3.2.6? 網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

3.2.6.1? 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。

3.2.6.2? 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。

3.2.6.3? 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。

3.2.6.4? 試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。

3.2.6.5? 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。

3.2.6.6? 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。

3.2.7? 高空合攏：

3.2.7.1? 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。

3.2.7.2 ?檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

3.2.7.3? 標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

3.2.7.4? 已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。

3.2.7.5? 網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。

3.2.7.6? 網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3～5mm的余量。

3.2.7.7? 網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。

3.2.8? 網(wǎng)架驗(yàn)收：

3.2.8.1? 網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。

3.2.8.2? 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.8.3? 四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記錄。

3.2.8.4? 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

3.2.8.5? 鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。

3.2.8.6? 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

3.2.8.7? 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

3.2.8.8? 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。