今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式鋼架設(shè)計(jì)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)水鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式鋼架設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注我們哦,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
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門(mén)式剛架和梯形鋼屋架屋面板布置注意哪些問(wèn)題
門(mén)式鋼架屋面板一般采用建筑用壓型鋼板,考慮排水問(wèn)題,一般選用高波板。建筑用壓型鋼板的基材采用冷軋薄鋼板作為原板,在原板表面做熱鍍鋅鍍層,或者熱鍍鋁鋅鍍層,形成基板,即鍍層板,在鍍層板表面涂覆有機(jī)涂料,形成涂層板。涂層板經(jīng)輥壓冷彎,沿板寬方向形成波形截面的成型鋼板即為壓型彩鋼板。其與屋面檁條的連接一般有打釘連接,其他固定件連接等。一般大型屋面還有采光要求。梯形鋼屋架:根據(jù)《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集:輕型屋面梯形鋼屋架(部分T型鋼)(06SG515-2)》依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003等標(biāo)準(zhǔn)編制,適用于跨度為15~30m的輕型屋面梯形鋼屋架(剖分T型鋼)及相應(yīng)的支撐系統(tǒng)施工詳圖和檁條布置圖。屋架弦桿采用熱軋剖分T型鋼截面,腹桿采用雙角鋼截面。屋面為有檁體系或無(wú)檁體系;柱距為6m、7。5m和9m;6m柱距時(shí)可設(shè)置天窗。屋架下弦標(biāo)高不超過(guò)20m。屋架可單跨或者多跨布置??拐鹪O(shè)防烈度≤9度;恒載標(biāo)準(zhǔn)值≤1。1kN/m2(不包括屋架和支撐自重),可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值≤1。1kN/m2,分為6個(gè)等級(jí),屋面容許風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值由恒荷載確定;吊車(chē)為起重量不大于50t的Al~A5級(jí)工作制吊車(chē);構(gòu)件表面溫度不超過(guò)150℃。主結(jié)構(gòu)鋼材為Q235;設(shè)計(jì)使用年限為50年;結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全等級(jí)為二級(jí)。。
門(mén)式鋼架施工方案誰(shuí)有
表A 手弧焊用焊條
焊條 型號(hào) 焊藥 類(lèi)型 焊接 位置 電流種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度 Mpa (kg/mm2) 屈服點(diǎn) Mpa (kg/mm2) 伸長(zhǎng)率 (%)
E4303 鈦鈣型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420(43) 330(34) 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490(50) 400(41) 22 表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B.焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致,其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 C.焊材的保存不可置于潮濕的地方,應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。 5.1.1.3涂料 A.鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。
涂料名稱(chēng) 固 成 分 (%) 理 論 涂布率(M2 /L) 干 膜 厚 mm 干燥時(shí)間 主 要 特 點(diǎn) 推 薦 涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 鐵紅醇酸底漆 40 10 40 1.5 2 1. 低表面處理,佳防銹性能 2. 用醇酸面漆復(fù)涂 噴涂 環(huán)氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損 2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆 3.也可作面漆 噴涂 環(huán)氧面漆 60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蝕 2.可抵抗煙霧和外濺酸堿 噴涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 1. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物 2. 良好的裝飾性 3. 易于保養(yǎng),價(jià)格便宜 噴涂 5.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程: 材料檢驗(yàn)出庫(kù)→平板→H鋼制作→預(yù)拼裝→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→編號(hào)、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸 5.1.2.1放樣和劃線(xiàn)
1). 放樣 ①所有鋼構(gòu)件在制作前均1:1放施工大樣,復(fù)核無(wú)誤后方可下料。按照施工圖放樣,逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等,放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 ②準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來(lái)樣板、樣桿上的字跡和記號(hào)后方能使用,以免產(chǎn)生差錯(cuò)。放樣工具:卷尺、板尺、石筆、粉線(xiàn)、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,合格且在有效期的方能使用。 ③以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí),可分段彈出必須保證其精度。 ④放樣結(jié)束,應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求,核對(duì)樣板數(shù)量。 ⑤放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?.放樣所畫(huà)的石筆線(xiàn)條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm,粉線(xiàn)在彈線(xiàn)時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。 ?.剪切后的樣板不應(yīng)有銳口,直線(xiàn)與圓弧剪切時(shí),應(yīng)保持平直和圓順光滑。 ?.樣板的精度要求: 總 長(zhǎng) ±1.0mm 寬 度 ±1.0mm 兩端孔中心距 ±1.0mm 孔中心位移 ±0.5mm 相鄰孔距 ±0.5mm 兩排孔中心距 ±0.5mm 兩對(duì)角線(xiàn)差 ±0.5mm 2).劃線(xiàn)和號(hào)料 ①準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂縫、夾渣、 厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,應(yīng)根椐劃線(xiàn)的方便來(lái)攤料,兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距,以便于劃線(xiàn)。 ②不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 對(duì)于號(hào)料數(shù)量較多的型鋼和板材,一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料,以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線(xiàn)時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線(xiàn)。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí),可先矯正平直再號(hào)料。 ③矩形樣板號(hào)料,要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直,如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪?線(xiàn)后再號(hào)料。帶圓弧型的料,不論是剪切還是氣割,都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號(hào)料,必須留有間隙,以利剪切或氣割。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí),在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線(xiàn)。 ④鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí),要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬 度可按下列數(shù)值考慮: a、自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;b、手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。 ⑤角鋼劃線(xiàn)時(shí),應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正,然后用小角尺把樣桿上的斷線(xiàn)及眼 線(xiàn)等分別劃在角鋼上,再用劃線(xiàn)尺劃出孔的中心線(xiàn)。 ⑥槽鋼劃線(xiàn)時(shí),樣桿應(yīng)放在腹板上,劃出相應(yīng)長(zhǎng)度,再用小角尺劃到翼緣上 ⑦工字鋼和H型鋼劃線(xiàn)時(shí),可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣 及腹板的中心點(diǎn),用粉線(xiàn)彈出中心線(xiàn),把樣桿放在腹板中心線(xiàn)旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)
度再用樣板卡板劃端頭。 ⑧號(hào)料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) a、號(hào)料所畫(huà)的石筆線(xiàn)條粗細(xì)以及粉線(xiàn)在彈線(xiàn)時(shí)間的粗細(xì)均不得超過(guò)1mm。 b、號(hào)料敲鑿子印間距,直線(xiàn)為40-60mm,圓弧為20-30mm。 c、號(hào)料驗(yàn)收的公差: 長(zhǎng) 寬 ±1.0mm 兩端孔中心距 ±0.5mm 對(duì)角線(xiàn)差 1.0mm 相鄰孔中心距 ±0.5mm 兩排孔中心距 ±0.5mm 沖點(diǎn)與孔心距位移 ±0.5mm 5.1.2.2切割 ①切割范圍 H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車(chē)間采用GS/Z-4000型直條切割機(jī),零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 ②剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切Q11-20×2000 b、機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整; c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0mm 邊緣缺棱 1.9mm 型鋼端部垂直度 2.0mm d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15℃時(shí),不得進(jìn)行剪切、沖孔。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量,還必須注意下列幾點(diǎn): 材料剪切后的彎扭變形,必須進(jìn)行矯正。 材料剪切后,發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。 ③氣割 a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號(hào)采用GS/Z-4000數(shù)控直條切割機(jī)。 b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允差值): 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm d、氣割時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào),氧氣壓力,氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等)。 (5)邊緣加工 ①氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。 ②邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值: 零件寬度、長(zhǎng)度 ±1.0mm 加工邊直線(xiàn)度 L/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 ± 6'
為什么輕型鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架構(gòu)件的穩(wěn)定及強(qiáng)度計(jì)算要用有效截面
因?yàn)榻M成輕型門(mén)式剛架構(gòu)件的板件,特別是腹板的高厚比較大,允許腹板局部屈曲,并利用其屈曲后強(qiáng)度。所以在進(jìn)行穩(wěn)定及強(qiáng)度計(jì)算時(shí)要用有效截面。
pkpm鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架的計(jì)算步驟(10版的),給的條件是廠房平面圖,正側(cè)立面圖,其他啥也沒(méi)給怎么算
PKPM鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)入,選門(mén)式鋼架二維設(shè)計(jì),新建文件,然后點(diǎn)左上角快速建模,根據(jù)立面圖確定剛架檐口高度,如有吊車(chē)應(yīng)根據(jù)吊車(chē)起吊高度和吊車(chē)參數(shù)確定牛腿高度,根據(jù)平面圖確定受荷面積,然后查荷載規(guī)范輸入恒載、活載、風(fēng)載、吊車(chē)荷載等,設(shè)置好參數(shù)然后點(diǎn)結(jié)構(gòu)計(jì)算,查看計(jì)算結(jié)果超限了返回調(diào)整梁柱截面再計(jì)算,最后進(jìn)入施工圖繪制階段,大概步驟如此,希望能對(duì)你有用
輕鋼門(mén)式剛架設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)
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18米帶中柱鋼結(jié)構(gòu)用多大的梁
鋼屋架的話(huà),18米跨度,屋架高度大約2米就可以,3米高可以對(duì)付30米跨度了。如果問(wèn)的是屋面坡度的話(huà),主要和排水有關(guān),18米跨度,做雙面坡的話(huà),五分之一或者十分之一坡度都行,也就是中央比兩端高半米到一米即可。請(qǐng)參考國(guó)標(biāo)04SG518-3<門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》按跨度18米,柱距6、7.5、9米,吊車(chē)噸位,屋面荷載,牛腿標(biāo)高等等選擇剛架、吊車(chē)梁等等。
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