梁柱交接處混凝土（梁柱交接處混凝土等級）

今天給各位分享梁柱交接處混凝土的知識，其中也會對水梁柱交接處混凝土進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注我們哦，現(xiàn)在開始吧！

今天給各位分享梁柱交接處混凝土的知識，其中也會對水梁柱交接處混凝土（梁柱交接處混凝土等級）進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注我們哦，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄

1、兩種介質交界處為什么需要掛網
2、預制框架柱的施工工藝是什么
3、梁柱板相交部分的混凝土，套取什么定額子目梁柱板相交部分的混凝土，并入柱子構件中計算套用柱子的定額子目。
4、混凝土梁澆筑完梁表面出現(xiàn)大面積裂紋的原因及措施
5、兩種材料的墻體交接處，在做飾面前加釘鋼絲網。墻面是磚，梁柱為混凝土，這種情況需要加釘鋼絲網嗎

1、兩種介質交界處為什么需要掛網

1、不同材質交界處掛鋼絲網片的作用是：拉結現(xiàn)澆砼梁柱和磚墻砌體交界處變形收縮而引起的裂縫；而滿掛鋼絲網是在外墻面保溫層表面起到抗裂防水作用，一般保溫層外面是貼面磚或石材時為鋼絲網，當為外墻乳膠漆時，鋪設耐堿網格布。2、根據成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設計及構造缺陷造成的裂縫、施工質量造成的裂縫。 3、防止墻體裂縫的措施還有：（1）基層清理不到位，導致砂漿粘結不牢也易發(fā)生空鼓開裂。（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。（4）門窗洞四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施。（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護；

2、預制框架柱的施工工藝是什么

目前預制框架的現(xiàn)場連接，根據構件拆分、預制部位和連接的不同，主要有兩種(1)節(jié)點預制，框架柱在柱中部位置通過后澆段連接，框架梁在受力較小的位置通過后澆段連接；(2)節(jié)點現(xiàn)澆，框架柱和框架梁均整段預制，現(xiàn)澆的節(jié)點把梁和柱連接成一個整體。這兩種均有其各自優(yōu)缺點針對以上兩種預制框架現(xiàn)場連接方法的優(yōu)缺點，充分利用其優(yōu)點，避開其弱點，提出一種預制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場連接方法。本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種預制鋼筋混凝土梁柱的現(xiàn)場連接方法，包括如下步驟：步驟1：在工廠預制預制梁和預制柱，預制柱的上下端呈“凸”字型，預制梁的梁端和預制柱上的梁的連接端呈為“凸”字型或相互交錯的“馬牙”型，梁端、柱端以及連接端均伸出連接鋼筋；步驟2：吊裝預制柱和預制梁并設置臨時支撐就位，預制梁的梁端伸出待連接鋼筋；步驟3：完成預制梁和預制柱上的梁的連接端處的縱筋和腰筋的連接；步驟4：設置預制梁留空區(qū)的箍筋，鋪設疊合樓板的底板；步驟5：澆筑預制梁的梁面和疊合板面的混凝土；步驟6：待板面混凝土強度達到能夠承受施工荷載時，吊裝上部預制柱并就位；步驟7：連接兩個預制柱之間的縱向鋼筋；步驟8：設置預制柱留空區(qū)箍筋，并搭設留空區(qū)模板；步驟9：澆筑預制柱留空區(qū)混凝土，完成框架柱的連接。裝配式項目普遍采用的預制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過預埋于柱底內的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力，使得上下層主筋對接連接。因此，預制柱的灌漿施工就成了一項技術難點。案例說明：在建設過程中，新興工業(yè)園服務中心項目，探索出了一套行之有效的方法，通過控制好7個時間點，順利完成預制柱灌漿施工。新興工業(yè)園服務中心項目，位于國家級新區(qū)（成都市天府新區(qū)），由酒店、寫字樓、公交停泊站及公寓組成，總建筑面積約9萬平米。其中酒店預制率將超55%，單根預制構件超9噸。（一）漿料保存▲根據質保期合理計劃庫存量座漿料及灌漿料的保質期一般為3個月，項目應結合施工進度及采購流程、運輸距離及時間、存放場地等因素制定庫存量計劃。（二）座漿塞縫▲座漿塞縫24小時后灌漿柱底與底板間要形成一個密閉空間，以保證灌漿料在壓力下注滿柱底鍵槽及套筒并達到一定的密實度，座漿塞縫工藝質量尤為重要。用專用座漿料進行座漿施工，完成24小時后達到一定強度后才能灌漿。（三）拌合量▲拌合量控制每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內將一次拌合的漿料用完。（四）灌漿料拌制▲灌漿料拌制時間控制先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌3-4分鐘至漿料粘稠無顆粒、無干灰，再加入剩余20%的水，整個攪拌過程不能少于5分鐘。（五）靜置排氣▲靜置排氣時間控制完成后靜置時間不低于2分鐘，以盡量排出拌合物內氣泡；攪拌地點的選擇應考慮各施工地點距離，將靜置排氣時間與搬運時間合并考慮。（六）持壓▲溢漿后持壓30秒所有灌漿孔及排氣孔溢漿后持壓30秒鐘，保證灌漿密室。（七）現(xiàn)場管理標準化▲完成后24小時無荷載灌漿完成后24小時內不可對柱施加外部荷載或擾動。

3、梁柱板相交部分的混凝土，套取什么定額子目梁柱板相交部分的混凝土，并入柱子構件中計算套用柱子的定額子目。

梁柱板相交部分的混凝土，并入柱子構件中計算套用柱子的定額子目。

4、混凝土梁澆筑完梁表面出現(xiàn)大面積裂紋的原因及措施

、裂縫的原因及預防泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結構中，在板結構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結構變截面等部位易出現(xiàn)梭狀裂縫。這種塑性(沉陷)收縮裂縫產生的原因主要是混凝土流動性不足以及振搗不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫在混凝土澆筑后 l～3h 出現(xiàn)，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面在大面積混凝土表面，還容易出現(xiàn)呈平行線狀或網狀的細小裂縫，主要是由于水泥石干燥收縮造成的。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、坍落度過大，而且水分蒸發(fā)過快造成的。因此減少裂縫的根本措施是嚴格控制泵送混凝土為了降低用水量，摻加適當減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。