本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂ｍ?xiàng)施工方案，以及擋土墻專項(xiàng)施工方案最新文庫對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，漿砌片石擋土墻施工方案是什么，2、，擋土墻施工方案建筑工程介紹？，5、，求毛石擋土墻施工方案，漿砌片石主要是針對一些公路的護(hù)坡工程，那么，漿砌片石擋土墻施工方案是什么？漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄？漿砌片石注意事項(xiàng)有哪些？
本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂ｍ?xiàng)施工方案，以及擋土墻專項(xiàng)施工方案最新文庫對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
漿砌片石擋土墻施工方案是什么
漿砌片石主要是針對一些公路的護(hù)坡工程，那么，漿砌片石擋土墻施工方案是什么？漿砌片石需要準(zhǔn)備哪些？漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄？漿砌片石注意事項(xiàng)有哪些？下面跟隨小編一起看看吧。
一、漿砌片石擋土墻施工方案是什么
1、掛牌施工：砂漿配合比牌、安全標(biāo)示牌、施工標(biāo)志牌等。
2、測量放線：用鋼尺測量邊線、用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)的高程。
3、挖基：注意防止地下水滲出 、雨水流入。
4、漿砌片石基礎(chǔ)：注意片清理干凈風(fēng)化石等雜質(zhì)，復(fù)核各部尺寸等。
5、漿砌片石墻身：注意仔細(xì)與設(shè)計(jì)圖紙核對。
6、設(shè)臵泄水孔：用粗顆料材料對囊。
7、沉降縫：注意間距一般為10-15米。
8、養(yǎng)生：用草袋覆蓋，并做好灑水養(yǎng)護(hù)。
二、漿砌片石需要準(zhǔn)備哪些
石料：堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度≥MU20、毛石中部厚度≥200mm。
中砂：通過5mm?篩孔，砂的含泥量≤5%。
主要機(jī)具：手錘、手鑿、大鏟、瓦刀、線墜、水平尺、角尺、勾縫條、皮數(shù)桿、手推膠、輪車等。
三、漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄
1、材料(水泥、紅磚、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。?
2、?砂漿配合比通知單。?
3、?砌筑砂漿試塊報(bào)告單。
4、?隱檢記錄。?
5、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。?
6、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7、?其他需提供的技術(shù)資料。
四、漿砌片石注意事項(xiàng)有哪些
1、為保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度，注意保持石料清潔。
2、嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確。
3、注意選石，石料尺寸不應(yīng)過小。
4、毛石砌筑灰縫應(yīng)控制在20-35mm。
小編總結(jié)：有關(guān)漿砌片石擋土墻施工方案是什么，漿砌片石需要準(zhǔn)備哪些，漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄以及漿砌片石注意事項(xiàng)有哪些的知識，小編就簡單的介紹到這里，希望能幫助到大家，如需了解更多內(nèi)容，請繼續(xù)關(guān)注齊家網(wǎng)。
擋土墻施工方案建筑工程介紹？
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)擋土墻專項(xiàng)施工方案的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背擋土墻專項(xiàng)施工方案；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。其中，擋土墻的施工方案應(yīng)該如何制定呢？下面是建筑網(wǎng)帶來的關(guān)于擋土墻施工方案的詳細(xì)介紹以供參考。
擋土墻施工方案
1、測量放樣擋土墻專項(xiàng)施工方案：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強(qiáng)風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計(jì)不符，報(bào)請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。
混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時(shí)不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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毛石擋土墻施工方案5大步驟
毛石擋土墻這個(gè)名詞我想大部分人可能都不是很熟悉擋土墻專項(xiàng)施工方案，然而毛石擋土墻在建筑行業(yè)等領(lǐng)域卻是個(gè)人人皆知擋土墻專項(xiàng)施工方案的工程方式。然而在建筑等這些技術(shù)含量要求非常高擋土墻專項(xiàng)施工方案，誤差極低的行業(yè)中，每一個(gè)工程之前都要有一份詳細(xì)的施工方案。當(dāng)然，毛石擋土也不會例外。我想很多人都不太擋土墻專項(xiàng)施工方案了解這個(gè)名詞應(yīng)該更不會擋土墻專項(xiàng)施工方案了解它的施工方案吧。下面，我來給大家介紹一下毛石擋土墻施工方案的5大步驟。
一、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
2，挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工。
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。
4，采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面。
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì)高程，立即回填級配沙石。
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時(shí)回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。
2，石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時(shí)，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm。
4，砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。
五、砌石要求
1，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層。
2，砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行.其空隙必須用砂漿擠填密實(shí);嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時(shí)，其寬度，厚度要求基本相稱。
通過以上我的介紹，我想毛石擋土墻施工方案已經(jīng)在大家的腦海中留下了腳印。如果大家想要進(jìn)行毛石擋土墻的工程，那請務(wù)必認(rèn)真的參考以上這5點(diǎn)毛石擋土墻施工方案的原則。無論是哪一個(gè)步驟都是十分的重要。所以大家在參考的時(shí)候千萬不要避重就輕。希望大家能夠在我的介紹下理解這5點(diǎn)原則從而在無論是生活中還是在工作中給大家?guī)硇┰S的幫助。
擋土墻的施工方案介紹？
現(xiàn)階段，一份合理的擋土墻施工方案中，有哪些部分構(gòu)成擋土墻專項(xiàng)施工方案？基本情況怎么樣呢？中達(dá)咨詢小編整理擋土墻的施工方案基本內(nèi)容如下：
中達(dá)咨詢通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，整理擋土墻的施工方案基本情況如下：
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。
為擋土墻專項(xiàng)施工方案了幫助建筑企業(yè)人員了解擋土墻施工具體情況，制定了相關(guān)施工方案，基本內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工部署（4）主要施工方法及技術(shù)措施（5）質(zhì)量保證措施（6）安全生產(chǎn)保證措施（7）文明施工及環(huán)保措施（8）雨季施工措施八部分內(nèi)容，其中為了保證文明施工及環(huán)保措施，制定的基本內(nèi)容如下：
1、文明施工和環(huán)保措施
根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合擋土墻工程特點(diǎn)，制定本措施。
（1）、成立文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu) 成立文明擋土墻施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組成負(fù)責(zé)傳達(dá)上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實(shí)，稽查小組屬于機(jī)動組，對文明施工和環(huán)保進(jìn)行突擊檢查。
（2）、文明施工措施
1）、擋土墻施工圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施
①、工地內(nèi)設(shè)置的擋土墻施工臨時(shí)設(shè)施如現(xiàn)場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。
②、在擋土墻施工期間，生活辦公區(qū)及與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。
（3）、文明的宣傳和監(jiān)督
①、做好擋土墻施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組加強(qiáng)積極開展文明施工勞動競賽。
②、注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開展。
③、擋土墻施工現(xiàn)場主門右側(cè)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。
（3）、環(huán)境保護(hù)措施 隨著人民社會水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應(yīng)國家和業(yè)主對做好環(huán)保工作的號召，滿足業(yè)主的有關(guān)要求，將結(jié)合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點(diǎn)，積極做好環(huán)保工作。具體措施如下：
1）、根據(jù)擋土墻工程的施工特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定；為了保護(hù)本合同工程免遭損壞，或?yàn)楝F(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的時(shí)候和地方，或當(dāng)監(jiān)理工程師或有關(guān)主管部門要求時(shí)，提供照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。
2）、對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——混凝土拌合、施工車輛、機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護(hù)人民健康。
3）、在擋土墻施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚(yáng)塵污染。
4）、擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具堆放整齊，嚴(yán)格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴(yán)加管理，杜絕亂搭亂接等。及時(shí)清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。
5）、擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)。
6）、做好擋土墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
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求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)，項(xiàng)目內(nèi)容：1、擋土墻，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ)。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運(yùn)。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機(jī)械及工具準(zhǔn)備：
挖掘機(jī)、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機(jī)、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術(shù)要求：
1、水泥：
a、進(jìn)倉時(shí)要有質(zhì)量證明文件;
b、應(yīng)按品種、強(qiáng)度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗(yàn)收，并分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個(gè)月，超期應(yīng)先行檢驗(yàn)其強(qiáng)度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/ m，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。
3、毛石：
毛石進(jìn)場前應(yīng)檢查其強(qiáng)度等級（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計(jì)。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強(qiáng)度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂漿：
砂漿進(jìn)場前需作檢測試驗(yàn)，保證砂漿等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度。開挖時(shí)根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計(jì)要求尺寸平整夯實(shí)即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進(jìn)行加深和平整達(dá)到設(shè)計(jì)基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。
b、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。
d、砌第一層石塊時(shí)，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。
e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。
g、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時(shí)，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。
h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。
i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個(gè)分層高度找平一次，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯(cuò)開。毛石砌筑時(shí)，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
4、擋土墻后回填土：
a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機(jī)物或其它雜物。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。
b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
d、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。
e、一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。
h、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細(xì)部做法
在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時(shí)，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實(shí)和整齊。
四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施
（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：
1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。
2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時(shí)小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
3、料石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場的料石品種、規(guī)格、顏色驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求時(shí)拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實(shí)：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。
（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上。
3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。
6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。
8、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。
10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時(shí)要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
11、用錘打石時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
13、不準(zhǔn)徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機(jī)具設(shè)備
（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測、養(yǎng)生及驗(yàn)收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹?。路槽拌和?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹?。拌石灰粉煤灰摻混合料時(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。
（三）壓實(shí)
石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測壓實(shí)度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機(jī)具設(shè)備
（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測、養(yǎng)生及驗(yàn)收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹埂Ｂ凡郯韬蛻?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹?。拌石灰粉煤灰摻混合料時(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。
（三）壓實(shí)
石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測壓實(shí)度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實(shí)。
前做到碾壓密實(shí)。
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