鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求(一般的鋼結(jié)構(gòu)平臺是什么設(shè)計)

內(nèi)江鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 03:46 ) 4665 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求的知識，其中也會對一般的鋼結(jié)構(gòu)平臺是什么設(shè)計進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)平臺，跨度2.8米，要求每平方承重2噸，要求多大工字鋼，梁間距多少，2、，高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求有哪些？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)平臺，跨度2.8米，要求每平方承重2噸，要求多大工字鋼，梁間距多少
2、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求有哪些？
3、鋼結(jié)構(gòu)平臺板加勁肋焊接要求
4、鋼結(jié)構(gòu)平臺花紋鋼板鋪設(shè)要求
5、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講

鋼結(jié)構(gòu)平臺，跨度2.8米，要求每平方承重2噸，要求多大工字鋼，梁間距多少

要求梁間距的高度為100-150mm的踢腳板；寬度不宜小于600mm。

滿足工藝生產(chǎn)操作的要求，保證通行和操作的凈空。通行凈高度不應(yīng)小于1.8M，平臺四周均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度為1M。當(dāng)平臺高度大于2M時，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應(yīng)設(shè)置供上下通行的**，**的寬度不宜小于600mm。

確定平臺結(jié)構(gòu)的平面尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等。

擴(kuò)展資料

鋼平臺結(jié)構(gòu)的布置

1.滿足工藝生產(chǎn)操作的要求，保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應(yīng)小于1.8M，平臺四周一般均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度一般為1M。當(dāng)平臺高度大于2M時，尚應(yīng)在防護(hù)欄桿下設(shè)置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應(yīng)設(shè)置供上下通行的**，**的寬度不宜小于600mm。

2.確定平臺結(jié)構(gòu)的平面尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺上的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等；

3.平臺結(jié)構(gòu)的布置,應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理，傳力直接明確。梁格的布置應(yīng)與其跨度相適應(yīng)。當(dāng)梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)平臺

高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求有哪些？

高層鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求的安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求的技術(shù)要求有哪些鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求？中達(dá)咨詢帶來關(guān)于高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求的介紹以供大家參考。

（1）準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進(jìn)場等。

（2）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展。垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到最小。

安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

（3）高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。

安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。

（4）同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

（5）結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

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鋼結(jié)構(gòu)平臺板加勁肋焊接要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1、為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適

用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。

本規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)焊接給出的具體規(guī)定，是為鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求了保證鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量和施工安全，并為焊接工藝提供技術(shù)指導(dǎo)，使鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量滿足設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接，還應(yīng)貫徹節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保等技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。

2、本規(guī)范適用于各種工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工程中承受靜荷載或動荷載，鋼材厚度大于或等

于 3mm 的結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

本規(guī)范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)電

弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應(yīng)焊接方法的組合。本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。

該條并沒有規(guī)定本規(guī)范適用的具體結(jié)構(gòu)類型，一般桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁

—柱框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)、電站電力塔架、非壓力容器罐體可依據(jù)或參考本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

以及各種設(shè)備鋼構(gòu)架、工業(yè)爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業(yè)管道支架、廠區(qū)、人行過街天

橋或城市鋼結(jié)構(gòu)跨線橋等鋼結(jié)構(gòu)的焊接均可依據(jù)或參考本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

對于有特殊技術(shù)要求領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求和專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定補充特殊規(guī)定后，仍

可適用或參照執(zhí)行。

本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中廣泛應(yīng)用的全部焊接方法，充分

反映了我國鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展和焊接技術(shù)的進(jìn)步。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產(chǎn)生的火花、熱量、飛濺物等往往是

建筑工地火災(zāi)事故的起因，而且如果安全措施不當(dāng)，會對焊工的身體造成傷害。

因此，焊接施

工必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

本規(guī)范是有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程對焊接技術(shù)要求的專業(yè)性規(guī)范，是對鋼

結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范的補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符

合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)平臺花紋鋼板鋪設(shè)要求

鋼結(jié)構(gòu)平臺花紋鋼板鋪設(shè)要求鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求，材料運輸至現(xiàn)場后鋼結(jié)構(gòu)平臺技術(shù)要求，應(yīng)按規(guī)格及安裝部位分類堆放，下墊方木以防止雨水浸蝕，并堆放高度不應(yīng)過高，防止過重引起變形。

為了配合整體工期進(jìn)度的要求，花紋板的鋪設(shè)采用與鋼結(jié)構(gòu)的安裝緊密銜接的方式進(jìn)行。在鋼梁的防腐工作進(jìn)行一定的階段后即可進(jìn)行花紋鋼板的鋪設(shè)工。在花紋板施工過程中，避免不了需要進(jìn)行焊接，但是焊接完之后，花紋板上表面的焊縫，應(yīng)打磨平整才能進(jìn)行接下來的施工，這樣才鞥呢保證防腐作業(yè)的順。

為了保證施工安全，平臺花紋板鋪設(shè)前，應(yīng)先搭設(shè)臨時欄桿或者先行安裝欄桿后，再進(jìn)行平臺鋼板的鋪設(shè)。一般情況下，臨時欄桿高度為1050mm。

鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項有：焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。

所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求，最小焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。

翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機(jī)打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機(jī)將邊部打磨平整。焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3、材料檢驗和管理

材料進(jìn)貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：

3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。

3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4、施工前準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工圖紙進(jìn)行會審;

4.1.2施工方案進(jìn)行編制;

4.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5、施工方案

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構(gòu)件標(biāo)識

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。

7.2**、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表：

8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。

9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)

10、鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

12.2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

12.4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

12.5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

12.8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

12.9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

12.10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

12.11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。

12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。