本文作者:固原加固改造設(shè)計公司

鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(鋼結(jié)構(gòu)防腐處理規(guī)范)

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本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以及鋼結(jié)構(gòu)防腐處理規(guī)范對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹?

談到鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)階段,我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定,基本情況怎么樣?以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹:

中達咨詢查詢相關(guān)資料情況,現(xiàn)階段,鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定情況如下:

鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,驗收合格,防腐涂料方可施工。

施工前,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹,并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈,其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時,對不需作防腐保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保護,剛施工的涂層,應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。

施工過程中和涂層干燥固化前,溫度宜保持在5~38℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜作業(yè)。

質(zhì)量要求

用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機構(gòu)的性能檢測報告,必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套,底層涂料不得銹蝕鋼材。

雙組份裝的涂料,應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配;單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后,不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范介紹?

為了規(guī)范化管理我國鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范,我國相關(guān)部門結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)防腐基本規(guī)范,制定了相關(guān)防腐規(guī)范,以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范基本介紹:

隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛應(yīng)用,由于鋼結(jié)構(gòu)本身的特性,并基于建筑的安全和耐久性,鋼結(jié)構(gòu)的防腐問題也越來越突出。如何做好鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹處理市重中之重,我們也建立相關(guān)防腐規(guī)范措施,基本內(nèi)容包括:

第一:GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(相對國際標(biāo)準(zhǔn)ISO85011:1988)

第二:GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋(噴)丸、噴砂加工表面(相對國際標(biāo)準(zhǔn).ISO85032:1995)

第三:GB6484鑄鋼丸

第四:GB6485鑄鋼砂

第五:GBT13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)

中達咨詢以建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范為例,基本內(nèi)容如下:

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》基本概況:

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251-2011),編制工作按準(zhǔn)備、征求意見、審查和批準(zhǔn)4個階段進行.該規(guī)程由正文、附錄和條文說明3部分組成,共有7章及5個附錄.包括總則、術(shù)語和符號、設(shè)計、施工、驗收、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護、維護管理.《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251-2011)的頒布會對促進建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)水平的提高,保證建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工質(zhì)量起到積極作用。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案?

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

方案一:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

(1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。

(2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者,應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存。

(3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強,構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大。

(4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污?,F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強,與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,成膜有光澤,能保護底漆不受大氣腐蝕,并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題,前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,室內(nèi)工程為125μm,允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

(5)陰極保護法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點

(1)摩擦系數(shù):其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和。

(2)扭矩系數(shù):其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。

(4)終擰扭矩:高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。

3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收

(1)保證項目:保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容,保證項目只要求滿足,無優(yōu)良、合格之分。

(2)基本項目:基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級,是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。

(3)允許偏差項目:允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

(4)觀感質(zhì)量評分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定,按合格率評級,標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。

【漆前表面處理相關(guān)知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對工件表面進行清理,否則,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層,延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面,涂漆前對工件表面的處理有以下幾點:

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質(zhì)

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有:

手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。

化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高,一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,建設(shè)費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識的提高,環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈,那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實告訴我們,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個人的責(zé)任。

方案二:新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、計劃制定標(biāo)準(zhǔn)

1)標(biāo)計劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供:利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求,共時所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。

二、工程中所須要的工具機具:

噴槍:包含噴漆槍,噴砂槍等;回出工具:包含氣泵,噴漆氣泵,大型緊縮機;另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業(yè)要供:

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險防護辦法,設(shè)有博門職員進行防水和透風(fēng)辦法,避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容:

1、工藝淌程:

首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進行工程質(zhì)量的檢討與驗發(fā)

(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝:

a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進行底漆的涂刷,因而在退止底漆的涂刷前,應(yīng)將需涂卸部位的進行相應(yīng)的清算操作,即于當(dāng)前的施工,重要濁理涂刷部位的灰塵,銹漬,油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進步施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹。

c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,借要錯金屬表面進行必定的挨磨,使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,到達更壞的防腐效因。

五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。

1 噴砂除銹法,這是綱前采用最多,也是最后進的一種除銹辦法,它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,疾速噴射而沒,洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹,效果極好。

2 酸洗除銹法,這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,泡到酸溶液中進行往銹,這種辦法效力也很高,除銹絕對回說比擬徹底,但有余之處是施工較麻煩,且十分主要的是,通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,可則假如仍有酸液殘留在下面,則會錯鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。

3 己工除銹法,這是一種比擬今嫩的除銹方式,綱前未經(jīng)很長采用,后果較矮,且除銹效因是二級表最差的一種,基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。

六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝:

6.1 底漆進行噴涂時,第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。

6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時,要留神采取懶沾、欠刷的施工工序,用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,主而制敗揮霍的景象。

6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時,必定要等到第一遍風(fēng)濕先,才否涂刷第二層,千萬不可第一遍已干就下第二遍,那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,量質(zhì)降落。

6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前,共時留神了主第二層曲,防腐,那樣會使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5~7個大時當(dāng)前,才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝:

7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少,由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前,依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,但后果會挨折扣,因而必定要找一野價錢廉價,產(chǎn)品高效的店展。

7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,該面漆在進行涂刷時,應(yīng)用進程西要不停天進行油漆的攪拌,而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>

7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,涂卸的本理非:調(diào)劑淌快差噴嘴,膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,空氣緊縮機氣壓應(yīng)在0.5~0.8N/mm2。

7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時應(yīng)堅持差噴嘴與涂層的間隔,通常噴槍與息業(yè)點間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,噴嘴噴進去的涂層,要平均天取建造物名義入言交觸,那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。

八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討:

1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時跟施工先,要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進行維護,避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,不氣泡,色澤鮮明。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅持分歧,防腐漆不能刷失太厚或太厚,太厚沒有很歹的防腐效因,太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗發(fā)尺度

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰(zhàn)品質(zhì),皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行除銹施工,處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺

2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象,共時鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。

方案三:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、編制依據(jù):

1、施工合同及甲方技術(shù)要求;

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88;

3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91;

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;

5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。

二、施工準(zhǔn)備:

1、材料準(zhǔn)備:

1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。

1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收,經(jīng)認可后方可投入工程使用。

1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備:

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理,負責(zé)工程的全面工作;

2.2 委派工程師一名,負責(zé)工程的技術(shù)工作;

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,分別負責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作;

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準(zhǔn)備:

工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進場,施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機等。

三、施工工藝流程:

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

四、分部分項工程的主要施工方法:

1、表面處理:

1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹,除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn);不易清理的背角亦應(yīng)達到St2標(biāo)準(zhǔn)。

St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。

St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動力工具及人工除銹:

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬表面除銹后,經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行涂料的涂裝。

2、涂料的配制:

2.1 涂料配制前,應(yīng)先攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?,并進行試涂;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,不得混用。

3、涂料涂裝方法:

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工,大面積構(gòu)建采用滾涂,小構(gòu)件采用刷涂,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝:

4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工:

4.2.1 滾涂時,要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工,對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時,涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時,層間應(yīng)縱橫交錯,每層應(yīng)往復(fù)進行,達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。

4.3 刷涂施工:

涂刷時先上后下,毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,待固化后,再進行下道涂料涂層的施工,間隔時間不要過長。

4.5 為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。

4.7 施工時,每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應(yīng)進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

4.9 涂刷時不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后,經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環(huán)境及注意事項:

1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。

2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,不得進行涂刷作業(yè)。

3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,漆膜應(yīng)厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。

六、質(zhì)量檢查:

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經(jīng)甲方管理人員驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行下一道工序的施工。且達到以下標(biāo)準(zhǔn)要求:

1、表面處理檢:

機械除銹后,金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。

St2:徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3:非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2、涂料防腐層:

2.1 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查:用測厚儀測定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術(shù)措施:

1、參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進行施工安全技術(shù)教育,始終堅持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。

2、設(shè)置專業(yè)安全員,負責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān),照明裝置應(yīng)采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān),切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業(yè)時,要戴安全帽及安全帶,對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、從事工程施工的人員,要采配備必要時勞動保護用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房,材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。

7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,庫房應(yīng)陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。

8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時,應(yīng)提出臨時用電申請,將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位,由電氣專工負責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中,檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好;嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決;搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次;對不安全因素,必須及時處理;并履行復(fù)查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)介紹?

說到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)階段,鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)有什么規(guī)定,基本情況怎么樣?以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定:

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié)“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項目:涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn):

國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型:

(1)、噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示。分四個等級:

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

(2)、手工和動力除銹:以字母“St”表示,分為兩個等級:

St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

(3)火焰除銹,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業(yè)后,以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級:

F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)。

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承德加固改造設(shè)計公司于2023-12-26回復(fù)
鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(鋼結(jié)構(gòu)防腐處理規(guī)范)是我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的重要法規(guī),對于保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和使用壽命具有重要意義,該標(biāo)準(zhǔn)明確了鋼結(jié)構(gòu)防腐的基本要求、施工方法和技術(shù)措施,為我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的健康發(fā)展提供了有力保障,隨著科技的發(fā)展和環(huán)保意識的提高,鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和完善,為建設(shè)綠色、節(jié)能、高效的建筑提供了技術(shù)支持。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的長期安全運行提供了科學(xué)依據(jù),體現(xiàn)了國家對建筑質(zhì)量和安全的高度重視。

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