碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝(碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝有哪些)

邵陽鋼結(jié)構(gòu)施工工程 3周前 ( 11-23 05:23 ) 6460 搶沙發(fā)

今天給各位分享碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝的知識，其中也會對碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維布加固施工流程是什么，2、，碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝有哪些？，相信大家都知道,碳纖維布又稱之為稱碳素纖維布、碳纖維織物、碳纖維編織布等等，隨著時代的進(jìn)展，越來越多地方都使用到碳纖維布了，那么，碳纖維布加固施工流程是什么呢？

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本文目錄一覽：

1、碳纖維布加固施工流程是什么
2、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝有哪些？
3、碳纖維布加固怎么施工？
4、碳纖維加固施工工藝流程
5、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
6、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？

碳纖維布加固施工流程是什么

相信大家都知道,碳纖維布又稱之為稱碳素纖維布、碳纖維織物、碳纖維編織布等等。隨著時代的進(jìn)展，越來越多地方都使用到碳纖維布了。那么，碳纖維布加固施工流程是什么呢？碳纖維布施工該注意什么呢？下面我們就一起來探索答案吧！

一、碳纖維布加固施工流程是什么？

1、做好施工準(zhǔn)備工作；2、處理混凝土的表面；3、涂刷底膠；4、做好局部表面找平工作；5、配制浸漬膠；6、粘貼碳纖維布；7、固化以及養(yǎng)護(hù)；8、做好檢驗工作。

二、碳纖維布施工該注意什么？

1、碳纖維布的加固部門基層的混凝土抗壓的強度必須大于C15。

2、碳纖維布在搭接的時候必須朝著纖維的方向進(jìn)行操作，而搭接的長度必須大于一米，所以最好布置得長一些。

3、碳纖維布的施工溫度最好把控在五攝氏度到三十五攝氏度之間。

4、因為碳纖維布屬于導(dǎo)電的材料，所以在施工的時候最好遠(yuǎn)離電器設(shè)備，如果條件允許的話，最好采取一些可靠的防護(hù)措施。

5、碳纖維布在施工的時候一定要避免碳纖維布彎折。

6、碳纖維片和其他的配套在保存的時候要采取密封的方法，并且一定要遠(yuǎn)離陽光直射。

7、碳纖維布施工的時候室內(nèi)一定要保證良好的通風(fēng)效果。

8、施工人員必須要佩戴手套、口罩等，并且還要做好相應(yīng)的保護(hù)措施哦。

編輯總結(jié)：上文給大家介紹了碳纖維布加固施工流程是什么以及碳纖維布施工該注意什么的相關(guān)內(nèi)容，希望能夠給到大家一些小小的幫助。如需探索更多與碳纖維布有關(guān)的內(nèi)容，就可以繼續(xù)鎖定我們的網(wǎng)站，后續(xù)內(nèi)容更加精彩哦。

碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝有哪些？

（1）卸荷：加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。（2）基底處理：混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層面，在鑿除后應(yīng)用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修復(fù)。裂縫部位應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉處理。除去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，突起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處平滑過度，表面清理干凈，并保持干燥。（3）涂底膠（FP膠）：按主劑：固化劑=2:1的比例攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制時間，一般情況1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷在混凝土表面，固化后再進(jìn)行下一道施工。一般固化時間為2-3d。（4）找平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。（5）粘貼：按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)剪裁碳纖維布，除特殊要求外，碳纖維長一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠（使用方法與FP膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼部位。粘貼碳纖維布，剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡。多層粘貼重復(fù)上述步驟，在碳纖維布表面指觸干燥后方可進(jìn)行上一層的粘貼。最后在碳纖維布表面均勻涂抹罩面FR膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，端部用橫向碳纖維布固定。（6）保護(hù)：加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。表面保護(hù)材料應(yīng)于罩面FR膠具有可靠的粘結(jié)強度及良好的變形性能后再涂抹。當(dāng)被加固結(jié)構(gòu)處于其他特殊環(huán)境時，應(yīng)采取相應(yīng)地防護(hù)措施。

碳纖維布加固怎么施工？

1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進(jìn)行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護(hù)。

2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放線定位;

5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。

(一)施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖;

2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。

(二)表面處理

1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進(jìn)行修補;

2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進(jìn)行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應(yīng)有棱角;

3、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補膠表面干燥后，進(jìn)行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。

(六)表面防護(hù)

當(dāng)需要做表面防護(hù)時，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項

1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;

2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護(hù)措施。

碳纖維加固施工工藝流程

1、首先我們要進(jìn)行基面的處理，也就是對表面進(jìn)行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結(jié)面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。

3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。

4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。

5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了，在此過程當(dāng)中，我們也要注意很多的細(xì)節(jié)，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。

6、在此施工過程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。

粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?

1、材料要求∶

1.1選擇碳纖維片碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝的厚度碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝，根據(jù)施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。

1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)

2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶

2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。

2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,

用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）

下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:

200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）

上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:

200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2

300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗∶

3.1保證項目

（1）

抗壓強度大于40Mpa.

（2）

抗剪強度大于10Mpa.

（3）

抗拉強度大于30Mpa.

3.2檢驗方法

（1）

直觀固化情況，要求灌漿料固化。

（2）

檢查密封情況，要求無滲漏。

（3）

取芯法檢查灌注密實度。

4、成品保護(hù)碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝：

4.1

粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。

4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間:

平均氣溫在10℃以下時,

需2周碳纖維結(jié)構(gòu)加固方案施工工藝；

平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；

平均氣溫在20℃以上時,

需1周；

在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。

5、適用范圍：

粘貼碳纖維加固是將高強碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點是：自重輕、高強度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。

主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補強及海灘建筑的防腐步強。

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復(fù)

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風(fēng)機等。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對材料進(jìn)行檢查。

5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；