本文作者:鐵嶺加固設(shè)計(jì)公司

網(wǎng)架制作加工工藝(網(wǎng)架施工工藝流程)

今天給各位分享網(wǎng)架制作加工工藝的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)網(wǎng)架施工工藝流程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!,本文目錄一覽:,1、,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法?,2、,鋼結(jié)構(gòu)廠房有什么關(guān)鍵施工技術(shù),工藝,3、,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中有哪些注意要點(diǎn)?,4、,網(wǎng)架螺栓球的加工制作,5、,怎樣才算合格的網(wǎng)架加工?

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鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法?

下面是中達(dá)咨詢(xún)給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法,以供參考。

高空拼裝法

鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進(jìn)行安裝,是先在設(shè)計(jì)位置處搭設(shè)拼裝支架,然后用起重機(jī)把網(wǎng)架構(gòu)件分件(或分塊)上吊至空中的設(shè)計(jì)位置,在支架上進(jìn)行拼裝。此法有時(shí)不需大型起重設(shè)備,但拼裝支架用量大,高空作業(yè)多。因此,對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管網(wǎng)架較適宜,目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。

2整體安裝法

整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體,然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計(jì)位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架,高空作業(yè)少,易保證焊接質(zhì)量,但需要的起重量大的起重設(shè)備,技術(shù)較復(fù)雜。因此,此法對(duì)球節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同,整體安裝法又分為多機(jī)抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

1、多機(jī)抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行錯(cuò)位拼裝作業(yè)(即拼裝位置與安裝軸線錯(cuò)開(kāi)一定距離,以避開(kāi)柱子的位置)。然后用多臺(tái)起重機(jī)(多為履帶式起重機(jī)或汽車(chē)式起重機(jī))將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上,在空中移位后落下就位固定。

(1)網(wǎng)架拼裝

為防止網(wǎng)架整體提升時(shí)與柱子相碰,錯(cuò)開(kāi)的距離取決于網(wǎng)架提升過(guò)程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距,一般不得小于10~l125px,同時(shí)要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時(shí)起重機(jī)工作的方便。需要時(shí)可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商,將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接,或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。

鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后,將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運(yùn)到工地,工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個(gè)網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵,是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸(要預(yù)放焊接收縮量)和起拱要求。

網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強(qiáng)度對(duì)接焊,為安全起見(jiàn),在對(duì)焊處增焊6~8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。為使對(duì)接焊縫均勻和鋼管長(zhǎng)度稍可調(diào)整,可加用套管。拼裝時(shí)先裝上、下弦桿,后裝斜腹桿,待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后,再逐根焊接鋼管。

2)網(wǎng)架吊裝

這類(lèi)中、小型網(wǎng)架多用四臺(tái)履帶式起垂機(jī)(或汽車(chē)式、輪胎式起重機(jī))抬吊,亦有用倆臺(tái)履帶式起重機(jī)或一根撥桿吊裝的。

如網(wǎng)架重量較小,或四臺(tái)起重機(jī)的起重量都滿足要求時(shí),宜將四臺(tái)起重機(jī)布置在網(wǎng)架倆側(cè),這樣只要四臺(tái)起重機(jī)同時(shí)回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求,多機(jī)抬吊的關(guān)鍵是各臺(tái)起重機(jī)的起吊速度一致,否則有的起重機(jī)會(huì)超負(fù)荷,網(wǎng)架受扭,焊縫開(kāi)裂。為此,起吊前要測(cè)最各臺(tái)起重機(jī)的起吊速度,以便起吊時(shí)掌握。

當(dāng)網(wǎng)架抬吊到比柱頂標(biāo)高高出750px左右時(shí),進(jìn)行空中移位,將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時(shí),為使網(wǎng)架制作中線準(zhǔn)確地與柱頂中線吻合,事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩,利用倒鏈進(jìn)行對(duì)線就位。

2、拔桿提升法

球節(jié)點(diǎn)的大型鋼管網(wǎng)架的安裝,網(wǎng)架制作加工工藝我國(guó)目前多用拔桿提升法。用此法施工時(shí),網(wǎng)架先在地面上錯(cuò)位拼裝,然后用多根獨(dú)腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上,空中移位,落位安裝。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的關(guān)鍵??罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動(dòng)。

網(wǎng)架在空中移位時(shí),要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架,且其同一側(cè)的起重滑輪組不動(dòng),因此,在網(wǎng)架空中移位時(shí)只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動(dòng),所以網(wǎng)架除平移外,還產(chǎn)生可以控制圓周運(yùn)動(dòng),而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向,與拔桿的布置有關(guān)。

(2)起重設(shè)備的選擇與布置

起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個(gè)重要問(wèn)題。內(nèi)容包括網(wǎng)架制作加工工藝:拔桿選擇與吊點(diǎn)布置、纜風(fēng)繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點(diǎn)索具的穿法、卷?yè)P(yáng)機(jī)布置等。

拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點(diǎn)布置。網(wǎng)架安裝時(shí)的計(jì)算荷載為網(wǎng)架制作加工工藝

Q=(K1Q1Q2Q3)·K(kN)

式中Q1——網(wǎng)架自重(kN);

K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架重量經(jīng)過(guò)精確計(jì)算可取為1.0);

Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風(fēng)管、腳手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù),如網(wǎng)架重量基本均勻,各點(diǎn)提升差異控制在250px以下時(shí),此系數(shù)取值1.30。

網(wǎng)架吊點(diǎn)的布置不僅與吊裝方案有關(guān),還與提升時(shí)網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過(guò)程中,不但某些桿件的內(nèi)力可能會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算內(nèi)力,而且對(duì)某些桿件還可能引起內(nèi)力符號(hào)改變而使桿件失穩(wěn)。因此,應(yīng)經(jīng)過(guò)網(wǎng)架吊裝驗(yàn)算來(lái)確定吊點(diǎn)的數(shù)量和位置。不過(guò),在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下,應(yīng)盡最減少拔桿和吊點(diǎn)的數(shù)量。

纜風(fēng)繩的布置,應(yīng)使多根拔桿相互連成整體,以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩要根據(jù)風(fēng)荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風(fēng)繩初應(yīng)力等荷載,按最不利情況組合后計(jì)算選擇。地錨亦需計(jì)算確定。

起重滑輪組的受力計(jì)算可按照實(shí)際受力情況進(jìn)行,根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。

卷?yè)P(yáng)機(jī)的規(guī)格,要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異,盡最采用相同規(guī)格的卷?yè)P(yáng)機(jī)。

(3)軸線控制

網(wǎng)架拼裝支柱的位置,應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出,以消除柱子按裝時(shí)軸線誤差的積累。

(4)拔桿拆除

網(wǎng)架吊裝后,拔桿被圍在網(wǎng)架中,宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點(diǎn)處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿,然后由最下一節(jié)開(kāi)始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。

3、電動(dòng)螺桿提升法

電動(dòng)螺桿提升法與升板法相似,它是利用升板工程施工使用的電動(dòng)螺桿提升機(jī),將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。此法的優(yōu)點(diǎn)是不需大型吊裝設(shè)備,施工簡(jiǎn)便。用電動(dòng)螺桿提升機(jī)提升鋼網(wǎng)架,只能垂直提升不能水平移動(dòng)。為此,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮在兩柱之間設(shè)托梁,網(wǎng)架的支點(diǎn)落在托梁上。

由于網(wǎng)架提升時(shí)不進(jìn)行水平移動(dòng),所以網(wǎng)架拼裝不需錯(cuò)位,可在原位進(jìn)行拼裝。

3高空滑移法

網(wǎng)架屋蓋近年來(lái)采用高空平行滑移法施工的逐漸增多,它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法,網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝(亦可在觀眾廳看臺(tái)上搭設(shè)拼裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝),待第一個(gè)拼裝單元(或第一段)拼裝完畢,即將其下落至滑移軌道上,用牽引設(shè)備向前滑移一定距離。接下來(lái)在拼裝平臺(tái)上拼裝第二個(gè)單元(或第二段),拼好后連同第一個(gè)拼裝單元(或第一段)一同向前滑移,如此逐段拼裝不斷問(wèn)前滑移,直至整個(gè)網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就位位置。

拼裝好網(wǎng)架的滑移,可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪,使?jié)L輪在滑動(dòng)軌道上滑動(dòng);亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板,使支座底板沿預(yù)埋在鋼筋混凝土框架梁上的預(yù)埋鋼板滑動(dòng)。

網(wǎng)架滑移可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手扳葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力,可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)牽引。網(wǎng)架滑移時(shí),兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。

采用滑移法施工網(wǎng)架時(shí),在滑移和拼裝過(guò)程中,應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行下列驗(yàn)算:

1)當(dāng)跨度中間無(wú)支點(diǎn)時(shí),桿件內(nèi)力和跨中撓度值;

2)當(dāng)跨度中間有支座時(shí),桿件內(nèi)力、支點(diǎn)反力和撓度值。

當(dāng)網(wǎng)架滑移單元由于增設(shè)中間滑軌引起桿件內(nèi)力變號(hào)時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)加固措施以防失穩(wěn)。

用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu),由于網(wǎng)架拼裝是在前廳頂板平臺(tái)上進(jìn)行,減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn);與高空拼裝法比較,拼裝平臺(tái)小,可節(jié)約材料,并能保證網(wǎng)架的拼裝質(zhì)量;由于網(wǎng)架拼裝用滑移施工,可以與土建施工平行流水和立體交叉,因而可以縮短整個(gè)工程的工期;高空滑移法施工設(shè)備簡(jiǎn)單,一般不需大型起重安裝設(shè)備,所以施工費(fèi)用亦可降低。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房有什么關(guān)鍵施工技術(shù),工藝

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)要干燥,通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用。

4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):

(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

(3)剪切過(guò)程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。

(4)鋸切時(shí),應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):

(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全。

(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。

(4)氣割時(shí),必須防止回火。

(5)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始;應(yīng)先割小件,后割大件;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡(jiǎn)單的。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2)氣割的零件,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm。

3)機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。

4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。

4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。

5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,無(wú)油污,孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。

6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1)組裝前,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,并具有足夠的強(qiáng)度。

(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位相一致。

4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護(hù)膜的涂好,并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時(shí),墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補(bǔ)上。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。

3.用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù);自然生銹,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中有哪些注意要點(diǎn)?

為網(wǎng)架施工搭設(shè)的各類(lèi)鋼管腳手架必須編制專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算,在作業(yè)中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

搭設(shè)移動(dòng)式腳手架操作平臺(tái),腳手架立桿應(yīng)焊接在槽鋼上,距槽鋼面200mm處必須設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息平臺(tái)、作業(yè)層周邊防護(hù)及腳手板鋪設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

移動(dòng)式腳手架在拖移時(shí)必須遵守專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

腳手架每次拖移時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,專(zhuān)人觀測(cè),先試拖1~2m后,對(duì)架子變形情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)變形后方可正式拖移。拖移定位后應(yīng)對(duì)腳手架的變形惰況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)變形后方可使用。

腳手架平臺(tái)上操作人員應(yīng)盡量減少,作業(yè)時(shí)不得多人集中在腳手架的一個(gè)跨距內(nèi)。

在網(wǎng)架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)上,安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。

網(wǎng)架定位拖移或頂進(jìn)作業(yè)時(shí),所有設(shè)備應(yīng)固定牢固,操作位置應(yīng)設(shè)置牢固的作業(yè)平臺(tái),并應(yīng)設(shè)置行走扶手或防護(hù)欄桿。拖移或頂進(jìn)作業(yè)時(shí),網(wǎng)架上不得有人停留。

網(wǎng)架螺栓球的加工制作

螺栓球網(wǎng)架的螺栓球加工是先切削基準(zhǔn)孔平面---轉(zhuǎn)基準(zhǔn)孔--切削弦桿平面---轉(zhuǎn)孔--切削腹桿平面--轉(zhuǎn)孔,切削面根據(jù)設(shè)計(jì)程序不同切削平面不同

怎樣才算合格的網(wǎng)架加工?

湖南銀河鋼構(gòu)詳細(xì)介紹一下哪些網(wǎng)架制作加工工藝的網(wǎng)架加工是達(dá)標(biāo)網(wǎng)架制作加工工藝的。

1、要查驗(yàn)全部網(wǎng)架網(wǎng)架制作加工工藝的設(shè)計(jì)方案是不是有效

它是一種室內(nèi)空間功能性十分關(guān)鍵的商品網(wǎng)架制作加工工藝,假如設(shè)計(jì)方案上邊有缺點(diǎn)得話網(wǎng)架制作加工工藝,那用不上多長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,以至于會(huì)比較嚴(yán)重地威協(xié)到附近大家的人身安全,網(wǎng)架加工因此設(shè)計(jì)圖也全是必須歷經(jīng)審比查驗(yàn)以后才能夠進(jìn)到實(shí)行環(huán)節(jié)。

2、要檢測(cè)的就是說(shuō)全部網(wǎng)架的用材

盡管全是網(wǎng)架構(gòu)架的,可是應(yīng)用的鋼才還可以分成很多種多樣,國(guó)內(nèi)的鋼才與進(jìn)口的鋼才中間品質(zhì)與價(jià)錢(qián)都擁有非常不一樣的差別,不一樣的鋼才選用會(huì)危害到全部網(wǎng)架的品質(zhì),網(wǎng)架加工都是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵總體目標(biāo)。

3、安裝的全過(guò)程中開(kāi)展監(jiān)管

查詢(xún)安裝的次序及其技巧是不是及時(shí),當(dāng)場(chǎng)是不是早已撤場(chǎng),是不是保證了安全性自然環(huán)境這些,根據(jù)這種當(dāng)場(chǎng)安裝層面的查驗(yàn)及其監(jiān)管,網(wǎng)架加工還可以盡快見(jiàn)到網(wǎng)架安全性是不是合乎國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

網(wǎng)架加工要先有有效的設(shè)計(jì)方案,對(duì)全部網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案有理論依據(jù)另外充足綜合性真實(shí)情況改進(jìn),使網(wǎng)架總體工藝性能更為平穩(wěn),生產(chǎn)制造符合規(guī)定的網(wǎng)架工程建筑。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)要干燥,通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用。

4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):

(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

(3)剪切過(guò)程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?,以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

(4)鋸切時(shí),應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):

(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全。

(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。

(4)氣割時(shí),必須防止回火。

(5)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始;應(yīng)先割小件,后割大件;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡(jiǎn)單的。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2)氣割的零件,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm。

3)機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。

4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。

4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。

5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,無(wú)油污,孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。

6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1)組裝前,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,并具有足夠的強(qiáng)度。

(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位相一致。

4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護(hù)膜的涂好,并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時(shí),墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補(bǔ)上。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。

3.用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù);自然生銹,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

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