混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案(混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫)

廣州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 2周前 ( 11-23 06:13 ) 6967 搶沙發(fā)

今天給各位分享混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案的知識，其中也會對混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案，2、，混凝土專項施工方案，3、，框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

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本文目錄一覽：

1、現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案
2、混凝土專項施工方案
3、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？
4、框架結(jié)構(gòu)住宅樓要做哪些施工方案
5、生產(chǎn)車間框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工方案

現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案

混凝土專項施工方案

一、工程概況

本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程，位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探。

本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#樓均為框架結(jié)構(gòu)，層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。

2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。

3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件

混凝土工程

（1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。檢查時應(yīng)注意以下幾點：

a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

（1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。檢查時應(yīng)注意以下幾點：

a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

①本工程商品砼由業(yè)主供給，我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽良好的商品砼供應(yīng)商。

②商品砼由供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報監(jiān)理審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。

③混凝土使用的外加劑均為當(dāng)?shù)亟ㄎJ(rèn)可產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理認(rèn)可。

④當(dāng)商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。

（4）混凝土泵送工藝

①采用PTF-60S砼輸送泵，采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近。

②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。

③泵送開始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況，應(yīng)及時將接口處作密封處理，以防堵管。

④砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。

⑤泵送砼過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量。

⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。

⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。

⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃，應(yīng)及時采用注水降油等措施。

⑨因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。

⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫加速管內(nèi)砼凝固。

（4）泵送砼施工注意事項

①根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。

②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。

③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。

④輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。

⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。

⑥控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。

⑦夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。

⑧加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。

⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。

⑩施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管。

（5）澆筑方法

①柱、梁、板的模板基層，澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿約10cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當(dāng)澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。

②趕漿法施工，每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實，同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平，每施工段一次性作業(yè)，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現(xiàn)場運輸?shù)缆非?、砼作業(yè)面清。

③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。

樓板、屋面板采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25～10秒。

④ 混凝土澆筑注意事項

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。

（6）質(zhì)量控制

①樓板砼的標(biāo)高控制。在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。

②砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和樓板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫，并進行表面拉毛處理，防止面層施工時空鼓。

⑤為了保證砼的質(zhì)量，及時掌握砼強度，每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機取樣，留試塊不得少于兩組，對于梁、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料，專人打水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7晝夜。

混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次?，F(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機。

（7）施工縫的留設(shè)與處理

①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1／3處。

②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應(yīng)設(shè)置在次梁的1／3間處。所有施工縫應(yīng)留直縫（即與底模垂直）。

③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈，并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍，澆筑時先鋪一層與砼標(biāo)號相當(dāng)?shù)乃嗌皾{，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。

混凝土專項施工方案

混凝土專項施工方案（一）

一、編制依據(jù)

1、xx 學(xué)校教學(xué)樓工程施工圖紙

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3、學(xué)校教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計

二、工程概況

本工程為 xx 學(xué)校教學(xué)樓，主體樓高六層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， ±0.000 相當(dāng)于黃海高程 98.6m 。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)現(xiàn)場情況，采用自拌砼或預(yù)制砼，當(dāng)采用自拌砼時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。

2）模板驗收完成符合要求后進行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。

3）針對季節(jié)做好施工技術(shù)措施。

2、材料準(zhǔn)備

充分準(zhǔn)備符合規(guī)范要求的混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等。

3、機械準(zhǔn)備

主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等。主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。

4、施工條件

1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿

2）對鋼筋、模板進行總檢查，班里隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線

3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求

4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢驗符合施工和安全要求

5）向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底

四、操作工藝

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 商品砼運送到現(xiàn)場 → 施工縫接漿 → 砼運送到澆筑部位 → 底板、柱、剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護

1、混凝土的泵送

1）潤管。泵送混凝土前，應(yīng)先泵送適量水，然后泵送 1 ： 2 的砂漿潤管，潤管砂漿由現(xiàn)場準(zhǔn)備，潤管砂漿泵送至澆筑點后，應(yīng)分散于作業(yè)面，不得進入梁、柱內(nèi)。

2）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，否則，難以確保混泥土質(zhì)量。既：在混凝土運至現(xiàn)場過程中，氣溫大于 300C 時，不得超過 1.0 小時；氣溫在 25-300C ，不得超過 1.5 小時；氣溫在 20-250C ，不得超過 2.0 小時；氣溫底于 200C 時，不得超過 3.0 小時。

3）混凝土泵送出現(xiàn)堵管，供應(yīng)方和現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即共同有效清理堵管，確保施工的連續(xù)性。

4）泵送或重新泵送，排除堵塞及清洗混凝土泵時，混凝土輸送管的出口應(yīng)朝安全方向，防止堵塞物或漿體高速飛出傷人。

5）混凝土泵送即將結(jié)束前，混凝土供應(yīng)方應(yīng)與施工現(xiàn)場相關(guān)人員共同計算尚需用的混凝土數(shù)量，防止浪費，并即時告訴供應(yīng)方。

6）泵送完畢，施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)在供應(yīng)方的指導(dǎo)下，將混凝土泵和輸送管及其附件，及時清洗干凈，并妥善保管。

2、混凝土的澆筑。

3、混凝土的養(yǎng)護。

五、混凝土的質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、施工注意事項

1、嚴(yán)格檢查混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等是否符合規(guī)范要求。

2、嚴(yán)格控制混凝土的配合比。

3、注意攪拌方式和時間。

4、正確養(yǎng)護。

5、注意夏冬季的施工措施。

6、安全施工。

混凝土專項施工方案（二）

（一）、項目簡介

本項目從紅地村至梅口鄉(xiāng)長為5000m，面積為4.11萬平方。

（二）、主要工程數(shù)量

1、15cm填隙碎石底基層：

2、15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石基層：

4、22cm水泥混凝土面層：

計劃開工時間：2013年8月10日，交工時間：2013年12月20日。

按期開工，合理安排本項目各分項工程工期，優(yōu)化各工序作業(yè)方案，確保工程按計劃完工，爭取提前完成任務(wù)。

二、水泥混凝土路面施工安全工藝

（一）、施工準(zhǔn)備

（1）路面開工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。

（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實施性的施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時提出開工報告。

（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的一側(cè)位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。

（二）、混凝土拌和及運送

1、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按本規(guī)定中的混凝土拌合場規(guī)定拌和。上料順序依次為碎石、水泥、砂?；炷翑嚢钑r間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間。

2、自卸汽車運送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛，車輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。

（三）、混凝土攤鋪

1、水泥混凝土人工攤鋪。

2、三輥軸整平機整平時，作業(yè)時嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下整平機。電纜要有專人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

3、整平機停放在通車道路時，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間以紅燈示警，其能見度不得小于150m。

（四）、切縫、養(yǎng)生

混凝土施工盡量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊，作為混凝土28d強度的依據(jù)。

振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后拉毛。做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水?；炷两K凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。

切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?/p>

三、施工現(xiàn)場交通組織管理制度

1、施工現(xiàn)場交通組織與安全管理必須遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6—95）的規(guī)定。

2、在施工過程中必須保證道路暢通，如需要封閉交通的，必須經(jīng)縣以上人民政府批準(zhǔn)；

3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工單位要指定專門人員24小時不間斷負(fù)責(zé)疏導(dǎo)、指揮車輛通行，或者設(shè)置移動式的紅綠燈，指揮車輛輪流、交替通行。

4、占用半幅道路施工，需要繞道通行的，應(yīng)在繞行路口提前設(shè)置提示牌、導(dǎo)向牌和繞行路線示意圖。

5、施工路段必須開展正常的養(yǎng)護工作，及時處理坑槽、軟彈和跳車路段。

6、施工路段兩端必須設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志；基坑兩端、挖填方路段除設(shè)置明顯的施工、警示和限速標(biāo)志外，還需要設(shè)置防護設(shè)施，有條件的地方應(yīng)設(shè)置夜間照明設(shè)施，無夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的'反光標(biāo)志。

7、施工便道必須滿足基本的車輛通行要求，并在兩端設(shè)置明顯的警示、限速和限載標(biāo)志。

8、施工人員要穿戴統(tǒng)一的安全標(biāo)志服；作業(yè)車輛、機械應(yīng)有明顯的標(biāo)識，行駛和作業(yè)時均應(yīng)開啟黃色示警燈。

9、項目經(jīng)理是處置本轄區(qū)道路交通堵塞的第一責(zé)任人。發(fā)生交通堵塞，經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，。

四、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定

1、各個施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6—95）等國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進行施工作業(yè)。

2、凡進入施工現(xiàn)場的人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，對未按規(guī)定穿戴的人員，禁止進入施工現(xiàn)場。

3、參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，服從指揮。

4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，方可獨立操作。

5、按規(guī)定正確使用防護用品，防護用具與安全防護設(shè)施要定期檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

6、施工現(xiàn)場的洞、坑溝、進出口、升降、填挖交界處、高邊坡等危險處應(yīng)有防護設(shè)施和明顯安全標(biāo)志；坑、洞、邊坡邊沿不得擺放材料、機械設(shè)備等。

7、基坑、邊坡施工應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常，人員要迅速撤離，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，采取措施，妥善處理。

8、調(diào)整機械、電氣時，操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作，非專業(yè)人員不得進行操作。

9、從事高空及特種作業(yè)人員，必須進行身體檢查，凡有不適宜該項作業(yè)的人員，不得從事該項工作。施工現(xiàn)場不得使用童工及老弱病殘勞務(wù)工。

10、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。

11、進出施工現(xiàn)場要走安全通道，禁止在危險區(qū)域站立、通行。

12、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在6_級以上、大雨、霧等）影響施工安全時，禁止進行露天高空與起重作業(yè)；洪水或山洪暴發(fā)禁止水下作業(yè)、邊坡作業(yè)等。

13、施工現(xiàn)場及駐地用火必須滿足防火安全要求；使用爆炸物品必須滿足公安監(jiān)管部門的管理要求。

14、開挖路基、碾壓作業(yè)區(qū)有民房時，應(yīng)提前做好防護工作；做好路床排水、降塵工作，做到文明施工。

15、施工人員有權(quán)拒絕上級的違章指揮和不交待安全技術(shù)措施的生產(chǎn)指令。

16、患有心臟病、高血壓、癲癇病者和酒后者不得從事高空作業(yè)。

17、各個專兼職安全員要堅持落實日巡檢制，對違章違紀(jì)的現(xiàn)象要及時進行糾正，確保安全生產(chǎn)的順利進行。

五、施工路段的交通安全管理規(guī)定

1、改建工程需挖除舊路路基、路面進行重建的路段，在施工路段的兩端應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目。并留有保證機動車安全行駛的路面寬度。

2、在原有路段上，進行降坡改建的工程，有條件的可修建臨時便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車之用。

3、半幅通車路段，在車輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)置行車指示方向和減速慢行的標(biāo)志。同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的路欄和禁止通行標(biāo)志。

4、晚間要在施工路段前后各30—50米設(shè)置施工警示燈，無夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。半幅施工區(qū)與行車道之間設(shè)置紅白相間的隔離柵，并用醒目的施工警戒繩相連。

5、半幅施工的路段不宜過長，一般以不超過300—500米為宜。在單車道維持通車路段上，當(dāng)路段不長，交通量不大時，可在該路段設(shè)置會車道；當(dāng)施工路段較長，交通量較大時，應(yīng)實行交通管制。每班配置專職人員和通訊設(shè)備，指揮交通、疏導(dǎo)車輛，如造成嚴(yán)重堵車應(yīng)及時與交警聯(lián)系。

6、在居民點或公共場所附近開挖溝槽時，應(yīng)設(shè)護欄及搭設(shè)跳板供行人通過。夜間應(yīng)設(shè)置照明燈和紅燈。

7、在本工程施工路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈，防止車輛碾飛土石傷人和雨天泥漿路滑影響行車安全。

8、半幅預(yù)制管涵或預(yù)制蓋板涵施工的涵洞，其前后各30—50米設(shè)置交通安全警示標(biāo)志；半幅施工完成后并保養(yǎng)7天，應(yīng)及時回填，開放交通。

9、在改建工程中，邊通車、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守第二條規(guī)定外，還應(yīng)加強對通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。

六、工地安全用電規(guī)定

1、做好專職電工技術(shù)交底

2、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。

3、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不允許拉設(shè)地上電線。

4、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。

5、電工在接近高壓線操作時，必須在規(guī)定的安全距離操作，否則必須停電后方可操作。

6、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，及定期檢修記錄、責(zé)任人姓名和聯(lián)系人電話。在操作處加設(shè)絕緣墊層。

7、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。并必須由電工進行，其它人員不得任意操作。

8、移動式電氣設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。

9、機具設(shè)備在使用前必須經(jīng)專職人員進行全面檢查，使用過程出現(xiàn)故障必須先切斷電源，再進行檢查。電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。

10、工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘。

11、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不得小于0.5米。

七、施工機械安全管理規(guī)定

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查制度。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放帶易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設(shè)備在施工期間現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上該車制動閥。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢，下面中達咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

一、框架柱或構(gòu)造柱的砼澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋的預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2、每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，方可繼續(xù)澆筑。

4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

二、梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、如梁、板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。

三、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，普通養(yǎng)護期一般不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期一般不少于14d。

四、澆筑、振搗

1、當(dāng)商品砼粗骨料粒徑大于25mm時，砼自泵管吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管。

2、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應(yīng)留施工縫。

5、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無松動變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修正完好。

6、本工程1#廠房、辦公樓和綜合樓基礎(chǔ)、主體混凝土等級均為C30，泵房、消防水池混凝土等級均為C25P8，無需對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級進行控制。

五、混凝土養(yǎng)護

1、混凝土養(yǎng)護基本要求

混凝土澆筑后，水泥在水化作用下逐漸硬化，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认?，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，確保其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護目的：⑴、使水泥充分水化，保證砼的前期硬化；⑵、防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破壞現(xiàn)象。

2、混凝土養(yǎng)護方法

砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩種，現(xiàn)澆砼在通常條件下采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；砼強度未達到1.2N/mm2以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架，更不得做具有沖擊性的操作。對于框架柱、板采用塑料薄膜圍裹并加水養(yǎng)護，對于現(xiàn)澆樓梯采用澆水濕潤方法養(yǎng)護。

3、混凝土自然養(yǎng)護機具

⑴、澆水工具可以采用水管、水桶等保持砼的濕潤度；

⑵、裹蓋柱子用的塑料薄膜；

4、養(yǎng)護程序

⑴、應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

⑵、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

⑶、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；

⑷、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土框架柱，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布有凝結(jié)水；

⑸、框架柱、剪力隨時拆隨時養(yǎng)護。

⑹、夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。

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框架結(jié)構(gòu)住宅樓要做哪些施工方案

框架結(jié)構(gòu)住宅樓施工方案:

1、施工段的劃分

根據(jù)本工程內(nèi)容特點，結(jié)合實際施工條件，該工程劃分為兩個施工段。

2、施工流向

本工程分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程三個分部工程。其施工流向為：基礎(chǔ)和主體為自下而上施工屋面和裝飾可同步立體交叉作業(yè)。

3、施工順序各分部工程施工順序如下：

（1）基礎(chǔ)工程：放線→土方開挖→搭架子→基礎(chǔ)處理→混凝土支模、綁筋、澆筑→養(yǎng)護→回填土（挖土后設(shè)排水系統(tǒng)，排水直至回填結(jié)束）。

（2）主體工程：立塔吊→搭架子→柱扎筋→柱支?！鷿仓炷痢喊逯！壗睢鷿擦喊寤炷痢B(yǎng)護、拆架子→砌筑填充墻→安裝門窗。

（3）裝飾工程

外裝飾：立雙排架→抹灰→面磚→安雨水管→摸散水、臺階→拆架子

內(nèi)裝飾：內(nèi)墻抹灰→頂棚→地面→內(nèi)墻涂料→門窗扇→油漆、五金、玻璃。

詳細(xì)內(nèi)容參見:

生產(chǎn)車間框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式：

框架結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板（也可預(yù)制）等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。現(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

【1】接受技術(shù)交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進行全面的理解并實施。其內(nèi)容包括：

1）工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數(shù)量。

2）混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。

3）施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺（站）的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

4）運輸工具和運輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應(yīng)離板面30～50㎝。

5）澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。

6）混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

7）勞動力的計劃與組織、機具配備等。

【2】材料、機具、工作班組的準(zhǔn)備

1）檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計要求，各種原材料應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要。

2）檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設(shè)備、料斗及串筒、備品及配件設(shè)備的情況。所有機具在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架、橋板、通道應(yīng)提前搭設(shè)好，并進行一次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進行混凝土的澆筑。

4）對砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正，保證其稱量的準(zhǔn)確性。

5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司機、看護模板及木工和鋼筋工、機械修理工、水電工等配套工種作業(yè)人員。

【3】鋼筋及水電管線的檢查

1）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計要求是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定。模板拼縫是否嚴(yán)密，錨固螺栓和預(yù)埋件。預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時回報處理。

2）鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求鋼筋工處理。檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程驗收記錄。

【4】現(xiàn)場的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模在澆筑前應(yīng)充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應(yīng)用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。

2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。

3）運輸路線上的障礙物應(yīng)妥善處理。