本篇文章給大家談?wù)劵炷亮赫充摷庸坦に囈?，以及鋼梁加固粘鋼后怎么處理?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，粘鋼加固在混凝土結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用？，3、，鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
本篇文章給大家談?wù)劵炷亮赫充摷庸坦に囈?，以及鋼梁加固粘鋼后怎么處理?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、粘鋼加固在混凝土結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用？
- 2、粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？
- 3、鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
- 4、淺議鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)？
- 5、粘貼鋼板法橋梁加固技術(shù)及其應(yīng)用？
粘鋼加固在混凝土結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用？
1、工程概況
本工程為河北聯(lián)通公司的標(biāo)準(zhǔn)廠房混凝土梁粘鋼加固工藝要求，主體四層局部五層的框架結(jié)構(gòu)。一、二層在使用期間，一、二層樓板局部出現(xiàn)裂縫，公司已請(qǐng)專業(yè)部門出具了鑒定報(bào)告。為安全起見(jiàn)，對(duì)其一、二層存在安全隱患的部位進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)加固。
經(jīng)我司會(huì)同設(shè)計(jì)單位，施工單位并請(qǐng)有關(guān)專家共同研究一致決定對(duì)該工程進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。提出兩個(gè)方案混凝土梁粘鋼加固工藝要求：一種是加大截面法處理，但施工復(fù)雜工期長(zhǎng)，部分磚墻已砌好，勢(shì)必造成返工浪費(fèi)?？紤]到該工程工期緊迫，同時(shí)為了降低加固造價(jià)，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。
2、加固方案設(shè)計(jì)
針對(duì)該工程特點(diǎn)柱梁加固采用如下處理方法：
2.1柱子的加固：考慮到柱混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，柱子承載力和軸壓比達(dá)不到規(guī)范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個(gè)整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應(yīng)力，改善柱的延性。
2.2梁的加固，加固粘貼采用兩種形式，梁底或梁側(cè)。在梁底（必須打掉粉刷層，留下鋼筋保護(hù)層）貼上鋼板直到柱邊或梁邊，梁測(cè)面粘貼不得高于梁高的l/3，如遇到門窗可避開(kāi)。
2.3邊跨邊支座主梁加固
邊跨邊支座主梁按鉸接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。先在柱上粘貼3mm厚鋼板一塊，鋼板上再粘貼6mm厚鋼板一塊，尺寸均為600mm×300mm，并以膨脹螺栓穿過(guò)鋼板錨入柱內(nèi)；再選擇6mm厚等腰直角三角形腋板兩塊焊接在柱子所粘貼鋼板上，腋板尺寸為600mmx600mm，最后在梁端底部粘貼3mm厚鋼板一塊，尺寸為600mm×300mm，使梁端通過(guò)鋼板支承于腋板上。
2.4中柱兩側(cè)主梁加固
該工程框架主梁為連續(xù)梁，框架柱側(cè)面凸出于梁側(cè)面梁上支承著樓板，應(yīng)在其上部?jī)蓚?cè)面繞過(guò)柱粘貼鋼板，如圖7所示，設(shè)計(jì)鋼板起坡為1：3。鋼板寬度控制在100mm以下，為加強(qiáng)鋼板粘貼效果，在鋼板彎折處設(shè)墊板，用錨栓固緊，鋼板與梁柱交角部形成的三角形空隙用環(huán)氧砂漿填實(shí)。
3、粘鋼施工流程
3.1施工流程：
粘鋼加固應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，其施工必須嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行，工藝流程如下：
粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備（根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗(yàn)→維護(hù)
在滿足上述工藝的同時(shí)，尚應(yīng)控制粘貼鋼板的時(shí)間間隔，保證粘鋼的固化養(yǎng)護(hù)。
3.2操作要點(diǎn)
（1）粘貼面處理
混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
該工序所用主要物資：護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。
（2）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備（根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去）
加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。
加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
（3）膠粘劑配制
建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。
該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
（4）涂膠和粘貼
膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
（5）固化、卸加壓固定系統(tǒng)
該工序所用主要物資：扳手、手套、時(shí)鐘、溫度計(jì)。
（6）檢驗(yàn)
JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，耗時(shí)也較長(zhǎng)。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
（7）維護(hù)
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。
4、施工應(yīng)注意的問(wèn)題
要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合該工程特點(diǎn)，施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
4.1膠結(jié)劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制膠結(jié)劑質(zhì)量，膠結(jié)劑必須是高強(qiáng)度，耐久性好，具有一定彈性的，其強(qiáng)度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強(qiáng)度。為確保膠結(jié)劑質(zhì)量，本工程采用國(guó)家指定名牌廠家產(chǎn)品，并由施工單位與本人共同見(jiàn)證抽樣送檢合格后方行施工。
4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補(bǔ)強(qiáng)的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。
4.3膠貼劑粘貼時(shí)用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無(wú)空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。
4.4考慮振動(dòng)作用在錨固區(qū)增設(shè)膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm。
5、結(jié)束語(yǔ)
該工程已交工近兩年，無(wú)發(fā)現(xiàn)新的裂縫，通過(guò)兩年跟蹤沉降觀測(cè)，建筑物沉降均在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
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粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？
粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件的表面上的工藝混凝土梁粘鋼加固工藝要求，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。本文著重對(duì)鋼筋混凝土梁的粘鋼加固問(wèn)題進(jìn)行理論探析，為鋼筋混凝土梁的粘鋼加固提供了理論依據(jù)。
由于設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中的設(shè)計(jì)缺陷，施工人員在施工過(guò)程中的施工不當(dāng)、以及使用過(guò)程中鋼筋生銹等原因，鋼筋混凝土梁的的力學(xué)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)和使用要求時(shí)，此時(shí)就有必要對(duì)鋼筋混凝土梁進(jìn)行加固。目前國(guó)內(nèi)外有多種多樣的加固方法，而粘鋼法加固混凝土梁是應(yīng)用最廣泛的一種。粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。
1工作機(jī)理與分析
1．1不同卸載鋼筋混凝土梁的工作機(jī)理
當(dāng)鋼筋混凝土梁未受荷載作用或完全卸載后，采用在受拉區(qū)域的外表面上粘貼鋼板的辦法，此時(shí)粘貼的鋼板和混凝土內(nèi)部的鋼筋同時(shí)受力、發(fā)生形變。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘貼鋼板前混凝土梁已經(jīng)受力，截面應(yīng)力的大小由卸載多少?zèng)Q定。然而，新粘貼的鋼板只在新增荷載的情況下才開(kāi)始受力。混凝土梁粘鋼加固工藝要求我們稱之為鋼筋的應(yīng)力超前。同時(shí)，由于卸載的不完全性，原梁存在初始應(yīng)變，外粘鋼板和原來(lái)的鋼筋混凝土梁同時(shí)受力，外粘鋼板應(yīng)變從零開(kāi)始滯后于原來(lái)的混凝梁內(nèi)的鋼筋。我們稱之為鋼板的應(yīng)變遲滯。
1．2不同卸載鋼筋混凝土梁正截面抗彎承載力極限值
當(dāng)使用在鋼筋混凝土梁的表面粘貼鋼板的辦法增強(qiáng)梁截面的抗彎承載力時(shí)，應(yīng)該分別計(jì)算鋼筋混凝土梁在不同情況下，混凝土梁的撓度和裂紋寬度能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于梁的撓度計(jì)算，最主要的是計(jì)算出梁的截面抗彎剛度，未受荷載作用或完全卸載以后的混凝土梁，可以按照一般混凝土梁的撓度計(jì)算的方法。不卸載或部分卸載混凝土梁的截面抗彎剛度應(yīng)該分為粘貼鋼板前和粘貼鋼板后二部分，撓度計(jì)算時(shí)應(yīng)該為粘貼鋼板前后二部分之和，粘貼鋼板前梁的截面抗彎剛度可以依照一般梁的截面抗彎剛度計(jì)算，粘貼鋼板后梁的截面抗彎剛度的計(jì)算應(yīng)該注意粘貼鋼板前后梁剛度的變化。鋼筋混凝土梁使用粘鋼加固后，受拉混凝土被鋼板外包，可以顯著減小裂紋的寬度，裂紋寬度大部分都能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2施工要求及工藝流程
2．1施工要求
1)鋼板在粘貼前，粘接面要進(jìn)行除銹和粗糙處理。2)當(dāng)鋼筋混凝土梁表面十分臟舊時(shí)，首先可以用硬毛刷刷除表面油污垢后再用冷水沖洗，并用手風(fēng)器吹除松散浮渣，最后用工業(yè)丙酮擦拭表面。3)對(duì)鋼筋混凝土梁的加固部位必須進(jìn)行測(cè)量，再根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行剪裁和加工。
2．2施工工藝流程
粘鋼加固方法施工工藝流程如圖1所示。
3結(jié)論
(1)用粘鋼法加固鋼筋混凝土梁能提高混凝土梁的的力學(xué)性能，減少混凝土梁裂紋的擴(kuò)散和發(fā)展，起到對(duì)筋混凝土梁加固的要求。(2)由于在鋼筋混凝土梁的表面粘貼了鋼板，原來(lái)的混凝土層對(duì)裂紋的影響程度減小，縮短了裂紋間隔，裂紋密而細(xì)，對(duì)限制混凝土的裂紋十分有效。(3)在實(shí)際工程中對(duì)加固后的鋼筋混凝土梁的力學(xué)性能的效驗(yàn)中應(yīng)充分考慮到鋼板的應(yīng)力滯后和裂紋的存在而引起的折減。
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鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
粘鋼加固施工流程
第一：處理表面
1.針對(duì)混凝土表面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、干濕程度及堅(jiān)實(shí)程度分為以下四種情況進(jìn)行處理：
(1)對(duì)于特別臟和舊的混凝土構(gòu)件的粘和面，應(yīng)該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬，然后再用冷水沖洗，并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行打磨處理，除去2~3mm后表層，當(dāng)完全漏出新的表面，并用無(wú)油壓縮空氣將粉粒吹去，如果處理后表面有凹凸不平處應(yīng)用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈，當(dāng)表面完全干燥后應(yīng)用脫脂棉沾丙酮擦拭。
(3)如果是新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗，待完全干燥即可。
(4)如果混凝土構(gòu)件濕度就較大或者齡期混凝土構(gòu)件在3個(gè)月內(nèi)的，由于一般樹(shù)脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會(huì)大幅度降低，因而除了要進(jìn)行以上幾種處理之外還需要進(jìn)行人工干燥處理。
2.對(duì)于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
(1.)如鋼板來(lái)生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉，直至出現(xiàn)金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。
(2.)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸設(shè)泡20min, 使銹層脫落，再用石慶水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。
第二：卸載
為了減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，應(yīng)適量卸載粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件
第三：配置粘鋼膠
通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配置，遵循產(chǎn)品說(shuō)明的比例和要求進(jìn)行配置;但用于粘鋼膠的時(shí)效性較強(qiáng)，使用前需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境及存放時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)最優(yōu)的配比。根據(jù)選定的配比稱量，將甲、乙兩組分別注入干凈容器內(nèi)，按照同一方向進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至顏色完全均勻一致為止。
第四：粘貼鋼板
用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面，為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤(rùn)，滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，應(yīng)先用少量粘鋼膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，隨后將鋼板粘貼在預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為了防止流淌，可加一層蠟玻璃絲布，待鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲則證明粘貼結(jié)實(shí)，不然則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)粘鋼膠，重新粘貼。
第五：固化
通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化，24小時(shí)后即可拆除拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工加溫，通常會(huì)采用紅外線加溫;在固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。
第六：防腐蝕處理
根據(jù)粘鋼加固設(shè)計(jì)對(duì)外粘貼的鋼板進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，便于砂漿粘貼，可于鋼板粘結(jié)或粘一層豆石或外包一層鋼絲網(wǎng)，且在抹灰時(shí)涂抹一道混凝土界面劑。
第七：檢驗(yàn)
在粘鋼的同時(shí)必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個(gè)，進(jìn)行相應(yīng)的粘貼抗剪強(qiáng)度試驗(yàn);鋼-鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不得低于該種粘鋼膠的相應(yīng)規(guī)定，并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。
對(duì)于加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，通常會(huì)采用非破損檢驗(yàn)，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)≥90%。
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淺議鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)？
淺議鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是非常重要混凝土梁粘鋼加固工藝要求的混凝土梁粘鋼加固工藝要求，只有了解材料才能更合理的解決實(shí)際問(wèn)題混凝土梁粘鋼加固工藝要求，每個(gè)細(xì)節(jié)的處理都很關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就淺議鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)和大家說(shuō)明一下。
1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)應(yīng)用原則
根據(jù)《工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，鋼筋混凝土加固施工技術(shù)應(yīng)用原則可歸納為以下幾點(diǎn)混凝土梁粘鋼加固工藝要求：
1.1維持性原則
針對(duì)抗震安全性系數(shù)降低的建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按照原來(lái)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)提升到降低前的水平，通常是對(duì)弱化原結(jié)構(gòu)性能或者降低承載力的局部部位進(jìn)行加固。該原則可參考借鑒的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》，適用于按照抗震加固設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工的建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而該建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于主客觀原因，抗震水平已經(jīng)下降，尤其是已經(jīng)超過(guò)40年使用年限的建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，需要盡量使其滿足現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
1.2提升性原則
針對(duì)那些抗震設(shè)防水平無(wú)論是否出現(xiàn)下降，均不符合現(xiàn)行抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)的建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這種抗震加固不能繼續(xù)沿用之前的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，而是以現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)存在結(jié)構(gòu)抗震水平差異的部位進(jìn)行加固，尤其是那些施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格考慮抗震設(shè)防問(wèn)題的建筑結(jié)構(gòu)。提升性抗震加固施工的難度更大，在加固之前，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)在一定荷載作用力之下，產(chǎn)生應(yīng)力壓縮或者彎曲變形等，對(duì)其加固，并沒(méi)有卸除原有的荷載，而是新增加的承載能力，減緩荷載的壓縮影響，從而起到加固的效果。
2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)應(yīng)用的建議措施
鑒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)應(yīng)用的基本原則，本文將重點(diǎn)對(duì)粘鋼加固、碳纖維片材加固、外粘型鋼加固三種方法展開(kāi)分析，在分別了解這些加固方法原理的基礎(chǔ)上，對(duì)如何應(yīng)用這些方法，以及這些方法的適用性范圍，進(jìn)行如下探討：
2.1粘鋼加固技術(shù)
粘鋼加固法的應(yīng)用，具體的原理是找出建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的受拉區(qū)域，然后將一定規(guī)格的鋼板粘貼其上，利用鋼板的粘接能力，將原來(lái)混凝土構(gòu)件的拉力和剪力傳遞到鋼板上，作為建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋的一部分，提高建筑結(jié)構(gòu)的承載力。這種加固方法在上個(gè)世紀(jì)60年代末就已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用，不僅施工簡(jiǎn)單，而且不會(huì)影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀。
（1）粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用形式主要有四種：第一種是將鋼板粘貼在梁式或者板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的底部，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)跨中正截面的抗彎水平和承載水平混凝土梁粘鋼加固工藝要求；第二種是將鋼板粘貼在梁式結(jié)構(gòu)的梁板上部，或者粘貼在中性軸以上部位，以增強(qiáng)制作部位的正截面抗彎水平和承載水平；第三種是將“U”型的鋼板作為錨固鋼板，粘貼在梁式建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)斜截面的抗剪水平和承載水平；第四種是將“U”型以搭接的形式，粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)框架柱上，以環(huán)形約束結(jié)構(gòu)加固部位，提高柱的延性水平。
（2）粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用要求如下：粘鋼加固要求處理好鋼板與待加固部位的結(jié)合面，對(duì)結(jié)合面混凝土的粘貼強(qiáng)度要求比較高，我們?cè)诩庸痰臅r(shí)候，要控制好混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，原則上在C15之上，而且鋼板的厚度，也是根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而定，同時(shí)決定了鋼板的錨固長(zhǎng)度。一般情況下，鋼板的厚度越大，鋼板的錨固長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，會(huì)明顯影響粘結(jié)的效果，而鋼板越薄，用膠量增加，會(huì)增加鋼板防腐的難度。筆者結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為粘鋼加固的鋼板有三種最佳的厚度，第一種是混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C20時(shí)，鋼板厚度為2-3mm；第二種是混凝土等級(jí)為C20-C25時(shí)，鋼板厚度為3-4mm；第三種是混凝土等級(jí)大于C25時(shí)，鋼板厚度為4-5mm。至于鋼板的錨固長(zhǎng)度，是在滿足計(jì)算規(guī)定的同時(shí)，根據(jù)待加固建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求而定，如果屬于受拉區(qū)的錨固，錨固長(zhǎng)度至少為鋼板厚度的200倍，而且不能小于600mm；如果屬于受壓區(qū)的錨固，錨固長(zhǎng)度至少為鋼板厚度的160倍，而且不能小于490mm。除此之外，在利用環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿外粘鋼加固的同時(shí)，還要采用防腐材料加以保護(hù)，以免結(jié)構(gòu)膠在高溫作用下老化剝離。
2.2碳纖維片材加固技術(shù)
碳纖維片材加固法，始于上個(gè)世紀(jì)80年代末，這種加固方法有效避免界面粘結(jié)強(qiáng)度的強(qiáng)弱問(wèn)題，大大提高加固構(gòu)件的抗彎、抗剪、抗扭、抗拉和承載水平，屬于新型的建筑結(jié)構(gòu)抗震加固技術(shù)。
（1）碳纖維片材加固的原理是以垂直的方向，將碳纖維的材料包裹在待加固的鋼筋混凝土構(gòu)件上，增強(qiáng)構(gòu)件的延性水平和承載水平，以及抗震耗能水平。碳纖維片材自重僅有2N，厚度僅有0.167mm，不會(huì)增加原來(lái)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自重和截面面積，而且利用手工操作方式就能施工，適用于酸堿鹽等腐蝕環(huán)境，不需要后期維護(hù)，因此應(yīng)用范圍很廣。
（2）碳纖維片材加固技術(shù)的應(yīng)用形式，主要有四種類型：第一種是將碳纖維布粘貼在梁式或者板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底部，增強(qiáng)構(gòu)件跨中正截面的抗彎水平和承載水平；第二種是將碳纖維布粘貼在梁式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的梁板上部，或者構(gòu)件的中性軸以下，以增強(qiáng)支座正截面的抗彎水平或者承載水平；第三種是將“U”型碳纖維布作為縱向錨固鋼板，粘貼在梁式鋼筋混凝土構(gòu)件上，以增強(qiáng)構(gòu)件斜截面的抗剪水平、承載水平；第四種是“U”型碳纖維布以搭接的方式，粘貼在建筑框架柱箍向，以環(huán)形約束結(jié)構(gòu)抗震加固部位，提高柱的延性水平。
（3）碳纖維片材加固施工方法如下：由于碳纖維布具有較大的極限拉應(yīng)變，因此在加固之后，要控制鋼筋的拉應(yīng)力，盡量控制在鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的范圍之內(nèi)，同時(shí)保持外貼時(shí)的溫度，以及保證加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度在C15之上；碳纖維布在粘貼之前，需要將加固構(gòu)件表面的剝落混凝土、油污等清除干凈，粘貼時(shí)則要控制碳纖維布與加固部位方向的一致，以及保持碳纖維布與加固構(gòu)件軸向的垂直，可采用多條密布的方式粘貼，確保防護(hù)材料與碳纖維布之間的可靠粘貼。
2.3外粘型鋼加固技術(shù)
除了以上兩種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)方法，外粘型鋼加固技術(shù)同樣具有一定的加固效果，其加固的部位主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面或者角部，將改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑灌注加固，以改善結(jié)構(gòu)的受力性能，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻、桁架、框架等部位的加固。在施工的時(shí)候，搭配角鋼和綴板，全焊接鋼板，并用環(huán)氧樹(shù)脂填充不密實(shí)的蜂窩、孔洞和裂縫等，使得新舊鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的共同受力，但必須在膠漿初凝之前完成所有操作，方可保證粘結(jié)的緊固。
3.結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固是當(dāng)前建筑結(jié)構(gòu)工程施工的重點(diǎn)任務(wù)之一，為了進(jìn)一步提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗震水平，我們可以秉著加固技術(shù)應(yīng)用的基本原則，結(jié)合具體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固需求，選擇合適的加固技術(shù)。本文以粘鋼加固、碳纖維片材加固、外粘型鋼加固作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震加固的研究點(diǎn)，通過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)這些加固具有明顯的實(shí)用性，但具體的應(yīng)用方法，還需要在實(shí)際工作中進(jìn)行不斷的總結(jié)，方可不斷提高這些方法的適用性水平。
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粘貼鋼板法橋梁加固技術(shù)及其應(yīng)用？
粘貼鋼板法橋梁加固技術(shù)是怎樣的混凝土梁粘鋼加固工藝要求？有哪些優(yōu)點(diǎn)？請(qǐng)看中達(dá)咨詢編輯的文章。
長(zhǎng)期以來(lái)，由于運(yùn)營(yíng)中的橋梁隨著時(shí)間的推移,橋梁會(huì)逐漸陳舊老化,承載能力降低,特別由于設(shè)計(jì)施工等方面的缺陷,可能造成新建橋梁承載力和變形不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。因此,橋梁加固工程在工程界受到廣泛重視。粘貼鋼板法作為橋梁加固的一種重要技術(shù)手段，近年來(lái)在橋梁加固工程中逐漸得到應(yīng)用。這一技術(shù)能適用于多種橋梁結(jié)構(gòu)及不同的結(jié)構(gòu)部位。
一、粘貼鋼板法橋梁加固技術(shù)及其優(yōu)點(diǎn)
粘貼鋼板加固法作為應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的一種新的專用技術(shù)方法。同時(shí)它是針對(duì)于粘鋼加固法而開(kāi)發(fā)的可以替代粘鋼加固的新的工藝方法。它能夠與粘鋼加固相同的原理是用鋼板代替鋼筋, 將鋼板固定到混凝土的表面, 使鋼板和混凝土構(gòu)件聯(lián)合受力, 相當(dāng)于增加了混凝土構(gòu)件的配筋量, 起到提高構(gòu)件承載力的效果不同點(diǎn)在于粘鋼法用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于混凝土表面, 錨貼鋼板加固方法是采用專用的異型鉚釘將鋼板和混凝土錨接, 更加有效地保證鋼板和混凝土的協(xié)同工作。同時(shí)，其還可以根據(jù)橋梁病害與缺陷所在部位,確定鋼板的規(guī)格和粘貼形式,將鋼板粘貼在被加固的橋梁結(jié)構(gòu)受力部位的外邊緣,以便充分發(fā)揮粘貼鋼板的作用,同時(shí)密封粘貼部位的裂縫和缺陷,約束構(gòu)件的變形,從而有效地提高了加固構(gòu)件的剛度和抗裂性,有效的發(fā)揮粘鋼構(gòu)件的抗彎、抗剪、抗壓性能。
作為一種廣泛應(yīng)用的橋梁加固技術(shù)手段，其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在混凝土梁粘鋼加固工藝要求：一是相同條件下, 采用錨貼鋼板加固更能有效提高梁的抗剪承載力, 提高鋼板的強(qiáng)度利用率混凝土梁粘鋼加固工藝要求；二是錨貼鋼板加固梁的破壞屬于延性破壞, 粘鋼加固梁的破壞屬于脆性破壞, 說(shuō)明錨鋼加固方法在提高梁承載力的同時(shí), 改善了梁的延性, 提高構(gòu)件及整個(gè)結(jié)構(gòu)的可靠度指標(biāo)混凝土梁粘鋼加固工藝要求；三是錨貼鋼板加固法施工方便, 施工質(zhì)量更容易得到保證;四是錨貼鋼板加固由于在施工過(guò)程中在鋼板內(nèi)產(chǎn)生一定的預(yù)拉應(yīng)力, 有利于提高被加固結(jié)構(gòu)抵抗重復(fù)荷載的作用。
二、粘貼鋼板法加固技術(shù)的一般設(shè)計(jì)要求
在橋梁加固實(shí)踐過(guò)程中，關(guān)于這一技術(shù)手段的設(shè)計(jì)，應(yīng)做如下幾點(diǎn)要求：
⒈要提高橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力。一般應(yīng)設(shè)計(jì)在構(gòu)件的受拉區(qū)的表面粘貼鋼板,使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成整體來(lái)受力,此時(shí)以鋼板與混凝土粘結(jié)處的混凝土局部抗剪切強(qiáng)度控制設(shè)計(jì)。合理與安全的設(shè)計(jì)應(yīng)控制在鋼板發(fā)生屈服變形前,粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。
⒉要加固和增加結(jié)構(gòu)的抗剪切強(qiáng)度。當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)的主拉應(yīng)力區(qū)斜筋不足,為了加固和增加結(jié)構(gòu)的抗剪切強(qiáng)度,可將鋼板粘貼在結(jié)構(gòu)的側(cè)面,并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼（斜度一般為45°～60°）,以承受主拉應(yīng)力。
⒊補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí),鋼板可作為鋼筋的斷面來(lái)考慮,將鋼板換算成鋼筋,也可根據(jù)實(shí)際情況將鋼板換算成原有的某種材料（如在石拱橋中的條石等）。原有構(gòu)件承受恒載與活載,增加的鋼板承受原有構(gòu)件承受不了的那部分活載。
⒋構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí),加固用的鋼板可按實(shí)際需要采用不同的形狀,但鋼板的厚度必須比計(jì)算出的厚度大些。用于抗彎能力補(bǔ)強(qiáng)的鋼板尺寸應(yīng)盡可能薄而寬、厚度一般為4～6mm,較薄的鋼板可有足夠的彈性來(lái)適應(yīng)構(gòu)件表面形狀。用于提高抗剪能力的鋼板厚度宜厚,其設(shè)計(jì)依實(shí)際情況而定,一般宜采用10～15mm。
⒌鋼板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求。應(yīng)將鋼板的兩端延伸到低應(yīng)力區(qū),以減少鋼板錨固端的粘結(jié)應(yīng)力集中,防止粘結(jié)部位構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或粘貼鋼板被拉脫現(xiàn)象的發(fā)生。
⒍充分考慮整體受力問(wèn)題。粘鋼法加固橋梁,如何確保鋼板和被加固構(gòu)件形成整體受力是加固成功與否的關(guān)鍵,所以,在補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí),除應(yīng)考慮鋼板具有足夠的錨固長(zhǎng)度、粘結(jié)劑具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性外,為避免鋼板在自由端脫膠拉開(kāi),端部可用夾緊螺栓固定,或設(shè)置U形箍板、水平錨固板等,并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定,確保鋼板與混凝土之間的粘結(jié)力滿足強(qiáng)度的需要。
三、錨貼鋼板加固法具體施工工藝
一般來(lái)說(shuō)錨貼鋼板加固工藝流程: 鋼板條制作→ 混凝土面和鋼板面處理→ 配膠→ 涂膠→ 鉆孔、打鉚釘固定鋼板→ 檢驗(yàn)。
⒈鋼板條制作。 根據(jù)錨貼鋼板要求的規(guī)格和尺寸將鋼板制作成鋼板條, 并按鉚釘鉚接位置在鋼板上鉆孔。鋼板條的制作要求基本平整, 如果制成鋼箍時(shí)要求成型后的鋼板箍比構(gòu)件外包尺寸大 1～1.5mm。
⒉混凝土表面處理。 輕微鑿掉混凝土松散層, 使混凝土表面大致平整, 然后用角向磨光機(jī)將與鋼板粘結(jié)面相連的混凝土打磨平整, 并用鋼絲刷將表面浮渣刷去, 粘貼鋼板前用空壓機(jī)將粘結(jié)面吹干凈。對(duì)于混凝土表面凹陷過(guò)大的部位, 應(yīng)用修補(bǔ)材料將表面處理平整。
⒊鋼板表面處理。 將鋼板用磨光機(jī)打磨至金屬光澤,然后用粗砂輪片進(jìn)行粗糙打磨, 打磨紋路與鋼板受力方向垂直。
⒋配膠和涂膠。結(jié)構(gòu)膠配制好后, 用抹刀涂在已處理好的混凝土面上, 厚度以 1～3mm 為宜, 中間厚兩邊薄,然后將鋼板粘貼至預(yù)定的位置。
⒌鉆孔、打鉚釘固定鋼板。鋼板粘貼于預(yù)定位置后,應(yīng)立即進(jìn)行打鉚釘孔、打入異形鉚釘, 異形鉚釘全部打入后, 通過(guò)鉚釘對(duì)鋼板拉伸作用, 保證鋼板沿受力方向拉緊, 并將鋼板牢固地鉚接于加固構(gòu)件上, 結(jié)構(gòu)膠通過(guò)擠壓從鋼板邊緣擠出。
⒌質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼板與建筑結(jié)構(gòu)膠材料, 應(yīng)該有相關(guān)材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證, 并對(duì)鋼板、結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。鉚釘現(xiàn)場(chǎng)抽樣, 在實(shí)驗(yàn)室作單個(gè)鉚釘抗剪力試驗(yàn), 單個(gè)鉚釘抗剪力大于 40kN 為合格。
結(jié)論
總之，粘鋼加固橋梁是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、要求高、行之有效的橋梁加固補(bǔ)強(qiáng)方法,它施工周期短、進(jìn)度快、不需要大型設(shè)備、不需要很大的作業(yè)空間、不中斷交通節(jié)省投資,對(duì)通車工期要求嚴(yán)格的橋梁是一種行之有效的加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)手段。
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