本篇文章給大家談談幕墻組織施工方案，以及幕墻組織施工方案怎么寫對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，玻璃幕墻施工方案建筑工程介紹？，2、，幕墻工程施工規(guī)范及施工方案，3、，怎么寫一套完整的幕墻施工方案，4、，明框玻璃幕墻專項施工方案怎么做？

本篇文章給大家談談幕墻組織施工方案，以及幕墻組織施工方案怎么寫對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、玻璃幕墻施工方案建筑工程介紹？
• 2、幕墻工程施工規(guī)范及施工方案
• 3、怎么寫一套完整的幕墻施工方案
• 4、明框玻璃幕墻專項施工方案怎么做？

玻璃幕墻施工方案建筑工程介紹？

玻璃幕墻在我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ?，但是說到玻璃幕墻是如何施工的相比大家都不是很清楚，下面是建筑網(wǎng)帶來關于玻璃幕墻施工方案的內(nèi)容介紹以供參考。

1、施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業(yè)條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據(jù)主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據(jù)主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內(nèi)側橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條

玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內(nèi)一側安裝壓條，其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設計與現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設計要求。

4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

6）所有節(jié)點構造應符合設計和產(chǎn)品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

（3）應注意的質(zhì)量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

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幕墻工程施工規(guī)范及施工方案

幕墻工程施工方案

目 錄

第一章 施工部署及施工總進度計劃 1

第二章 施工工藝 2

第三章 質(zhì)量標準及技術措施 5

第一節(jié) 鋁合金門窗的技術措施及質(zhì)量標準 5

第二節(jié) 玻璃幕墻的技術措施及質(zhì)量標準 5

第三節(jié) 交驗檢查 6

第四節(jié) 隱蔽工程驗收計劃表 6

第五節(jié) 技術復核計劃表 7

第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施 8

第五章 保證安全生產(chǎn)措施 11

第六章 防火及各項經(jīng)濟保衛(wèi)工作措施 12

第一節(jié) 防火工作 12

第二節(jié) 保衛(wèi)工作 12

第七章 優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務 13

第八章 施工條件及要求 14

第九章 施工機械使用計劃及人員配備 15

《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ102－96

1、范圍

本工藝標準適用于民用建筑的現(xiàn)場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內(nèi)嵌入玻璃的構造型式）。

目前生產(chǎn)玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節(jié)點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質(zhì)量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

2、施工準備：

玻璃幕墻近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規(guī)定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質(zhì)審查。

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2.1.2 玻璃：外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。

2.1.2 對按構造分類：

a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

2.1.2.2 按功能分類：

a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據(jù)設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

2.1.3 橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。

2.1.4 鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。

2.1.5 連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

2.1.6 承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7 螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

2.1.8 密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9 保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.1.10 主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2.2.2 在主體結構施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

2.2.3 預先進行測量放線：

2.2.3.1 根據(jù)主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

2.2.3.2 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3 根據(jù)主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

2.2.4 操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。

2.2.5 各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

2.2.6 豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

2.2.7 玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

3、操作工藝：

3.1 工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

3.2 安裝各樓層緊固鐵件：

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1 在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

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怎么寫一套完整的幕墻施工方案

給你發(fā)一個幕墻施工方案的目錄，你參考一下

目 錄

第一章 編制說明 4

1.1 編制內(nèi)容簡述 4

1.2 編制依據(jù) 5

第二章 工程概況 17

第三章 施工現(xiàn)場平面布置及臨時設施布置 19

3.1施工現(xiàn)場平面布置 19

3.2施工現(xiàn)場臨時設施布置及管理要求 23

第四章 各分部分項工程的主要施工方法 25

4.1 本工程重點難點分析及解決措施 25

4.2 本工程材料的采購及供應保障措施 30

4.3 本工程材料采購的技術性能及驗收標準 33

4.5 本工程材料的運輸、進場方案 63

4.6 本工程玻璃幕墻與鋁合金窗拆除方案與技術措施 65

4.7 吊籃使用安全技術措施 69

4.8 施工測量方法和技術措施 72

4.9 后置埋件施工安裝方案 83

4.10 鋁板安裝方案 87

4.11 石材安裝方案

4.12 層間防火安裝方案

4.13 避雷安裝方案

4.14 明框玻璃幕墻施工方案和技術措施 88

4.15 鋁合金窗安裝方案與技術措施 109

第五章 本工程投入的主要物資和施工機械設備 113

5.1 項目經(jīng)理部的組成 113

5.2 本工程擬投入的主要物資計劃 119

5.3 擬投入的主要施工機械設備情況 128

5.4 勞動力安排計劃 129

5.5 勞動力管理措施 130

5.6 設備維護及保養(yǎng)措施 134

第六章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 136

6.1 本工程的質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系流程圖 136

6.2 設計質(zhì)量保證措施 142

6.3 材料采購質(zhì)量保證措施 155

6.4 材料加工質(zhì)量保證措施 158

6.5 現(xiàn)場施工過程質(zhì)量控制措施 168

第七章 本工程確保安全生產(chǎn)、文明施工措施及環(huán)境保護措施 179

7.1確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 179

7.2 確保文明施工的技術組織措施 212

7.3 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施 218

第八章 確保工期的技術組織措施 222

8.1 施工進度計劃編制 222

8.2 施工工期保證措施 223

8.3 施工進度計劃及保證措施 223

第十章 幕墻清洗、售后保修服務 240

10.1 幕墻清洗 240

10.2 保養(yǎng)方案 241

10.3 幕墻的保養(yǎng) 242

10.4 售后跟蹤服務 243

10.5 工程收尾措施 245

附件一：擬投入的主要施工機械設備表

附件二：勞動力安排計劃表

附件三：施工進度計劃橫道圖

附件四：施工總平面布置圖

附件五：臨時用地表

明框玻璃幕墻專項施工方案怎么做？

1 定義與適用范圍

明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)幕墻組織施工方案，成為四周有鋁框幕墻組織施工方案的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

適用于民用建筑中明框玻璃幕墻安裝工程。

2 材料要求

2.1幕墻應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質(zhì)、種類、級別、光學性能、規(guī)格、顏色應符合有關規(guī)范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學性能應符合規(guī)定的國家標準。

2.2橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

2.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

2.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

2.6幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

3 機具設備

3.1機械設備

電焊機、砂輪切割機、電鉆。

3.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

4作業(yè)條件

4.1主體結構及其幕墻組織施工方案他濕作業(yè)已全部施工完畢并辦完質(zhì)量驗收程序。主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢。

4.2幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經(jīng)過審核批準。

4.3對構件已檢驗、校正完畢。

4.4操作用外架子已搭設好并經(jīng)完全負責人員檢查驗收。

4.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

4.6幕墻材料應一次進足，并且配套齊全。

5操作工藝

5.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。

5.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。若結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來。

5.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。

5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

5.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。

5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

5.8幕墻上的開啟窗

按設計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。

5.9抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

6 質(zhì)量控制

6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法幕墻組織施工方案：檢查材料、構件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

6.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

6.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6..1.10玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

6.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

6.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。

6.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.2一般項目

6.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

6.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法

1 明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表規(guī)定。

一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法

1 明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項

次 項 目 允許偏差

（mm） 檢 驗 方 法

1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m幕墻高度≤60m 15

60m幕墻高度≤90m 20

幕墻高度90m 25

2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度35m 7

3 構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查

4 構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度2m 3

5 相鄰構件錯位 用鋼直尺檢查

6 分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度2m 4

6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。

6.3.2安裝質(zhì)量檢查

(1)節(jié)點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。

(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點隱蔽記錄。

(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

7 成品保護

7.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。

7.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

7.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

7.4當遇臺風、地震、火災等自然災害后，災后應對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

7.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。

7.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

8安全環(huán)保措施

8.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

8.2施工人員進入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

8.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)；在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網(wǎng)。

8.4現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

8.5不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)與維修工作。

8.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

8.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。

8.8完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔。

8.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

9 施工注意事項

9.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

9.2現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

9.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

9.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。

9.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴密。

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