今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方法與措施進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!,本文目錄一覽:,1、,鋼鐵怎么做防腐?,2、,鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析?,3、,簡(jiǎn)述鋼材的腐蝕原理及防腐措施,4、,鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕?,5、,有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案?
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本文目錄一覽:
- 1、鋼鐵怎么做防腐?
- 2、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析?
- 3、簡(jiǎn)述鋼材的腐蝕原理及防腐措施
- 4、鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕?
- 5、有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案?
鋼鐵怎么做防腐?
在眾多構(gòu)造材料中鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理,鋼鐵占有非常重要的地位。但是鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理,在一般的環(huán)境中使用,鋼鐵是極易生銹的,所以對(duì)鋼鐵進(jìn)行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此,小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理:涂層法。
優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料,防腐蝕年限甚至可達(dá)50年,所以用于鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污?,F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境,不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,干漆膜總厚度可加厚。
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方法二:熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長(zhǎng),生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存。
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方法三:陰極保護(hù)法。
在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法,通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四:電化學(xué)保護(hù)法。
所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對(duì)鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法,根據(jù)原電池理論,只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng),就可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別,其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。
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方法五:腐蝕介質(zhì)處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過(guò)對(duì)腐蝕介質(zhì)的處理來(lái)完成,這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在,也就是保持鋼鐵機(jī)械的干燥。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法。
鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析?
現(xiàn)如今隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展,進(jìn)一步促進(jìn)城市建設(shè)水平持續(xù)的提高,在城市發(fā)展的過(guò)程中,建筑行業(yè)具有著十分重要的作用,建筑行業(yè)整體發(fā)展和城市經(jīng)濟(jì)建設(shè)存在直接聯(lián)系,在建筑工程中,鋼結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)重要的組成內(nèi)容,但是其腐蝕問(wèn)題則是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量存在著直接的影響,因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建設(shè)施工的過(guò)程中,必須要對(duì)其腐蝕問(wèn)題合理的分析,通過(guò)采取相應(yīng)的措施避免腐蝕問(wèn)題出現(xiàn),提高鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量,促進(jìn)建筑行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行發(fā)展。
在建筑行業(yè)持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中,鋼結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)重要的組成內(nèi)容,在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用相對(duì)較為廣泛的一種金屬材料便是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼等,但是對(duì)于這兩種材料而言,因?yàn)槠浠驹刂邪俜种攀艦殍F,如果在一定的溫度和濕度影響下,那么十分容易會(huì)出現(xiàn)腐蝕方面的問(wèn)題,然而對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō),如果出現(xiàn)腐蝕的情況,那么會(huì)導(dǎo)致其鋼結(jié)構(gòu)自身承載力和使用壽命受到嚴(yán)重的影響,因此在實(shí)際建筑施工的過(guò)程中,必須要對(duì)其腐蝕問(wèn)題引起足夠的重視,通過(guò)合理的措施能夠避免腐蝕問(wèn)題的出現(xiàn),進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量,全面促進(jìn)建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
1分析腐蝕的機(jī)理和危害
1.1分析腐蝕機(jī)理
一是電化學(xué)的腐蝕。在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部中,金屬材料如果不同成分之間出現(xiàn)電位差,那么會(huì)導(dǎo)致其金屬結(jié)構(gòu)存在著較為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問(wèn)題,如果在建筑物附近環(huán)境中存在一些水分,那么這些水分會(huì)慢慢的吸附在建筑的金屬表面上,同時(shí)在電位差的作用下會(huì)出現(xiàn)多個(gè)原電池,導(dǎo)致其建筑鋼結(jié)構(gòu)的材料會(huì)出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)問(wèn)題,進(jìn)而導(dǎo)致金屬出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。二是分析化學(xué)腐蝕。對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),由于受到周?chē)h(huán)境溫度和濕度等方面的影響,導(dǎo)致其金屬材料在水分以及空氣中的氧氣在相互作用下,將會(huì)出現(xiàn)氧化方面的作用。
1.2分析腐蝕的危害
對(duì)于建筑鋼結(jié)構(gòu)而言,在出現(xiàn)腐蝕后表面會(huì)存在著腐蝕坑點(diǎn),這些位置會(huì)導(dǎo)致其應(yīng)力出現(xiàn)集中情況,從而使其腐蝕問(wèn)題出現(xiàn)加劇。伴隨著腐蝕面積進(jìn)行擴(kuò)散,導(dǎo)致其建筑結(jié)構(gòu)承載力出現(xiàn)下降,低溫脆性也會(huì)隨之增加,建筑在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)承受較大的荷載,建筑在荷載作用下會(huì)出現(xiàn)疲勞,進(jìn)而使其鋼結(jié)構(gòu)受到一定的破壞,導(dǎo)致建筑的整體質(zhì)量會(huì)受到直接的影響,同時(shí)也會(huì)影響到人們的居住安全。
2腐蝕影響因素分析
2.1做好防腐蝕方案的設(shè)計(jì)
在對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防輻射設(shè)計(jì)的過(guò)程中,要充分結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際使用環(huán)境,同時(shí)根據(jù)防腐涂層的施工工藝和維護(hù)保養(yǎng)條件等對(duì)其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),在對(duì)防腐蝕方案設(shè)計(jì)的過(guò)程中,如果沒(méi)有嚴(yán)格的根據(jù)其施工技術(shù)進(jìn)行,僅僅根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì),那么必然會(huì)導(dǎo)致其提防腐蝕施工工藝和材料選擇不合理等問(wèn)題,對(duì)其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量帶來(lái)較為嚴(yán)重的影響,同行也會(huì)導(dǎo)致其鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題。
2.2防腐蝕材料選擇
2.2.1分析防腐蝕的涂料對(duì)于防腐蝕涂料來(lái)說(shuō),一般情況下主要根據(jù)底漆以及中漆和面漆等施工流程進(jìn)行防腐蝕施工,在進(jìn)行具體施工的過(guò)程中,要充分保證這幾種漆面之間具有著良好的融合性。在進(jìn)行實(shí)際防腐蝕土層材料選擇的過(guò)程中,要充分結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境和腐蝕介質(zhì)等因素,在此基礎(chǔ)上作出綜合的選擇。如果建筑結(jié)構(gòu)附近存在著一些大量的腐蝕介質(zhì),那么要嚴(yán)格進(jìn)行防腐試驗(yàn)后才能進(jìn)行防腐施工。
2.2.2分析金屬保護(hù)層通過(guò)合理的應(yīng)用熱侵鍍鋅技術(shù)以及有機(jī)涂層鋼板技術(shù)等,使其可以在建筑外表面形成比較良好的涂層,這樣能夠起到良好的防腐作用。
3鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕對(duì)策分析
3.1在表面進(jìn)行防腐涂裝
對(duì)于這種方法來(lái)說(shuō),主要是在建筑鋼結(jié)構(gòu)的金屬表面涂抹相應(yīng)的防腐涂料,這樣能夠?qū)⑵浣饘俨牧虾头笤O(shè)環(huán)境做出相應(yīng)的隔離,起到良好的防腐蝕作用。因此在實(shí)際進(jìn)行防腐蝕施工的過(guò)程中,必須要對(duì)其鋼結(jié)構(gòu)表面的金屬做出嚴(yán)格的處理,保證其具有著一定的清潔性,這樣才能讓防腐蝕層以及金屬表面相互的粘結(jié)到一起,提高整體的防腐蝕質(zhì)量。
3.2采取陰極保護(hù)防腐的措施
對(duì)于陰極保護(hù)防腐措施來(lái)說(shuō),主要是在金屬表面施加相應(yīng)的電流,或者是充分的采用犧牲陽(yáng)極來(lái)對(duì)金屬母體形成相應(yīng)的保護(hù),這樣可以更加有效的避免建筑鋼結(jié)構(gòu)在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)電化學(xué)的腐蝕問(wèn)題。此外陰極保護(hù)的防腐技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候,則在金屬表面采取鍍鋅的方式,使其表面能夠形成一種富鋅層,如果出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕時(shí),作為陽(yáng)極的鋅將會(huì)先被腐蝕掉,這樣可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到比較好的保護(hù)作用。
4總結(jié)
綜上所述,鋼結(jié)構(gòu)的金屬材料如果出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題,那么會(huì)對(duì)自身結(jié)構(gòu)帶來(lái)較為嚴(yán)重的破壞,使其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體承載力和耐久性受到影響,這樣對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用也會(huì)帶來(lái)較為嚴(yán)重的威脅。所以要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理作出深入的分析,結(jié)合實(shí)際的情況選擇合理的防腐蝕材料以及技術(shù),提高其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體防腐蝕性,這樣做的目的才能在一定程度上保證鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。
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簡(jiǎn)述鋼材的腐蝕原理及防腐措施
原理:
在環(huán)境介質(zhì)(如空氣、水、酸、堿等)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用下而發(fā)生的逐漸破壞現(xiàn)象,稱為銹蝕。
1.化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕,這種腐蝕多數(shù)是氧化作用,使鋼材表面形成疏松的氧化物。在常溫下,未進(jìn)行防腐處理的鋼材表面很容易發(fā)生反應(yīng),造成腐蝕。在干燥環(huán)境下,銹蝕進(jìn)展緩慢,但隨著溫度、濕度的增大而加快。
2.電化學(xué)腐蝕是由于金屬表面形成了原電池而產(chǎn)生的銹蝕。鋼材本身含有鐵、碳等多成成分,由于這些成分電極電位不同,形成許多微電池。在潮濕的空氣中,鋼材表面吸附一層極薄的水膜,通過(guò)水膜和微電池,鐵被氧化成疏松易剝落的紅棕色的鐵銹Fe(OH)3。
措施:
熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65mu;m,對(duì)厚板不小于86mu;m.從而起到防腐蝕的目的。
熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層。
保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕?
大家都知道,食品有保質(zhì)期,過(guò)了保質(zhì)期,食物的品質(zhì)就會(huì)下降,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)發(fā)生腐爛。鋼結(jié)構(gòu)也一樣,它大量應(yīng)用于高層民用建筑、大型劇場(chǎng)、橋梁結(jié)構(gòu)以及工業(yè)廠房,由于這些建筑里面人數(shù)眾多,安全問(wèn)題就需要引起重視,其中防腐工作是必須要做的。鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕?下面整理了鋼結(jié)構(gòu)防腐的相關(guān)要點(diǎn),一起來(lái)看看吧。
1.熱浸鍍鋅防腐法
熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前最先進(jìn),使用最廣泛的技術(shù),也是使用效果及經(jīng)濟(jì)效益最好的鋼材防腐蝕方法,常用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中,主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中,然后對(duì)其進(jìn)行鍍覆,使鋼材表面形成純鍍鋅層,次表面形成鋅合金化鍍層,從而起到鋼材防腐的作用。通常來(lái)說(shuō),熱浸鋅涂層致密且薄,一般約為30~50μm。施工時(shí),應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑,無(wú)起皮,無(wú)漏鍍,無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺,無(wú)殘留的溶劑渣。同時(shí),還應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈,使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本較低,但戶外維護(hù)成本較高,防腐蝕性效果不佳,因此較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中,先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆,然后將其涂刷至防腐工件上,通過(guò)成膜將其固化于工件表面,從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人。采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí),應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣、溫度、濕度周?chē)橘|(zhì)摸索配料,調(diào)制粘度,靈活掌握噴涂機(jī)行進(jìn)速度,避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過(guò)快造成噴涂空白,或過(guò)慢造成漆面堆積、流掛,而影響后期干燥時(shí)間。同時(shí),施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆,且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。
3.電弧噴涂防腐法
電弧噴涂法的結(jié)合力高,對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,且具有較長(zhǎng)久的耐腐蝕耐磨壽命,可達(dá)10個(gè)月以上,同時(shí)在10個(gè)月的使用期內(nèi)該防腐涂層無(wú)需其他任何維護(hù),因此常將該方法用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工時(shí),應(yīng)先在鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛,然后通過(guò)燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬,并將其噴涂在預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層,從而形成長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。此外,應(yīng)在相對(duì)濕度小于85%環(huán)境下進(jìn)行垂直交叉噴涂噴(噴槍與工件成垂直方向),若無(wú)法進(jìn)行垂直噴鍍,則噴槍與工件表面的斜度應(yīng)不小于45°。不同的鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐時(shí)間也有所不同,具體還要看實(shí)際的要求和操作。為了能最大限度安全的使用鋼結(jié)構(gòu)建筑,防火防腐工作一定要做到位。
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有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案?
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理:鋼結(jié)構(gòu)抗水防腐涂料及其制備方法,以高溫或中溫煤焦油為基料;以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料;以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料。按比例稱取各組分,并對(duì)其進(jìn)行加溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點(diǎn)。特別適用于水下鋼閘門(mén),攔污柵等的防腐,防腐周期達(dá)15年。
1 前言
(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求,針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境,參照爾廠重防腐 涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因,推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套方 案。
(2)為了避免鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,延伸使用壽命,保證漆膜質(zhì) 量,應(yīng)按標(biāo)方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工。
(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí),應(yīng)按利方案無(wú)關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)暗書(shū)規(guī)定進(jìn)行表 面處理和涂假裝業(yè),以保證防腐層的性能。
2 配套推舉方案
(1)埋地管道(一般鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見(jiàn)表
1。(2) 埋天管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表
2。(3)無(wú)保溫層架 空管道(一般鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見(jiàn)表3。(4)無(wú)保溫 層架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表
4。(5)有保溫層 架空管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見(jiàn)表5。
(6)有保 溫層架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表
6。3 涂裝要 求
3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理,除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量節(jié)制應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 ,表面毛糙度35~75μm,噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料,通常除油、除銹即可,可帶微 銹涂刷施工。(3)焊接部位,在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場(chǎng) 合等條件由施工雙位進(jìn)行估算,大概為實(shí)踐用量的1.5~1.8 倍(表2-表6 與此相共)。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)呈現(xiàn)鋅鹽,在施工上途漆時(shí),須將漆 膜表面的鋅鹽除盡,用濕布或砂紙擊磨一停即可(表2-表6 與此相共)。 如超功涂裝距離時(shí)光,應(yīng)將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說(shuō)漆的涂裝,以加強(qiáng)漆膜的層間附著力(表2-表5 取此雷 同)。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵、油污等雜質(zhì), 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯(cuò)漆膜的量質(zhì)有很小的影響,替保障涂裝品質(zhì),錯(cuò) 涂裝環(huán)境提沒(méi)如高請(qǐng)求: ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂假裝業(yè), 絕對(duì)濕度大于85%不宜施工,底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃ 圓可進(jìn)行施工。ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度小于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí),70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝進(jìn)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨,果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非可合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆啟桶后要進(jìn)行充足攪拌,使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆,必需根據(jù)解釋書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、 容許的施工時(shí)間,在隱場(chǎng)調(diào)配,用多長(zhǎng)配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比) 辦法:將乙組份減進(jìn)甲組份的大桶內(nèi),攪拌平均擱置20min 熟化后才干應(yīng)用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為:甲組份:乙組份=4:1(分量比) 方法:將大桶裝的乙組份(固化劑)添入甲組份的大桶內(nèi), 攪拌勻稱,拿置20min 熟化后能力應(yīng)用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)。 方法:將老桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內(nèi), 攪拌均勻,拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為:甲組份:乙組份=4:1(分量比) 方式:將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi),攪拌均勻,抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法:氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無(wú)氣低壓噴涂方法,也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積 涂裝之前,應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在進(jìn)行涂裝時(shí),操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度,以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法,使漆膜潤(rùn)滑平坦、厚度均勻。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱解釋書(shū)中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢(qián)高一些的情形高,可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點(diǎn)漆取代氯化橡膠面漆,防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程外蒙到機(jī)械傷害,未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí),應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2~St3 級(jí),才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國(guó)度尺度外的黑白照片對(duì)比 測(cè)驗(yàn)。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐,漆膜應(yīng)有針孔、氣泡、 裂紋、穿降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度,每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度,涂裝結(jié)束后必需測(cè)定漆膜總厚度。按每 1~3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)(或另止規(guī)定)。90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值,已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。可則應(yīng)奪補(bǔ)涂或添 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管敘耐溫部位防腐,應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前,首后鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理,才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無(wú)條件噴砂、 扔丸的情況上,可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講,24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計(jì)劃外,鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前,采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談,能耐 200~ 600℃,當(dāng)前涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高溫面漆二道,耐高溫涂料通常一底二面即可,干膜厚度 30~90μm左右即可。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨,在 400~600℃右左,最好選用銀灰色、西灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆,底面不總間接涂刷,個(gè)別三敘即可,略睹闡明書(shū)。 9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位,第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆,也可涂ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以上涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道,根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1~表6 施工要供和兩頭漆不變, 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可,也可依據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套計(jì)劃進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處,闊別火種。 ⑵ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比, 能進(jìn)步防腐效果1-4 倍,而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長(zhǎng)等特色。配造使用時(shí)甲組份1(液體)、乙組份2(粉 終),將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終中,攪勻后,及時(shí)參加ET 稠 料15%左右。熟化20min 便可涂刷,表濕3min,名干3h。 伏到導(dǎo)電作用,并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保量期,功保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后,才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時(shí),應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并利用相應(yīng)的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結(jié)構(gòu)管路防腐層的量量,棄決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理,防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據(jù)華東電力設(shè)計(jì) 院及其他設(shè)計(jì)院的要求,針對(duì)伊朗電廠的腐蝕情形,較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配、涂料施工和測(cè)驗(yàn)等,當(dāng)推 舉計(jì)劃可求讀者參考。1 前言(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求,針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境,參照爾廠沉防腐 涂料在核電站、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果,拉 薦應(yīng)用高性能重防腐涂料息為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構(gòu)造的腐蝕,延伸使用壽命,保障漆膜品 質(zhì),應(yīng)按利方案的各項(xiàng)要供進(jìn)行油漆的涂裝施工。(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí),應(yīng)按標(biāo)方案無(wú)關(guān)產(chǎn)品的闡明書(shū)規(guī)定入言表 點(diǎn)處置跟涂假裝業(yè),以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見(jiàn)表 1。(2) 埋天管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表2。(3)有保溫層架 空管道(一般鋼材、鑄鐵)防腐配套方案睹表3。(4)無(wú)保溫 層架空管敘(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表4。(5)有保暖層 架空管談(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見(jiàn)表5。(6)有保 溫層架空管講(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見(jiàn)表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請(qǐng)求(1)錯(cuò)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理,除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量把持應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)戰(zhàn)除銹等級(jí)》尺度規(guī)定的 Sa2 ,外表毛糙度35~75μm,噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一說(shuō)漆的涂裝。如采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料,個(gè)別除油、除銹便否,可帶微 銹涂刷施工。(3)焊交部位,在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場(chǎng) 合等條件由施工復(fù)位退止估算,大概替實(shí)踐用量的1.5~1.8 倍(表2-表6 與此雷同)。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)涌現(xiàn)鋅鹽,在施工下道漆時(shí),須將漆 膜表面的鋅鹽除盡,用干布或砂紙擊磨一下即可(表2-表6 與此雷同)。 如超功涂裝距離時(shí)光,應(yīng)將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝,以加強(qiáng)漆膜的層間附著力(表2-表5 與此相 共)。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵、油污等純質(zhì), 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響,為保證涂裝質(zhì)量,對(duì) 涂裝環(huán)境提沒(méi)如下要求: ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂裝作業(yè), 絕對(duì)濕度大于85%不宜施工,底材溫度須高于含點(diǎn)以上3℃ 圓否入言施農(nóng)。ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí),70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料無(wú)妨,果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非否合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆合桶后要進(jìn)行充足攪拌,使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆,必需依據(jù)闡明書(shū)規(guī)定的配比、工程用質(zhì)、 容許的施農(nóng)時(shí)光,在隱場(chǎng)調(diào)配,用多長(zhǎng)配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為:甲組份:乙組份=4:1(分量比) 方法:將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi),攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為:甲組份:乙組份=4:1(沉量比) 方法:將大桶裝的乙組份(固化劑)減入甲組份的大桶內(nèi), 攪拌平均,擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為:甲組份:乙組份=4:1(沉量比)。 方法:將大桶裝的乙組份(固化劑)添入甲組份的大桶內(nèi), 攪拌平勻,拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替:甲組份:乙組份=4:1(重量比) 方法:將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi),攪拌平均,擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法:氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌勻稱即可使用。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無(wú)氣低壓噴涂辦法,也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式。 ⑵為保障焊交、邊角、棱角等處的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積 涂裝之前,應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在退行涂裝時(shí),操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度,以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法,使漆膜潤(rùn)滑平坦、厚度勻稱。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱說(shuō)暗書(shū)中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢(qián)高一些的情形高,可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆,防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程中蒙到機(jī)械損害,未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí),應(yīng)以風(fēng)靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2~St3 級(jí),能力進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)中的黑白照片對(duì)比 檢驗(yàn)。 ⑵漆膜里觀測(cè)驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài),漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、穿 降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度,每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度,涂裝結(jié)束后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每 1~3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)(或另行規(guī)定)。90%以下測(cè)點(diǎn)的膜厚值到達(dá)規(guī)定值,已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%??蓜t應(yīng)奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管談耐溫部位防腐,應(yīng)采用相應(yīng)的耐低溫 防腐底漆、點(diǎn)漆及有機(jī)硅改性戰(zhàn)無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前,首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理,才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無(wú)條件噴砂、 扔丸的情況上,可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說(shuō),24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆。 在最佳的方案中,鋼結(jié)構(gòu)防腐,鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后,采用 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講,能耐 200~600℃,當(dāng)前涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、 600℃耐高溫面漆二道,耐高溫涂料普通一底二面即可,干 膜厚度30~90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無(wú)妨,在 400~600℃右左,最好選用銀灰色、中灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、中綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆,底面不總間接涂刷,普通三道即可,略睹解釋書(shū)。 9 鋼結(jié)構(gòu)防水部位,第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆,也可涂ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料數(shù)道,根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 個(gè)別防腐請(qǐng)求底漆按表1~表6 施工要求和兩頭漆不變, 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可,也可根據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處,闊別火種。 ⑵ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比, 能進(jìn)步防腐后果1-4 倍,而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色。配造使用時(shí)甲組份1(液體)、乙組份2(粉 末),將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終西,攪勻后,及時(shí)參加ET 密 料15%右左。熟化20min 即可涂刷,表干3min,名干3h。 伏到導(dǎo)電作用,并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保質(zhì)期,過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后,才能涂刷。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理和鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方法與措施的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。