點支承玻璃幕墻施工(點支撐玻璃幕墻玻璃肋)

楚雄彝族自治州加固改造設計公司 2周前 ( 11-23 02:02 ) 5317 搶沙發(fā)

今天給各位分享點支承玻璃幕墻施工的知識，其中也會對點支撐玻璃幕墻玻璃肋進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，2、，玻璃幕墻的施工方案，3、，玻璃幕墻施工標準？

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本文目錄一覽：

1、玻璃幕墻施工方案是什么？
2、玻璃幕墻的施工方案
3、玻璃幕墻施工標準？
4、玻璃幕墻的施工方法

玻璃幕墻施工方案是什么？

1、板支撐幕墻，玻璃面板周邊由金屬框架支承得得玻璃幕墻主要內容有一下幾點。明框玻璃幕墻：金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。隱框玻璃幕墻：金屬框架完全不顯露于面板外表面的框支撐玻璃幕墻。半隱框玻璃幕墻：金屬框架的橫向或豎向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。全玻幕墻：由玻璃和玻璃面板構成的玻璃幕墻。點支承玻璃幕墻：由玻璃面板，點支撐裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。

2、金屬幕墻：面板為金屬板材的建筑幕墻，主要包括，單面鋁板幕墻、鋁塑復合板幕墻、蜂窩鋁板幕墻、不銹鋼板幕墻、搪瓷板幕墻等。

3、石材幕墻：面板為建筑石材（花崗巖）的建筑幕墻。

4、人造板材幕墻：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墻。

1、單元式幕墻：將面板與橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，從幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框架支承建筑幕墻（一般的單元板塊高度為一個樓層的高度。）

2、構件式幕墻：在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和面板的框支撐建筑幕墻。

玻璃幕墻的施工方案

玻璃幕墻的施工方案，玻璃幕墻是一套很復雜，然后還很危險的一套工程，它在動工前都要制定相應的試工方案才行。下面就由我為大家解答一下玻璃幕墻的施工方案這問題吧，希望大家一起來了解一下吧！

玻璃幕墻的施工方案1

1、工藝流程

放樣定位→安裝支座→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理。

2、放樣定位、安裝支座

根據(jù)幕墻的造型、尺寸和圖紙要求，進行幕墻的放樣、彈線。各種埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及防腐處理須符合設計要求；在幕墻骨架與建筑結構之間設置連接固定支座,上下支座須在一條垂直線上。

3、安裝立柱

在兩固定支座間，用不銹鋼螺栓將立柱按安裝標高要求固定,立柱安裝軸線偏差≯2mm，相鄰兩立柱安裝標高偏差≯3mm。支座與立柱接觸處用柔性墊片隔離。立柱安裝調整后應及時緊固。

4、安裝橫梁

確定各橫梁在立柱的標高，用鋁角將橫梁與立柱連接起來，橫梁與立柱的接觸處設置彈性橡校墊。相鄰兩橫梁水平標高偏差≯1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度≤35m時，≯5mm；當幕墻寬度＞35m時，≯7mm，同層橫梁安裝應由下而上進行。

5、安裝玻璃

明框幕墻：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時，在橫梁上設置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墻隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅酮膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條比邊框內槽長5～2%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

點支式玻璃固定方式

高度超過4m 的無骨架玻璃全玻、幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應用硅酮結構密封膠填嵌密實。

掛架式點支承、玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

拉索點支式玻璃固定方式

6、打膠、清理

清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、玻璃幕墻的施工要點

1、測量放線

依據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的相關數(shù)據(jù)，在主體上定出幕墻平面、主體、分格及轉角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調校、復測；幕墻分格軸線測量放線要和主體結構測量放線配合，必要時可對幕墻軸線作小范圍改變以適應幕墻的構造；對高層建筑測量放線時，必須確保測量環(huán)境的風力不大于4級；預埋件的偏差如果超過±45mm，則必須在安裝施工前先進行處理，并把處理意見報給相關單位。

2、幕墻骨架的安裝

對立柱進行固定，將立柱與主體埋件連接。通過垂直控制線調整立柱的垂直度，并用經(jīng)緯儀或吊錘進行檢測。立柱高度可為1層樓或2層樓高，立柱之間接頭用套管連接。為避免玻璃幕墻因溫度等變化而變形，接頭處需留有10～20mm的空隙。橫梁通常是由下而上分層安裝。橫梁與立柱的連接采用螺栓連接，相鄰兩根橫梁的水平偏差不大于1mm，同層樓中的橫梁水平偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。

3、幕墻頂部處理

幕墻頂部應用鋁扣板或鍍鋅鐵皮封閉，以遮擋雨、雪、冰雹對幕墻的損害，幕墻的四周也應作封閉處理。若幕墻后有墻、梁、柱面、在幕墻施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前應進行認真的清理和找補。

4、安裝玻璃

玻璃板塊按層次規(guī)格堆放，在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放。堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準為橫平、豎直、面平。橫平為橫梁水平，膠縫水平；豎直為豎梁垂直、膠縫垂直；面平為各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內是否符合標準，各處尺寸是否達到設計要求。玻璃板塊調整完成后進行固定，用橡膠墊塊固定時墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。在安裝玻璃的過程中，要嚴格控制質量和驗收。

玻璃幕墻的施工方案2

1、測量放線

1、根據(jù)主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。

2、核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的'位置關系。

3、根據(jù)主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

2、安裝各樓層緊固件：

在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內按設計要求固定后置錨板具體做法詳見施工圖、，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固度和安全程度。

3、豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

1、豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

2、主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后即Z軸方向、不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設計而定。

4、安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

5、豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

4、橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。

1、應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

2、橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

5、避雷件安裝：

1、均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。

2、扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

3、在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。

玻璃幕墻施工標準？

下面是中達咨詢給大家?guī)?strong>點支承玻璃幕墻施工的關于玻璃幕墻施工標準的相關內容點支承玻璃幕墻施工，以供參考。

一、本玻璃幕墻施工工法特點

1.便于操作點支承玻璃幕墻施工，保證玻璃幕墻安裝施工質量。

2.節(jié)約成本點支承玻璃幕墻施工，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標準化。

二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。

工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規(guī)范為依據(jù)。

三、材料設備的要求

1、一般規(guī)定

a、玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其點支承玻璃幕墻施工他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。

2、幕墻骨架

a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產(chǎn)品，并應與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3、預埋件、緊固件和連接件

a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制

b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規(guī)定，使用時必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。

c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現(xiàn)行標準的規(guī)定。

d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現(xiàn)行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規(guī)定。

4、幕墻玻璃

a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。

b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。

c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。

f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。

h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應在180目以上。

i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。

b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d、密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規(guī)定。

f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規(guī)定。

6、玻璃幕墻的膠粘料

a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c、結構硅酮密封膠必須有生產(chǎn)廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。

d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。

7、其他材料

a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。

b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規(guī)定。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。

四、施工條件

1.主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

2.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

3.應有土建移交的控制線和基準線。

4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經(jīng)驗收合格。

6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經(jīng)驗收合格。

7.幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。

8.施工前應編制施工組織設計，并經(jīng)審批和技術交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

1）預埋件安裝

a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

b、按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

d、安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

2）施工測量放線

a、復查由土建方移交的基準線。

b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。

c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

a、過渡件的焊接：

⑴經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

⑶應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

⑸控制重點：水平位置及垂直度；

b、焊接作業(yè)順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理

焊接時應注意：用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。

c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

⑶根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

⑷再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

⑸當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

⑹安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。

d、防火材料安裝：

⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。

e、玻璃安裝

⑴安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

4）點支承式玻璃幕墻的安裝

a、鋼結構的安裝

⑴預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

⑵保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及本標準。

⑶構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

⑷確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。

⑸對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。

⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。

b、拉索及支撐桿的安裝

⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

⑵支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

⑶拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。

c、玻璃的安裝

⑴安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。

⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

⑷安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

⑸現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

⑺玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

a、安裝固定主支承器：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。