本篇文章給大家談?wù)剰V東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝，以及加固補(bǔ)強(qiáng)工程方案對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？，2、，鉆孔樁基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固處理方法，3、，混凝土強(qiáng)度不足時，補(bǔ)強(qiáng)措施主要有哪些，4、，哪位知道廣州有實(shí)力的專業(yè)的建筑加固補(bǔ)強(qiáng)公司啊，5、，求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝，6、，簡述工程結(jié)構(gòu)加固與補(bǔ)強(qiáng)的常用方法？
本篇文章給大家談?wù)剰V東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝，以及加固補(bǔ)強(qiáng)工程方案對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？
- 2、鉆孔樁基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固處理方法
- 3、混凝土強(qiáng)度不足時，補(bǔ)強(qiáng)措施主要有哪些
- 4、哪位知道廣州有實(shí)力的專業(yè)的建筑加固補(bǔ)強(qiáng)公司啊
- 5、求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝
- 6、簡述工程結(jié)構(gòu)加固與補(bǔ)強(qiáng)的常用方法？
醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？
醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法提要：模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽。
醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法
本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。
本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下：
一、承臺、基礎(chǔ)梁模板
本工程基礎(chǔ)承臺平面最大尺寸4900mm×8700mm,最大高度為1.5m，最大埋深為-2.5m。模板支設(shè)方法如下圖示意：
二、柱模板
模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱直徑700mm，采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖：
三、梁板模
梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設(shè)計(jì)要求板跨中起拱L/400。
樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。
平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。
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鉆孔樁基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固處理方法
鉆(沖)孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各種工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。
鉆(沖)孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，終孔時孔深是不是達(dá)到了設(shè)計(jì)所要求的巖層一定深度是通過浮出的渣樣來判別。
如果判別失誤或者樁底沉渣過多或者樁底存在溶洞及破碎巖層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，成樁后抽芯檢測就會發(fā)現(xiàn)樁端缺陷，這種缺陷導(dǎo)致樁端承載力不足，不能滿足使用要求，特別是對于有行車荷載的橋梁更不能滿足使用要求，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行加固。
鉆(沖)孔灌注成樁后經(jīng)過抽芯檢測發(fā)現(xiàn)樁端缺陷，這種缺陷致使樁端承載力不足，不能滿足使用要求。對樁端缺陷加固有多種方法，可以在旁邊加樁、沖掉原樁重新施工和注漿噴射壓力注漿加固等，考慮到美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、承載力高、無擠土、無振動、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，選擇用復(fù)合注漿加固方法。
1）、合理的注漿設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)注漿目的的前提
為使樁端注漿施工合理、有效，有必要對注漿目標(biāo)的巖土特性、地下水條件、地下埋設(shè)物分布狀況和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析，并在分析相關(guān)資料基礎(chǔ)上進(jìn)行樁端注漿設(shè)計(jì)。樁端注漿設(shè)計(jì)主要包括漿液配比、漿液濃度、注漿率、注漿量和注漿壓力等參數(shù)確定。
2）、合理的注漿工藝是實(shí)現(xiàn)注漿目的的保證
a．注漿管的埋設(shè)。樁端注漿處理一定直徑的灌注樁需在樁中心附近對稱造四個注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間的空隙。
b．壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。
3）、合理控制注漿參數(shù)有利于提高樁端注漿效果
在樁端注漿過程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是變化的。合理確定和控制其變化對提高樁端注漿效果十分重要。
樁端注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。
在樁端注漿過程中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)的強(qiáng)度。
1）、改善持力層條件、提高樁的端承力。一定直徑灌注樁成孔中，對樁周土體擾動降低了樁端土體的強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁端注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和通過了持力層土體強(qiáng)度。
2）、大幅提高樁側(cè)摩阻力。鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護(hù)壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅提高。
3）、改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。樁端注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對持力層加固又改善其受力狀態(tài)。
▄（1）、方案
1）、處理方法
對該樁樁底缺陷段范圍，應(yīng)采用高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射切割、高壓水泥漿旋轉(zhuǎn)噴射注漿及封口壓漿等施工方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；
2）、補(bǔ)強(qiáng)孔
為達(dá)到最佳補(bǔ)強(qiáng)效果，一般要對稱鉆四個孔，鉆孔深度達(dá)到樁底以下穿越到弱風(fēng)化巖層或者微風(fēng)化巖層不小于1m；
3）、施工工藝流程
造孔一高壓水洗孔一注漿管埋設(shè)一壓水試驗(yàn)一制漿一注漿一達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定注漿量和終壓一封孔一鉆孔檢查。若檢驗(yàn)合格，結(jié)束該樁補(bǔ)強(qiáng)加固。若不合格，重復(fù)上述步驟直至合格為止。
▄（2）、施工步驟
1）、鉆孔
采用直徑91mm～110miTl金剛石鉆具，鉆穿越缺陷段至所設(shè)計(jì)的持力巖層不少于1m終孔。
2）、預(yù)埋孔口管
為保證補(bǔ)強(qiáng)加固水泥漿固結(jié)體的強(qiáng)度及補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量，抽芯鉆孔工作結(jié)束后，在樁頂預(yù)埋帶有開關(guān)的孔口管，方便孔口壓漿，提高孔內(nèi)漿液滲透范圍及補(bǔ)強(qiáng)效果?？卓趬簼{管耐壓不小于5MPa。
3）、高壓清水噴射清洗
從各孔中分別裝入高壓噴射器，在樁底缺陷段上下反復(fù)進(jìn)行高壓噴射切割清洗，清洗切割長度范圍自缺陷段底延伸一定深度。
4）、高壓注漿
當(dāng)確認(rèn)各孔高壓清洗徹底后，改用高壓水泥漿在缺陷段范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行高壓噴射，使孔內(nèi)的碎石、巖塊、混凝土塊與漿液充分?jǐn)嚢韫探Y(jié)。噴漿到孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度基本一致時，終止噴灌漿。
5）、孔口補(bǔ)漿
當(dāng)孔底噴漿結(jié)束，提出鉆具與噴射器，孔內(nèi)液面下降，使用注漿管對各孔進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。
6）、孔口(憋)壓漿
孔口補(bǔ)漿結(jié)束后，在各孔口管上安裝好孔口開關(guān)，使用注漿泵分別對各孔進(jìn)行(憋)壓濃水泥漿，憋漿壓力1MPa~2MPa，穩(wěn)壓5min～10min，關(guān)閉孔口開關(guān)，壓漿結(jié)束。
1）、高壓清水旋噴。
噴射壓力：25MPa-28IVIPa；
排量：79L／min-90L／min；
旋轉(zhuǎn)速度：10r／min-20r／min；
提升速度：10cm／min-15cm／min。
2）、高壓注漿旋轉(zhuǎn)。
噴射壓力：23MPa-25IVIPa；
排量：60lJmin-70L／n／n；
旋轉(zhuǎn)速度：15r／min-l8r／min；
提升速度：10cm／min-15cm／min。
3）、漿液配制。
補(bǔ)強(qiáng)加固的水泥漿液采用42．5以上優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥與清水配制而成，水灰比為1：1～0．8：1，孔口壓漿及補(bǔ)漿的水泥漿液采用濃漿，水灰比為0，5：1-0．6：1。
1）、鉆探設(shè)備安裝時鉆孔定位要準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)牢固，機(jī)座水平(用水平儀測定)，做到三點(diǎn)成一線(即孔位、立軸、天車)，立軸垂直，保證鉆機(jī)垂直不偏移。
2）、鉆探施工時，鉆進(jìn)要穩(wěn)定，保證取芯率，取出的混凝土巖芯樣要依次從上至下從左到右擺好(特別是缺陷段巖芯)，按要求做好施工記錄，準(zhǔn)確測定缺陷段的范圍深度，鉆孔液有無漏失情況和漏失量。
3）、旋轉(zhuǎn)切割施工，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的旋轉(zhuǎn)、提升速度進(jìn)行，對樁底缺陷段進(jìn)行徹底噴射、徹底清渣，保證孔底無沉渣。清渣后要實(shí)測孔深。
4）、漿液配制所用的水泥要保證質(zhì)量，不能用過期受潮結(jié)塊的水泥，漿液要測定比重，濃度要達(dá)到要求，要過篩清除雜質(zhì)。
5）、注漿噴射施工，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，噴射注漿要四孔輪換進(jìn)行，孔口返出漿液性能與注入漿液一致后才能關(guān)閉孔口開關(guān)。
混凝土強(qiáng)度不足時，補(bǔ)強(qiáng)措施主要有哪些
混凝土補(bǔ)強(qiáng)措施如下：
主要有加大截面法、體外預(yù)應(yīng)力法和外包鋼板法幾種。加大截面法又名外包混凝土法。主要是將截面加寬、加厚、加高，以容納新增鋼筋。此法很有效，但增加結(jié)構(gòu)體積和自重，造成肥梁胖柱、施工工序繁多、用工多、施工期長，且要用大型機(jī)械，還必須有很大施工空間；體外預(yù)應(yīng)力法是在梁下加受拉弦桿，和立柱一起形成反拱架，補(bǔ)強(qiáng)效果好但也有上述各種缺點(diǎn)，特別是結(jié)構(gòu)高度增大很多；外包鋼板法又稱粘鋼法，除上述缺陷外，難于緊貼原結(jié)構(gòu)表面，且不耐腐蝕，必須定期防銹。因此，傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)方法的應(yīng)用場合受到種種限制，甚至某些條件下無法采用。
碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的方法
碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的基本材料是將高強(qiáng)度或高彈性模量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬形成為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料片材（carbon fiber reinforced plastics或polymer，簡稱cfrp）。將片材用
專門配制的環(huán)氧樹脂粘貼在結(jié)構(gòu)受拉面，樹脂固化后與原結(jié)構(gòu)形成新的受力復(fù)合體，碳纖維片即可與鋼筋共同受力。由于碳纖維片分擔(dān)了荷載，就降低了鋼筋的應(yīng)力，而使結(jié)構(gòu)得到加固補(bǔ)強(qiáng)。
高強(qiáng)度碳纖維片的抗拉強(qiáng)度可達(dá)3400n/mm2
，比鋼材高7~10倍。彈性模量有2.35×105n/
mm2至3.8×105n/
mm2等幾種，與鋼筋相近或略高。因此，有很好的與鋼筋共同工作的性能。由于采用了不同配比、性能各異的環(huán)氧樹脂料，可以使界面樹脂滲入混凝土中，片材緊隨構(gòu)件外形粘貼，粘貼用的樹脂料又具有較高粘結(jié)強(qiáng)度，能有效傳遞碳纖維片與混凝土兩種材料間的應(yīng)力，保證不產(chǎn)生界面的粘結(jié)剝離。
哪位知道廣州有實(shí)力的專業(yè)的建筑加固補(bǔ)強(qiáng)公司啊
廣州有實(shí)力的加固公司太多了,全國就廣州北京上海武漢,4個城市的加固行業(yè)最發(fā)達(dá),我印象中還不錯的有琥珀加固和加固行,前者是本地公司,后者總公司在上海,全國名氣比較大,廣州有分公司!然后是武漢的武大巨成!
求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝
1． 混凝土表面處理
1 將混凝土構(gòu)件表面廣東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝的殘缺、破損部分清除干凈。
2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋廣東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝的構(gòu)件殘缺部分廣東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
3 裂縫修補(bǔ)廣東醫(yī)院補(bǔ)強(qiáng)加固工藝：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：
1 膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：
1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
7． 涂裝
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
簡述工程結(jié)構(gòu)加固與補(bǔ)強(qiáng)的常用方法？
我是河北藍(lán)天加固公司的，先發(fā)個簡單的文章給你，有需要也可以電我。。。電話就是用戶名。
關(guān)鍵詞：建筑結(jié)構(gòu)，加固法，纖維材料，鋼筋混凝土，加固公司
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對建筑的數(shù)量、質(zhì)量和使用功能提出了越來越多的要求，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也促使各種新型結(jié)構(gòu)、新型材料以及新的施工工藝不斷出現(xiàn)。為保證建筑工程的質(zhì)量，促使建筑業(yè)健康發(fā)展，我國于1997年通過了《中華人民共和國建筑法》，明確規(guī)定：“建筑物在合理使用壽命內(nèi)，必須確保地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，對已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)修復(fù)。”除此之外，對我國而言，將原有的建筑進(jìn)行改造以充分利用，不但可以節(jié)約投資，而且能夠減少對土地的征用，對緩解日益緊張的城市用地矛盾有著重要的意義。所以現(xiàn)在出現(xiàn)了多家以加固為主要經(jīng)營范圍的加固工程公司。
1 常用的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)
1．1 增大截面加固法對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，增大截面法是通過采用同種材料(鋼筋混凝土)來增大原混凝土結(jié)構(gòu)截面面積，從而達(dá)到提高結(jié)構(gòu)承載能力的目的。當(dāng)梁、柱構(gòu)件抗力不夠時，常采用增大截面法，其優(yōu)點(diǎn)如下：
1)施工技術(shù)成熟，便于施工；2)質(zhì)量好，可靠性強(qiáng)；3)提高抗力及構(gòu)件剛度的幅度大，尤其對柱增加穩(wěn)定性較大。
增大截面、增加剛度，首先要考慮分析整體結(jié)構(gòu)，不能僅為局部加大而加大，這樣會引起整體結(jié)構(gòu)的局部薄弱層發(fā)生重大事故。此外，加大截面法還有一些不利因素，使用時要予以考慮。
1)因構(gòu)件質(zhì)量和剛度變化較大，結(jié)構(gòu)固有頻率會發(fā)生變化，因此，應(yīng)避免使結(jié)構(gòu)加固后的固有頻率進(jìn)入地震或風(fēng)震的共振區(qū)域，造成新形式的破壞；2)現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)時間較長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響；3)構(gòu)件的截面增大后對結(jié)構(gòu)的外觀以及房屋或橋梁凈空也有一定的影響。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墻等一般結(jié)構(gòu)。
1．2外包鋼加固法外包鋼加固法是一種以角鋼外包于構(gòu)件四角，角鋼之間用綴板連接的加同方法。外包鋼加固法分干式和濕式兩種情況。
1)濕式外包鋼法是在型鋼與原構(gòu)件之間用乳膠水泥或環(huán)氧樹脂等粘結(jié)，使新舊材料之間有較好的協(xié)同工作能力，其整體性好，但濕作業(yè)工作量大；2)干式外包鋼法是型鋼與原構(gòu)件之問無任何粘結(jié)，有時雖填以水泥砂漿，但并不能確保結(jié)合面剪力和拉力的有效傳遞，型鋼與原構(gòu)件不能整體工作，彼此只能單獨(dú)受力。與濕式外包鋼相比，于式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高不如濕式外包鋼有效。
該法能在基本上不改變原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸的情況下，大幅度提高構(gòu)件承載力，增大延性和剛度，適用于混凝土柱、梁、屋架和磚窗間墻以及煙囪等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)筑物的加固。外包鋼加固法特別適用于使用上不允許增大截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的軸心和偏心受壓構(gòu)件的加固。該法施工速度快，現(xiàn)場工作量較小，加固效果好，但用鋼量大，加固費(fèi)用較高。
1．3預(yù)應(yīng)力加固法預(yù)應(yīng)力加固法是一種采用外加預(yù)應(yīng)力鋼拉桿(分水平拉桿和組合式拉桿)或型鋼撐桿對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。通過施加預(yù)應(yīng)力強(qiáng)迫鋼拉桿或型鋼撐桿受力，影響并改變原結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布，并降低結(jié)構(gòu)原有應(yīng)力水平，致使一般加固方法中普遍存在的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象的影響能較好的消除。因此，后加部分與原結(jié)構(gòu)能較好地共同工作，結(jié)構(gòu)的總體承載能力可顯著提高。預(yù)應(yīng)力加固法具有加固、卸載和改變結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布的三重效果，適用于大跨度結(jié)構(gòu)加固，以及采用其他方法無法加固或加固效果很不理想的較高應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的大型結(jié)構(gòu)加固。
預(yù)應(yīng)力加固法的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1)體外配筋張拉預(yù)應(yīng)力可以起到增加主筋、提高正截面及斜截面的強(qiáng)度，同時也提高了剛度，有效地改善了使用性能且效果好。
2)預(yù)應(yīng)力能消除或減緩后加桿件的應(yīng)力滯后現(xiàn)象，使后加桿件有效地工作。
3)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩可以抵消部分荷載彎矩，減小原構(gòu)件的撓度，縮小原構(gòu)件的裂縫寬度甚至使原裂縫完全閉合。
因此，預(yù)應(yīng)力加固法是一種加固效果好而且費(fèi)用低的加固方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。該法的缺點(diǎn)是增加了施加預(yù)應(yīng)力的工序和設(shè)備。
1．4外部粘鋼加固法外部粘鋼加固法是將鋼板通過粘結(jié)劑，按加固設(shè)計(jì)要求，粘貼于混凝土或鋼結(jié)構(gòu)表面，使之共同工作。這種加固法的優(yōu)點(diǎn)是取材容易，施工方便、快捷，能在幾乎不改變構(gòu)件的外觀和使用空間的條件下，大大提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和正常使用階段的性能。
采用外部粘鋼加固時，通常是將鋼板粘于梁底受拉區(qū)，以提高梁的承載力，當(dāng)在梁側(cè)貼鋼板時還可以提高梁斜截面承載力。
目前，外部粘鋼加固法主要用于承受靜力作用的一般受彎構(gòu)件及受拉構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固，要求環(huán)境溫度不宜超過60℃，相對濕度不宜大于70％，并要求無化學(xué)腐蝕。當(dāng)工作條件不滿足上述要求時，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的處理措施。粘貼鋼板對施工工藝要求較高， 一般需要專業(yè)施工隊(duì)伍才能保證施工質(zhì)量。
1．5增設(shè)支點(diǎn)加固法增設(shè)支點(diǎn)加固法是通過增設(shè)支承點(diǎn)來減小結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度，達(dá)到減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力和提高其承載能力的加固方法。該法簡單可靠，但對于使用空間有一定影響，適用于梁、板、桁架、網(wǎng)架等水平結(jié)構(gòu)的加固。
按照增設(shè)的支承結(jié)構(gòu)的變形性能，增設(shè)支點(diǎn)法可分為剛性支點(diǎn)和彈性支點(diǎn)兩種情況。剛性支點(diǎn)法通過支承結(jié)構(gòu)的軸心受壓或軸心受拉將荷載直接傳給基礎(chǔ)或柱子等構(gòu)件，由于支承結(jié)構(gòu)的軸向變形遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于被加固結(jié)構(gòu)的撓曲變形，對被加固結(jié)構(gòu)而言，支承結(jié)構(gòu)可簡化按不動支點(diǎn)考慮，結(jié)構(gòu)受力較為明確，內(nèi)力計(jì)算大為簡化；彈性支點(diǎn)法通過支承結(jié)構(gòu)的受彎或桁架作用間接地傳遞荷載的一種加固方法．，由于支承結(jié)構(gòu)的變形和被加固結(jié)構(gòu)的變形屬同一數(shù)量級，支承結(jié)構(gòu)只能按彈性支點(diǎn)考慮，內(nèi)力分析較為復(fù)雜。相對而言，剛性支點(diǎn)加固對結(jié)構(gòu)承載能力提高幅度較大，彈性支點(diǎn)加固對結(jié)構(gòu)使用空間的影響程度較低。
1．6化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)就是將一定化學(xué)材料配制成漿液，用壓送設(shè)備將其灌入混凝土結(jié)構(gòu)裂縫內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的?；瘜W(xué)灌漿材料主要有兩種：一種是以環(huán)氧樹脂為主劑配制成的環(huán)氧樹脂灌漿材料，它具有化學(xué)穩(wěn)定性好、可以室溫固化、收縮小、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，而且因?yàn)榄h(huán)氧樹脂灌漿材料的粘結(jié)力和內(nèi)聚力均大于混凝土的內(nèi)聚力，能有效地修補(bǔ)混凝土的裂縫，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，目前是一種較好的補(bǔ)強(qiáng)固結(jié)化學(xué)灌漿材料，一般用于修補(bǔ)寬度為0．2 mm～0．5 iD2n的裂縫；另一種是以甲基丙烯酸甲酯為主劑配制的甲基丙烯酸酯類灌漿材料，它具有可灌性好的特點(diǎn)，能灌入0．05 nlnl寬的細(xì)微裂縫中，一般用來修補(bǔ)縫寬在0．2 Inrn以下的裂縫。
化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法主要用來修補(bǔ)因出現(xiàn)裂縫而影響使用功能的結(jié)構(gòu)，如水池、水塔、水壩等，也可用來修補(bǔ)混凝土梁、板、柱等構(gòu)件及因鋼筋銹蝕而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耐久性降低的構(gòu)件。
1．7水泥壓漿補(bǔ)強(qiáng)法水泥壓漿補(bǔ)強(qiáng)法是一種用壓力設(shè)備將水泥漿液壓入結(jié)構(gòu)構(gòu)件的蜂窩、孔洞或裂縫中，充填并固結(jié)這些缺陷，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的目的。水泥灌漿具有強(qiáng)度高、材料來源廣、價格低，運(yùn)輸、儲存方便及灌漿工藝比較簡單等優(yōu)點(diǎn)，至今仍是應(yīng)用最廣泛的灌漿材料。該法的缺點(diǎn)是需要專門的設(shè)備，主要用于因地震、溫度、沉降等原因引起的磚墻裂縫的修補(bǔ)。
1．8噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法是一種用混凝土噴射機(jī)將混凝土拌合料和水(干噴機(jī))或混凝土濕料(濕噴機(jī))以高速噴射到混凝土結(jié)構(gòu)上，并快速凝固成型的加固方法。噴射混凝土不需要振搗，它借助水泥與骨料之間的連續(xù)沖擊實(shí)現(xiàn)密實(shí)化，也不需要支?；蛑恍璨糠种＃┕し奖?、速度快、工期短、噴射凝固層與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)力強(qiáng)，所以在大范圍加固工程中具有獨(dú)特優(yōu)勢，其缺點(diǎn)是需要專門的設(shè)備，對混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求較高。這種方法常用于：
病弱混凝土的局部或全部更換；在梁、板等構(gòu)件的下面增補(bǔ)混凝土；填補(bǔ)混凝土和磚石結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙及混凝土墻的麻面。
1．9粘貼纖維材料加固法纖維復(fù)合材料作為一種新型的混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固材料在我國逐漸興起，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是利用樹脂類膠結(jié)材料將纖維布粘貼于混凝土表面，從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。結(jié)構(gòu)加固中常用的FRP(纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)有：CFRP(碳纖維增強(qiáng)塑料)、GFRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)和AFRP(芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)，與傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)越性。
1)高強(qiáng)高效。在加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強(qiáng)度的特點(diǎn)來提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，達(dá)到高效加固修補(bǔ)的目的，對于柱的抗震加固尤其具有重要意義。2)施工便捷。施工工效高，沒有濕作業(yè)，不需要大型施工機(jī)具，無需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少。3)具有極佳的耐腐蝕性能及耐久性能。4)施工質(zhì)量易保證。5)FRP材料質(zhì)量輕且薄，粘貼后每平方米重量不到1．0 kg(包括樹脂重量)，一層粘貼后厚度僅1．0 mill左右：，加固修補(bǔ)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。6)適用面廣。
2結(jié)語
對于上述加固方法，國內(nèi)外的很多科研機(jī)構(gòu)都進(jìn)行了大量的研究工作，且大都已經(jīng)用于實(shí)際工程中。然而，這些加固方法都有一定的缺陷，除去帶有共性的化學(xué)腐蝕問題外，象粘鋼加固法，還會增加構(gòu)件自重、結(jié)點(diǎn)不易處理、施工難度大等。因此，在實(shí)際加固時，應(yīng)尋求一種簡便易行的技術(shù)含量高的加固技術(shù)。H強(qiáng)以其優(yōu)異的性能成為土木工程領(lǐng)域受寵的新型材料，尤其與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合更能發(fā)揮其突出的優(yōu)點(diǎn)。FRP具有很大的研究推廣價值和巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益，隨著研究工作的不斷深入，這種材料必將在河北及各地的加固公司中得到廣泛的應(yīng)用。我國擁有巨大的建筑市場，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，相信FRP在我國土木工程領(lǐng)域?qū)⒂忻篮脧V闊的前景。
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