本篇文章給大家談?wù)劦叵率壹庸淌┕し桨阜侗?,以及地下室基礎(chǔ)加固方法對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,地下室回填土高度3米的施工方案,2、,地下室防水堵漏施工方案,3、,地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案,4、,地下室堵漏施工方案是什么?
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地下室回填土高度3米的施工方案
地下室回填土施工方案
編制:
審核:
一、 工程概況:
3#、4#室外2:8灰土回填總量3560立方米,回填高度-6.8米(402.9/403.2)——-0.75米(409.7/410.0)。室內(nèi)素土回填700立方米。-6.2米——-5.3米。3:7灰土100立方米(墊層下處理)。
二、 施工部署
由于3#、4#結(jié)構(gòu)一樣,在設(shè)備洞兩邊用標準磚砌筑240磚墻做為擋土墻,在門廳前也同樣用標準磚砌筑240磚墻做為擋土墻,分段施工詳見下圖:
三、工期計劃
地下室外圍防水完成后立即投入施工階段。4月20日——5月10日(20天)。
四、 資源計劃
1、 人力計劃
根據(jù)施工計劃安排,3#、4#樓分四個區(qū)同時進行,需勞動力30人
2、 機械計劃
打夯機:6-8臺 架子車:20部 木夯:5個
鏟車:1臺
3、 材料計劃
石灰:640立方米
(1)、根據(jù)項目施工進度計劃的安排,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,主管工長必須定期提報所須材料的計劃,經(jīng)預(yù)算審核,由材料部門組織進場(強調(diào)保質(zhì)、保量及其準確性),并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員驗收合格,方可投入使用。
(2)、材料進場后,嚴禁亂堆、亂放、須按項目的相關(guān)規(guī)定分門別類堆碼整齊,標牌說明,并做好相應(yīng)的防潮、防雨等措施。
(3)、材料部門及試驗員必須對相關(guān)資料進行收集、整理(如進場試驗報告、原材料送檢實驗2報告等),并交項目資料員匯總、存檔。
五、 施工準備
1、針對施工中可能遇到的重點、難點、按本方案所載,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對相關(guān)主管人員及班組以書面形式逐級進行交底,并做好記錄。
2、組織施工管理人員認真學(xué)習(xí),施工技術(shù)規(guī)范及各級勞務(wù)合同的相關(guān)內(nèi)容,名求各級管理制度,針對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全及文明施工,責(zé)任落實到人。
六、 施工工藝及方法
1、 設(shè)計說明:本工程±0.000相當于絕對標高4#樓410.45米,3#樓410.75米。
2、 合理安排工序,并采取相應(yīng)的措施防止施工用水和場地用水流入建筑物地基,盡量縮短基坑的暴露時間,減少擾動和 進水的可能。
3、 施工過程中的軸線及標高控制
在土方回填過程中要著重做好軸線及標高的檢驗、控制?,F(xiàn)場配置水準儀、經(jīng)緯儀各一臺。由項目測量員按圖紙設(shè)計提供主要的軸線及各平面標高。在分層回填時,由主管工長依次標記每層虛鋪灰土厚度,并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員檢查、確認后記錄在案?,F(xiàn)場標高控制分布如下圖示:
4、 土方回填的一般要求
(1)、填方土料的選取應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求,碎石類土、砂土嚴禁作為表層填料。各層填土料的含水率必須符合相應(yīng)的壓實要求。
(2)、壓實土料中有機質(zhì)含量不得大于8%。淤泥或淤泥質(zhì)土不能作為回填土要求。
(3)、場地回填前應(yīng)先清除基底上的有機雜質(zhì)及坑穴內(nèi)的集水,并采取相應(yīng)措施防止現(xiàn)場施工用水或地表滯水流入填方區(qū)內(nèi),造成基土下陷。
(4)、當基底為松散土?xí)r,應(yīng)將基底充分夯實。填土施工應(yīng)接近水平地分層夯實,在壓實和測定壓實后土的干容重,經(jīng)檢測其壓實范圍符合設(shè)計要求后,才能填筑上層。
(5)、我項目土方回填,主要采用粘性土,填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi):如含水率偏高,可采用翻松、晾曬、均勻摻入灰土等措施;如含水率偏低,可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械的措施。
土的種類 最優(yōu)含水率(重量比) 最大干密度(噸/每立方米)
粘土 19——23 1.58——1.70
注:表中的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實測達到的數(shù)字為準。
(6)、土料含水量一般以手握成團,落地開花為宜。
(7)、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量,一般為回填高度的3%。
(8)、基坑四周及溝管邊緣20cm范圍內(nèi),必須用人工連續(xù)、重復(fù)夯實,并應(yīng)從溝管兩邊同時開始。
(9)、使用蛙式打夯機,每曾填土厚度不宜大于25cm。打夯之前,對填土應(yīng)初步平整,打夯機應(yīng)依次夯打,均勻分布,不留間隙。
七、 雨期施工中應(yīng)注意的事項
1、雨期施工的工作面不宜過大,應(yīng)有計劃的逐段、逐片的分期完成、取土、運土、鋪填、壓實等工序應(yīng)連續(xù)進行,并隨時掌握氣象的變化情況。
2、在預(yù)知天氣的 情況下,對已完成層面須及時覆蓋塑料薄膜,防止雨水浸濕。已填好的土層遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除干凈后,方能進行下一道工序施工。當天填土應(yīng)在當天壓實,并形成一定坡度,以利排水。
4、 雨期施工,應(yīng)定期對施工現(xiàn)場內(nèi)原排水系統(tǒng)進行檢查、疏通、必要時應(yīng)相應(yīng)增加排水設(shè)施,以保證排水暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)用配電設(shè)施須有防雨措施,并由專門人員負責(zé)檢查,維修。
八、 質(zhì)量控制及檢測
1、 在施工過程中,主管工長及質(zhì)檢員應(yīng)跟班作業(yè),嚴格把關(guān),按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求指導(dǎo)施工,并協(xié)同項目試驗員準確、有效地做好抽檢、報驗工作,對抽檢不合格的地方,必須勒令返工;對野蠻施工且不聽勸阻的班組或個人必須給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰,甚至清退出場。
2、 在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗??刹捎铆h(huán)刀法取樣測定土的干密度,經(jīng)檢測合格后,才能進上層土的回填,項目試驗員必須對檢測過程及結(jié)果記錄備案。
3、 基坑及室內(nèi)填土,每層按100——500平方米取樣一組,但每層均不少于一組,取樣部位在每層壓實后的下半部。
4、 回填壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求,其余10%的最低值與設(shè)計值之差,在規(guī)范范圍之內(nèi),且不應(yīng)集中。
九、 安全及文明施工
1、 結(jié)合項目安全生產(chǎn)責(zé)任制度,針對現(xiàn)場實際情況,做好安全生產(chǎn)的各級交底。并與項目各相關(guān)管理人員及班組責(zé)、權(quán)、利掛鉤,逐級落實到人。
2、 取土挖方時,兩人操作間距應(yīng)大于2.5米,禁止采用挖空底角的操作方法。
3、 坑槽邊1米內(nèi),嚴禁堆土、堆料和停放機具。1米以外堆土高度不得超過1.5米。
4、 工人上下深基坑,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)或開挖穩(wěn)固、安全的階梯,避免上下發(fā)生墜落。
5、 溝槽沿邊處,必須設(shè)置兩道1.2米高 牢固的護欄,并懸掛危險標志。嚴禁任何人在溝槽下休息。
6、 雨季施工應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定,下大雨時,嚴禁施工。
7、 夜間挖填土方時,施工現(xiàn)場內(nèi)必須有足夠的照明,并保證道路暢通。
8、 土方施工中,施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡是否有裂縫、滑坡跡象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停止施工,待處理加固后,方可繼續(xù)施工。
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4.2 土方回填
4.2.1 一般規(guī)定
1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽)、管溝及場地土方回填工程。
2. 土方工程施工時應(yīng)進行挖、填方的平衡計算,綜合考慮運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工順序等,做好土方平衡調(diào)配,減少重復(fù)挖運。
3. 壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時,在平整場地前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填料性能和現(xiàn)場條件等,對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土,均不得作為建筑工程的地基持力層。
4. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物,抽除坑穴積水、淤泥,驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方,應(yīng)在基底壓實后再進行。
5. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。
6. 填方施工應(yīng)分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后,才能填筑上層。
7. 填方工程不宜在冬、雨期施工,如必須在冬、雨期施工時,其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃,做好準備,做到連續(xù)施工。
4.2.2 施工準備
1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復(fù)試要求
(1) 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 碎石類土、砂土(使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意)和爆破石渣,可用作表層以下的填料。
2) 含水量符合壓實要求的黏性土,可用作各層填料。
3) 碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土,僅用于無壓實要求的填方。
4) 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料,但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實要求后,可用于填方中的次要部位。
5) 含鹽量符合表4.2.2.1.(5)的規(guī)定的鹽漬土一般可以使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。
表4.2.2.1(5) 鹽漬土按含鹽程度分類
鹽漬土名稱 土層的平均含鹽量(重量%) 可用性
氯鹽漬土及亞氯鹽漬土 硫酸鹽漬土及亞硫酸鹽漬土 堿性鹽漬土
弱鹽漬土 0.5~1 0.3~0.5 - 可用
中鹽漬土 1~5① 0.5~2① 0.5~1② 可用
強鹽漬土 5~8① 2~5① 1~2② 可用但應(yīng)采取措施
過鹽漬土 8 5 2 不可用
注:①其中硫酸鹽含量不超過2%方可用。
②其中易溶碳酸鹽含量不超過0.5%方可用。
(2) 碎石類土或爆破石渣用作填料時,其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當使用振動碾時,不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時,大塊料不應(yīng)集中,且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時,塊(漂)石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。
(3) 填料為碎石類土(充填物為砂土)時,碾壓前宜充分灑水濕透,以提高壓實效果。填料為爆破石渣時,應(yīng)通過碾壓試驗確定含水量的控制范圍。
(4) 作為建筑工程持力層壓實填土的填料,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 級配良好的砂土或碎石土。
2) 性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料。
3) 以礫石、卵石或塊石作填料時,分層夯實時其最大粒徑不宜大于400mm;分層壓實時其最大粒徑不宜大于200mm。
4) 以粉質(zhì)黏土、粉土作填料時,其含水量宜為最優(yōu)含水量,可采用擊實試驗確定。
5) 挖高填低或開山填溝的土料和石料,應(yīng)符合設(shè)計要求。
6) 不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機質(zhì)含量大于5%的土。
2. 施工機具、設(shè)備
應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機、自卸汽車、推土機、壓路機,用于溝槽施工的小型夯實機械,如柴油打夯機、蛙式打夯機等。
3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求
(1) 填方基底的處理,應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除,坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等,并分層回填夯實。
2) 在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方,應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。
3) 在土質(zhì)較好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方時,可不清除基底上的草皮,但應(yīng)割除長草。
4) 在穩(wěn)定山坡上填方:當山坡坡度為1/10~1/5時,應(yīng)清除基底上的草皮;坡度陡于1/5時,應(yīng)將基底挖成階梯形,階寬不小于1m。
5) 當填方基底為耕植土或松土?xí)r,應(yīng)將基底碾壓密實。
6) 在水田、溝渠或池塘上填方時,應(yīng)根據(jù)實際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后,再進行填土。
(2) 填土前,應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收,并做好記錄。
4. 技術(shù)準備
(1) 詳細閱讀設(shè)計圖紙及說明,了解填料的工程特性及物理指標對回填質(zhì)量的影響。
(2) 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。
(3) 向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。
4.2.3 施工工藝
1. 土方回填施工工藝流程
2. 填方每層填筑厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定,如無試驗依據(jù),可按照表4.2.3.2的規(guī)定選用。
表4.2.3.2 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)
壓實機具 分層厚度(mm) 每層壓實遍數(shù)
平碾 250~300 6~8
振動壓實機 250~300 3~4
柴油打夯機 200~250 3~4
人工打夯 200 3~4
3. 振動平碾適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方。使用8~15t重的振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土?xí)r,鋪土厚度一般為0.6~1.5m,宜先靜壓、后振壓,碾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定,一般為6~8遍。碾壓時,輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓。
4. 碾壓機械壓實填方時,應(yīng)控制行駛速度,一般不應(yīng)超過下列規(guī)定: 平碾2km/h;羊足碾3km/h;振動碾2km/h。
5. 采用機械填方時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后,如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡整平拍實,寬填可為0.2m。
6. 分段填筑時,每層接縫處應(yīng)做成斜坡形,碾跡重疊0.5~1.0m。上、下層接縫應(yīng)錯開不小于500mm。
7. 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量,如設(shè)計無要求時,可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等由試驗確定。
8. 填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時,上層填筑透水性較小的填料,下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應(yīng)作成適當?shù)呐潘露?,邊坡不得用透水性較小的填料封閉。如因施工條件限制,上層必須填筑透水性較大的填料時,應(yīng)將下層透水性較小的土層表面作成適當?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。
9. 取土坑的位置和要求應(yīng)由設(shè)計單位(或建設(shè)單位)確定,但不得影響建筑物(或構(gòu)筑物)安全和挖、填方邊坡的穩(wěn)定。取土坑的邊坡坡度應(yīng)視土質(zhì)而定,一般不陡于表4.2.3.9的規(guī)定。取土坑的排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工。
表4.2.3.9 取土坑邊坡坡度值
土的類別 邊坡坡度(高:寬)
砂土(不包括細砂、粉砂) 1:1.25~1:1.5
一般黏性土 堅硬 1:0.75~1:1
硬塑 1:1~1:1.25
碎石類土 充填堅硬、硬塑黏性土 1:0.5~1:1
充填砂土 1:1~1:1.5
10. 擋土墻后的填土,應(yīng)選用透水性較好的土或在黏性土中摻入石塊作填料。填土?xí)r,應(yīng)分層夯實,確保填土質(zhì)量,并應(yīng)按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。在季節(jié)性凍土區(qū)域,擋土墻后的填土宜采用非凍脹性填料。
11. 黏性土填料施工含水量的控制范圍,應(yīng)在填料的干密度至含水量關(guān)系曲線中,根據(jù)設(shè)計干密度確定。如無擊實試驗條件,設(shè)計壓實系數(shù)為0.9時,施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4% ~+2% 范圍內(nèi)(使用振動碾時,可控制在-6%~+2% 范圍內(nèi))。
12. 填料為黏性土?xí)r,填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。含水量試驗一般方法為:烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。如含水量偏高,可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土(或吸水性填料)等措施;如含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。
13. 填料為紅黏土?xí)r,其施工含水量宜高于最優(yōu)含水量2%~4% ,填筑中應(yīng)防止土料干縮、結(jié)塊現(xiàn)象。填方壓實宜使用中、輕型碾壓機械。
14. 填方基土表層和填料為鹽漬土?xí)r,應(yīng)按下列規(guī)定施工:
(1) 應(yīng)盡量在地下水位較低的季節(jié)施工。
(2) 當?shù)叵滤痪嗵罘交纵^近且基土較松軟時,應(yīng)按設(shè)計要求做好隔水層。
(3) 在濱海地區(qū),對含鹽量較低的土料,宜使用輕、中型碾壓機械;在干旱地區(qū),對含鹽量較高的土料,宜使用重型碾壓機械。
(4) 應(yīng)清除填方地基含鹽量超過設(shè)計允許值的地表土層或表層結(jié)殼及殼下的松軟土層。
(5) 在降雨量較大的地區(qū),應(yīng)按設(shè)計要求做好填方的表層處理。
15. 填方基土為軟土?xí)r,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理,如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 大面積填土應(yīng)在開挖基坑(槽)之前完成,并盡量留有較長間歇時間。
(2) 軟土層厚度較小時,可采用換土或拋石擠淤等處理方法。
(3) 軟土層厚度較大時,可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。其施工要求應(yīng)按國家標準執(zhí)行。
16. 填土基土為雜填土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計要求加固地基,并應(yīng)妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。
17. 在沼澤地上填方時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 施工前應(yīng)了解沼澤類型、沉積層的厚度和稠度、泥炭的腐爛礦化程度等。
(2) 填方沉入沼澤的深度、基土的處理方法和填料等應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3) 填方周圍應(yīng)開挖排水溝。
(4) 沼澤地上的臨時性填方(如臨時道路等),可根據(jù)沼澤的性質(zhì)和填方重量及上部荷載等,將填方設(shè)置在水(竹)排或梢排上,或直接設(shè)置在沼澤上。
18. 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方,且對填土密實度要求較高時,應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護坡等),以防填方土粒流失,不均勻下沉和坍塌等。
19. 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求施工。
20. 填土作為建筑工程的持力層時,壓實填土的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鋪填料前,應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土和軟弱土層。
(2) 分層填料的厚度、分層壓實的遍數(shù),應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備, 并通過試驗確定。
(3) 在雨季、冬季進行壓實填土施工時,應(yīng)采取防雨、防凍措施, 防止填料(粉質(zhì)黏土、粉土)受雨水淋濕或凍結(jié),并應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)橡皮土。
(4) 壓實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接,在施工縫的搭接處,應(yīng)適當增加壓實遍數(shù)。
(5) 壓實填土施工結(jié)束后,宜及時進行基礎(chǔ)施工。
21. 使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度(是指使用時間超過1年的臨時道路、臨時工程等的填方。),當填方高度在10m以內(nèi),可采用1:1.5;高度超過10m,可做成折線形,上部采用1:1.5,下部采用1:1.75。在地質(zhì)情況不良(如滑坡、長年浸水和軟弱土層等)的地段填方時,其邊坡坡度應(yīng)由計算確定。
22. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施,填筑厚度、含水量控制、壓實程度。應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施,定期復(fù)測和檢查。
23. 雨季施工
(1) 雨季施工的工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程,應(yīng)盡量在雨期前完成。
(2) 雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施,并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。
(3) 雨季施工前,應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?;蚣庸?,必要時應(yīng)增加排水設(shè)施,保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。在傍山、沿河地區(qū)施工,應(yīng)采取必要的防洪措施。
(4) 雨季施工時,應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料,必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝,在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管,以利泄水。
(5) 填方施工中,取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?,并做成一定坡勢,以利排除雨水?/p>
24. 冬季施工
(1) 冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時較少在20%~25%,預(yù)留沉降量比常溫施工時適當增加。
(2) 對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方, 可采用含有凍土塊的土料回填,但凍土塊粒徑不得大于15cm,其含量(按體積計) 不得超過30%。鋪填時,凍土塊應(yīng)均勻分散,并應(yīng)逐層夯實。
(3) 冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm,其含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
2) 室內(nèi)的基坑(槽) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實。當采用人工夯實時, 每層鋪土厚度不得超過20cm, 夯實厚度宜為10~15cm。
3) 室內(nèi)地面墊層下回填的土方, 填料中不得含有凍土塊, 并應(yīng)及時夯(壓) 實。填方完成至地面施工前, 應(yīng)采取防凍措施。
4) 填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑,其厚度應(yīng)符合要求。
5) 永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整,宜在解凍后進行。
(4) 冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料; 填方邊坡表層100cm以內(nèi),不得采用含有凍土塊的土填筑;整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。室外平均氣溫在-5℃以上時,填方高度應(yīng)符合設(shè)計要求;平均氣溫在-5℃以下時,填方高度不宜超過表4.2.3.24.(4)的規(guī)定。
表4.2.3.24.⑷ 冬期填方高度限制
平均氣溫(-5℃) 填方高度(m)
―5~―10 4.5
―11~―15 3.5
―16~―20 2.5
注:用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時填方高度不受本表限制。
(5) 基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方,填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前,應(yīng)采取防凍措施。
(6) 冬期施工時,運輸機械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施,以保證安全。因凍結(jié)可能遭受損壞的機械設(shè)備、炸藥、油料和降低地下水位設(shè)施等,應(yīng)采取保溫或防凍措施。
4.2.4 質(zhì)量標準
1. 填方施工結(jié)束后,應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等,檢驗標準應(yīng)符合表4.2.4.1的規(guī)定。
表4.2.4.1 填土工程質(zhì)量檢驗標準
項 序 允許偏差或允許值(mm) 檢驗方法
樁基
基坑
基槽 場地平整 管溝 地(路)
面基層
人工 機械
主控
項目 1 標高 ―50 ±30 ±50 ―50 ―50 水準儀
2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法
一般 項目 1 回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別
2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準儀及抽樣檢查
3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準儀
2. 壓實填土的質(zhì)量以壓實系數(shù)λc 控制,當設(shè)計未明確時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實填土所在部位按表4.2.4.2的數(shù)值確定。
表4.2.4.2 壓實填土的質(zhì)量控制
結(jié) 構(gòu) 類 型 填 土 部 位 壓實系數(shù) λc 控制含水量(%)
砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.97 W0P±2
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.95
排 架 結(jié) 構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.96
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.94
注:W0P為最優(yōu)含水量。
4.2.5 施工試驗計劃
填方施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的填料種類、壓實系數(shù)等,確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。對于重要的填方工程或采用新型壓實機具時,上述參數(shù)應(yīng)通過填土壓實試驗確定。
4.2.6 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
1. 在施工方案確定前,建設(shè)單位應(yīng)當會同設(shè)計、施工單位和市政、防汛、公用、郵電、電力及其他有關(guān)部門,對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、地下管線損壞或者堵塞的建設(shè)工程工地,進行現(xiàn)場檢查,并制定相應(yīng)的技術(shù)措施,納入施工組織設(shè)計,保證施工的安全進行。
2. 建設(shè)工程工地應(yīng)當嚴格按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施,防止泥漿、污水、廢水外流或者堵塞下水道和排水河道。
3. 施工單位在施工中應(yīng)當遵守下列規(guī)定:
(1) 完善技術(shù)
地下室防水堵漏施工方案
牋
當?shù)叵率矣新┧畣栴}出現(xiàn)的時候地下室加固施工方案范本,也需要采用合適的地下室防水堵漏施工方案。牋
一、地下室防水堵漏施工工藝牋
1、地下室堵漏外防外貼法地下室加固施工方案范本:外防外貼防水法地下室加固施工方案范本,即在底板墊層上鋪設(shè)卷材防水層,并在圍護結(jié)構(gòu)墻體施工完成后,再將立面防水卷材層直接鋪貼在圍護結(jié)構(gòu)的外墻面,然后采取保護措施的地下室防水施工方法。地下室堵漏此方案的優(yōu)點是隨時間的推移,圍護結(jié)構(gòu)墻體的混凝土將會逐漸干燥,能有效防止室內(nèi)潮濕,地下室堵漏但當基坑采取大開挖和板樁支護時,就需要采取措施,以解決水平支撐部位影響地下室堵漏的問題。牋
2、外防內(nèi)貼法地下室加固施工方案范本:外防內(nèi)貼法,是在底板墊層上先將永久性保護墻全部砌完,地下室堵漏再將防水卷材鋪貼在永久性保護墻和底板墊層上,待地下室防水層全部做完,最后澆筑圍護結(jié)構(gòu)混凝土。此方案在施工環(huán)境條件受到限制,地下室堵漏很難通過外貼法來進行處理的。牋
3、離壁式襯砌防水法地下室加固施工方案范本:地下室堵漏離壁式襯砌防水法,除了在圍護結(jié)構(gòu)的混凝土墻體及其內(nèi)表面采取防水措施外,為達到地下室堵漏施工要求,再在主墻內(nèi)側(cè)增設(shè)1道離壁式內(nèi)墻。此方案雖屬多道設(shè)防并有利于排水,但存在造價高,圍護結(jié)構(gòu)墻體不易得到充分干燥,以及較難確保柱、墻混凝土接縫部位的水密性等問題。牋
二、地下室防水堵漏施工方案混凝土建筑物裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因,這個問題比較令人煩惱,因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法,是將裂縫或漏水處鑿開,進行表面堵漏,但結(jié)果往往是堵住這里,那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動,從相對薄弱部位滲出。采用化學(xué)灌漿法。就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機),將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、膨脹、乳化、固結(jié),水溶性聚胺脂灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān):裂縫越寬,漿液流速越大,進入裂縫就越深,灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100%,形成膠凝體以后,第一次膨脹消失,但具有很好的彈性,成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,達到真正堵漏的目的。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進行灌漿處理;小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫:采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵;對于潮濕縫:盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿,止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉加固。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水,干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉)。注:水性聚氨脂灌漿后,視具體情況,再決定是否進行改性環(huán)氧樹脂灌漿。地下室防水堵漏施工工藝如上,可以在地下室施工的時候,按照相關(guān)的要求來進行防水堵漏,保證地下室防水工程達到最理想的效果。地下室防水堵漏施工方案如上,建議在施工的時候多留意相關(guān)技巧,保證地下室能到最理想的狀態(tài)居住。牋
地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件,主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m,部分墻段進入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時,設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上,以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。
為保證地面道路的行人和車輛通行,車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。
本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期,針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,土至強風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽,中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔,中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作,整體吊裝入槽,2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖:
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下:
(一) 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準,它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導(dǎo)墻,對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。
1、導(dǎo)墻設(shè)計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米,如圖所示:
導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:
2、導(dǎo)墻施工:
用全站儀放出地墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm),導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖,人工配合清底?;缀粚嵑?,鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿,砼澆筑采用鋼模板及木支撐,插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,在適當位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后,沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前,禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下:
3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:
(1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。
(2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。
(3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。
(4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。
(5) 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。
(二) 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量Kg)
膨潤土:70
純堿:1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。
制備泥漿的性能指標如下:
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
(g/cm3) 1.06~1.08 <1.15 >1.35 比重法
粘度(s) 25~30 <35 >60 漏斗法
含砂率
(%) <4 <7 >11 洗砂瓶
PH值 8~9 >8 >14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計
(1) 泥漿池容量設(shè)計(以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計)
該工程地下墻的標準槽段挖土量:
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
(2) 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。
3、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為:
具體配制細節(jié):先配制CMC溶液靜置5小時,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘后,再加入CMC溶液。攪拌10分鐘,再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用。
4、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
② 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池。
③ 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。
5、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比。
② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。
③ 混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標,與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表:
泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測頻率附表:
泥漿檢驗時間、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上
(三) 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
1、槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便,另外劃分一部分非標準槽段。見《槽段劃分平面圖》
2、成槽機械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強風(fēng)化地層以上各層,采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場,經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場;在嵌巖槽段,抓斗抓到強風(fēng)化巖面后,先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,再以GC-1200型沖擊鉆,破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽。
3、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。
(1) 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層,在成槽過程中,嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y軸
任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。
(2) 巖層成槽
在嵌巖槽段,抓斗到巖面即停,并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機,配以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進,采用泵吸反循環(huán)出碴,巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標出各鉆孔位置,孔距為1.2米,在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆半個孔位,以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后,即以GC-1200型 沖擊鉆,配以特制的80厘米×120厘米方鉆,將剩余“巖墻”破碎。破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。
(3) 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。
② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。
③ 強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,并高于地下水位1米以上。
④ 縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。
⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位,采用預(yù)先注漿處理。
(4) 塌槽的處理措施
在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽。
(5)成槽質(zhì)量標準:
① 垂直度不得大于0.5%;
② 槽深允許誤差:+100mm~-200mm;
③ 槽寬允許誤差:0~+50mm。
(四) 清底換漿
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,在灌注砼前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
(五) 槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。
(六)鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間。
1、鋼筋籠制作:
① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖),平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平。
② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設(shè)橫筋,再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊。
③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外,還應(yīng)增設(shè)水平桁架(每隔3米設(shè)置一道),并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋,避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型, “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,入槽時打掉。
④ 鋼筋籠制作過程中,預(yù)埋件、測量元件位置要準確,并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當挪動位置),鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板,作成“┛ ┗ ”狀,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強。
⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:
a 主筋間距誤差:±10mm。
b 水平筋間距誤差:±20mm。
c 兩排受力筋間距誤差:-10mm。
d 鋼筋籠長度誤差:±50mm。
e 鋼筋籠保護層誤差:+5mm。
f 鋼筋籠水平長度誤差:±20mm。
2、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊,30T汽車吊做副吊(行車路線離槽邊不小于3.5m),直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),如圖。在入槽過程中,緩緩放入,不得高起猛落,強行放入,并在導(dǎo)墻上嚴格控制下放位置,確保預(yù)埋件位置準確。
鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔(dān)于導(dǎo)墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8根)φ50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮。
(七)接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,接頭縫預(yù)留注漿孔,必要時采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置,垂直并緩慢下放,當距槽底50厘米左右時,快速下入,插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,依次拔動,一般2-3小時開始頂拔,具體采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔10厘米左右,拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?,F(xiàn)象,每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出,沖洗干凈。
(八) 砼灌注
砼采用商品砼,設(shè)計強度為C25,S8,施工時采用C30,S8,碎石級配5~25毫米,選用中粗砂,摻減水劑和UEA膨脹劑,坍落度控制在18-22厘米。
導(dǎo)管在地面作密封性實驗,壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管,在“ Z”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管,兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米,導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設(shè)置擋板,以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。
灌注砼時,以充氣球膽作為隔水栓,砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi),澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行,保持砼面呈水平狀態(tài)上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中,要勤測量砼面上升高度,控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過30分鐘,灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊,每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊,并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。
(九) 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,使其形成一個封閉框架。
1、砼鑿除
地下墻灌注完畢后,即可排除其上部泥漿,待砼終凝后,即將超灌部分鑿除,預(yù)留10厘米,待冠梁施工時再鑿除,并將錨固筋上砂漿除去。
2、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻,基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除,然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場綁扎,并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4、 支模
模板采用組合鋼模,模板要經(jīng)過除銹,打磨,支撐要牢固。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌,插入式振搗器振搗,按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間,保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開,并及時灑水養(yǎng)護。
(十)地下連續(xù)墻驗收標準
基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定:
1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;
2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁):
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(㎜)
允許偏差
項目 復(fù)合墻體
平面位置 +30,0
平整度 30
垂直度(‰) 3
預(yù)留孔洞 30
預(yù)埋件 30
預(yù)埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工,即先將管線臨時改移,然后在原管線處施做連續(xù)墻,再將管線改回原位(需懸吊的換成鋼管),繼續(xù)其它槽段施工。(如圖)
(十二) 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后,即開始北端降水及基坑開挖,而此時南部連續(xù)墻尚未做完,為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定,采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻,旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始,南部由隔墻處開始。北部開挖時,在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔,根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,及時采取回灌水及注漿措施。
(十三) 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點,監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準,監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》(SD-JGSWH1-61、62、63)。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標志見下表:
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標 只 16
3 建筑物沉降 沉降標 只 24
4 地下管線水平位移 位移標 只 40
5 地下管線沉降 沉降標 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七、施工主要機械設(shè)備(見附表)
施工機械設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200(配方錘) 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 平板振動器 臺 3
24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架(帶漏斗) 套 6
八、施工勞動力組織(見附表)
(1) 導(dǎo)墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導(dǎo)槽開挖,換填班 班長 2 1 24
司機 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
(2
地下室堵漏施工方案是什么?
由于混凝土建筑物經(jīng)常會有裂縫、孔隙、裂縫滲漏水地下室加固施工方案范本的產(chǎn)生非常讓人頭痛的事情。特別是地下室由于施工沒有特別苛刻最容易發(fā)生堵漏現(xiàn)象,今天小編是來和大家說一個地下室堵漏施工方案,讓大家地下室加固施工方案范本了解一下遇到這類問題的一些應(yīng)對方法。
地下室堵漏施工方案
小編要說的施工方案是采用化學(xué)灌漿法來解決堵漏的問題,這種化學(xué)灌漿法采用一種化學(xué)灌漿材料灌進圖裂縫之中,這樣裂縫中的水分會迅速的分散,固結(jié)來達到很好的堵漏效果。想了解具體步驟就看下來吧。
1、清理:這個大家都知道在補漏的時候需要詳細檢查了解一下漏水的情況,確定需要灌漿的位置以及兼具,然后把位置清理干凈,把表面滲出的物質(zhì)清理干凈。
2、鉆孔:需要借助到鉆孔工具在漏水附近鉆孔,這個孔有規(guī)定的直徑要在14mm,孔的角度在45度左右一定不能大于45度,鉆到強體結(jié)構(gòu)的一半多一些就可以了。這個孔必須要斜穿過漏水處,然后將鉆孔清洗干凈。
3、埋嘴:其實就是觀察剛剛鉆的漏水孔壓力,如果漏出來的水流不急就可以用快干堵漏劑灌進孔里,這樣等等灌漿的時候就可以從深層到表面都是完全的實心灌漿,達到堵住所有孔洞目的。
4、灌漿:可以開始灌漿了,這個灌漿需要使用高壓灌漿機進行灌漿,并且壓力不能超過砼結(jié)構(gòu),往剛剛打得灌漿孔里灌化學(xué)灌漿料連續(xù)進行,如果灌漿孔的漿夠了就會從另一個相鄰的孔出漿,讓它保持壓力3-5分鐘就可以停止灌漿,等所有的孔都灌好了在回到第一個孔用最大的壓力再灌一次。
5、拆嘴:等灌漿完畢過去24小時之后確定不在漏水就可以去掉露出來的灌漿嘴啦,就是地下室加固施工方案范本我們剛剛埋嘴的那一步。
6、補墻:最后用聚合物的一種js防水涂料將表面涂三遍作為防水處理,這樣這個堵漏工程就完成了是不是非常容易呢。
以上就是這個地下室堵漏施工的方案,這個方法適合用于整體的封堵,使用范圍也很廣除了地下室以外,還有低些、污水池、水壩、電梯井等等,大家都學(xué)會了嗎。
關(guān)于地下室加固施工方案范本和地下室基礎(chǔ)加固方法的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。