今天給各位分享湖南廠房加固設(shè)計規(guī)范最新的知識，其中也會對老廠房加固設(shè)計公司進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析？，3、，工業(yè)廠房標準化尺寸是多少，4、，舊廠房改造加固的設(shè)計分析？，5、，某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析？
- 2、老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)的加固心得？
- 3、工業(yè)廠房標準化尺寸是多少
- 4、舊廠房改造加固的設(shè)計分析？
- 5、某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)分析，以供參考。
近年來，我國的建筑業(yè)發(fā)展迅速，建筑量迅速攀升與土地資源緊缺的矛盾也在日益加劇，多層建筑可以減弱這種矛盾。但豎向壓力及水平作用給建筑工程帶來了很大的困擾。結(jié)構(gòu)的承載力不足、結(jié)構(gòu)整體剛度不足或不均勻等都有可能影響工程的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)因高強度、重輕、抗震性能好、可重復利用等特點，已被廣泛用于現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)。但由于其抗腐蝕性能差、荷載能力差異大等影響廠房的穩(wěn)固性。此外，除了新建建筑以外，還有許多工程是在舊建筑的基礎(chǔ)上進行改造成為多層建筑的工程，由于新舊材料的功能和強度上存在很大的差異，新舊構(gòu)件的連接也直接影響著工程的質(zhì)量。因此，房屋的加固技術(shù)就顯得尤為重要。本文就鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)做了相應(yīng)分析。
鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的缺陷
鋼結(jié)構(gòu)建筑有著強度高、質(zhì)量輕、構(gòu)件截面小、有效空間大、材料均勻、塑性、韌性好等優(yōu)點，但對于多層建筑來說由于構(gòu)件截面較小、剛度較弱、純鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)移較大等原因，對抗力體系、樓板、墻體的要求較高。因此，結(jié)構(gòu)體系、抗震技術(shù)、連接節(jié)點、樓蓋技術(shù)等仍需進一步完善理論研究，如何發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，為用戶創(chuàng)造安全舒適經(jīng)濟的建筑環(huán)境，還有很長的路要走。且鋼材的耐腐蝕性較差，對鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全性即耐用性造成了很大的困擾，因此，要確保建筑的經(jīng)濟耐用，必須做好相關(guān)的保護及加固措施。
加固補強的原因及原則
（一）鋼結(jié)構(gòu)需要加固補強的原因
1、設(shè)計或施工過程中造成的結(jié)構(gòu)缺陷，使得結(jié)構(gòu)主體或者局部的承載力達不到設(shè)計要求，例如焊縫過長等造成的界面承載力削弱等都需要一定程度的加固。
2、鋼結(jié)構(gòu)使用期限太長。由于鋼材的耐腐蝕性較弱，使用年限太久有可能產(chǎn)生主體腐蝕、磨損或節(jié)點損壞等現(xiàn)象，使得局部的承載力被削弱。
3、使用條件發(fā)生變化。許多廠房是利用原有廠房進行改造，這就增加了原有結(jié)構(gòu)的負荷量。
4、如果選用的鋼材不符合建筑標準，也會使得鋼結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而需要加固。
5、自然災(zāi)害或者意外事故造成鋼結(jié)構(gòu)損壞，需要修復和加固。
6、地基下沉也有可能引起結(jié)構(gòu)的變形或損傷，這種情況下的修復工作的重點就是加固補強。
（二）加固補強原則
鋼結(jié)構(gòu)廠房尤其是多層廠房的加固是一項比較復雜的工作。為了保證施工的安全有效及經(jīng)濟合理，同時又不影響生產(chǎn)，一般要遵循以下原則：
1、施工方案要確實可行。加固補強施工時盡量做到不減少或者停止生產(chǎn)，以免給工廠帶來比加固費用高出許多倍的損失。同時，加固時盡可能采用高強螺栓加固或者焊接。
2、加固材料應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較好的加固材料，以免二次損傷再進行加固，這樣既浪費成本，也會給加固工作增加困難。
鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固方法
廠房的補強加固可分為兩個兩部分：基礎(chǔ)部分及上部結(jié)構(gòu)。
對于基礎(chǔ)部分，可采用鋼筋混凝土灌注樁加強，并采用石灰擠密樁加固地基。
上部結(jié)構(gòu)的補強加固應(yīng)在基礎(chǔ)部分的加固完成一段時間后，等待并確認基體沉降穩(wěn)定后再進。此外，針對開裂失穩(wěn)的窗間墻、混凝土構(gòu)件裂縫、墻體裂縫等都應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施?，F(xiàn)就上部結(jié)構(gòu)綜合加固法作一簡要介紹，并針對某些常見的問題做具體的分析。
（一）改變結(jié)構(gòu)加固法
1、主體的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性決定著整個建筑的穩(wěn)固性。考慮整體的加固就要考慮增加一定的結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件。根據(jù)整體空間考慮，增加結(jié)構(gòu)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或通過增加構(gòu)件的剛度來實現(xiàn)加固。也可以增設(shè)支撐來提高主體或構(gòu)件的穩(wěn)定性，還可以著重加強主要構(gòu)件的剛度來減輕其他構(gòu)件的壓力而達到整體加固的目的。
2、改變構(gòu)件的截面承載力
這部分加固技術(shù)可以從改變載荷的分布來進行。比如增加中間支撐座或者將獨立的支撐結(jié)構(gòu)相互連接，或者改變連接支撐座的位置等來改變構(gòu)件界面的荷載力。
（二）加大構(gòu)件截面加固法
增大構(gòu)件的截面積也能達到加固的目的。由于該方法涉及面較廣，且施工方便，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加固的加固中。但在施工前，應(yīng)盡量考察構(gòu)件的荷載能力及存在的缺陷，避免加固后二次變形、損壞。同時，要根據(jù)實際情況制定詳細的施工方案，選擇符合加固技術(shù)要求的截面形式，以便施工的有效進行。
（三）連接加固法
根據(jù)廠房的需要加固的原因、損壞情況、基礎(chǔ)受力能力、原有結(jié)構(gòu)及施工條件等各方面出發(fā)，確定連接加固的具體方法。常用的連接加固有鉚接法、螺栓加固法、高強度螺栓連接法以及高強度螺栓與焊接混合連接法等。
鉚釘與螺栓的連接加固
原有螺栓松動、損壞或者失效或連接強度不夠時應(yīng)首先考慮選用高強度螺栓連接。其次，如果鋼材滿足焊接要求，也可以選擇焊接的方式。
焊縫連接加固
當原有結(jié)構(gòu)使用過焊縫連接或者需要加固的部分允許使用焊縫連接且相對施工比較方便時可以采用焊縫連接。
3、裂縫的修復與加固
原材料質(zhì)量不佳、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、施工不規(guī)范或者鋼結(jié)構(gòu)荷載過量等原因?qū)е铝芽p時需要修復。裂縫分類較多，采取的方法也不一樣。如混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫或墻體裂縫最好采用化學灌漿補強法，而窗間墻開裂則要采用先包后灌加固法。在修復前，必須分析裂縫產(chǎn)生的原因，有針對性地采取加固措施。對于無法修復或者修復后依然存在隱患的構(gòu)件應(yīng)予以更換。
此外，還有一些比較突出的問題需采取固定的措施。比如樓板傾斜可能導致門不能正常開啟。這時需要去除水泥砂漿的表層和預(yù)制板的灌縫混凝土，采用千斤頂加梁的方法將樓板提升到原有的位置，找平后重新灌注水泥砂漿表層。再比如一些廠房的門窗變形后，導致雨水滲漏，長此以往會腐蝕鋼結(jié)構(gòu)或產(chǎn)房基礎(chǔ)不穩(wěn)固。此時，對門窗進行修復工作后，還應(yīng)對廠房整體進行油漆粉刷，改善廠房周圍的排水設(shè)計，防止?jié)B水、積水，消除安全隱患。
四、加固應(yīng)注意的問題
1、加固前分析需要加固的原因及加固的可行性
對廠房進行加固前，應(yīng)實地考察鋼結(jié)構(gòu)損壞的程度并分析其需要加固的原因。并了解原有結(jié)構(gòu)的功能及荷載強度，考慮新舊材料之間的功能及性質(zhì)差異，選擇合適的加固材料及加固技術(shù)進行加固，以免留下隱患。
2、選擇科學合理的加固方案
工程實施前應(yīng)結(jié)合實際情況，綜合考慮技術(shù)的可行性、經(jīng)濟的合理性及施工的方便性等因素來制定詳細的科學可行的加固方案。同時，要保證加固后鋼結(jié)構(gòu)的荷載能力要符合設(shè)計要求，盡量避免拆除或損傷原有構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。對于新舊材料的連接，應(yīng)選擇適合材料的方法進行加固，并且加固后應(yīng)采取一定的保護措施以免二次損壞。
由于鋼結(jié)構(gòu)的獨特性能及其在建筑業(yè)的廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域，技術(shù)也日趨成熟，但也給原有的鋼結(jié)構(gòu)帶來了一些問題，比如新的損傷或加固參與應(yīng)力等。而在我國，鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的建筑較多。要保證生產(chǎn)安全有序地進行，就必須保證廠房的穩(wěn)固性。因此，鋼結(jié)構(gòu)多層廠房的加固技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護十分重要。今后，隨著鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)日益成熟，鋼結(jié)構(gòu)建筑必將得到更大發(fā)展。
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老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)的加固心得？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于老廠房改造中屋蓋系統(tǒng)的加固的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
一.選題背景及目的
對已有企業(yè)的挖潛改造是我國進一步發(fā)展生產(chǎn)的既定方針，在無錫某鋼鐵廠電爐車間擴建和改造工程項目中，由于生產(chǎn)能力擴大、舊設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝調(diào)整、操作環(huán)境改善等因素，因此要求對舊有廠房進行必要的加固處理。本文僅對鋼屋架加固進行簡要探討。
二.老廠改造工程的特點
（一）施工準備期短因為停產(chǎn)時間不完全由使用單位決定，故從決定大修到開工，其間往往只有一個月，甚至更短。
（二）工期受到嚴格限定一般需大修改造的車間，都是產(chǎn)值高的。因此要求加固改造所用時間越短越好。
（三）設(shè)計施工障礙多有舊設(shè)備基礎(chǔ)、舊管線及設(shè)備，吊車等設(shè)施。
（四）工作內(nèi)容多，施工難度大施工作業(yè)會出現(xiàn)立體交叉作業(yè)和各專業(yè)工種之間的平行流水作業(yè)，工作面狹小，施工操作空間緊張。
三.本工程改造的簡要介紹
本工程為單層單跨排架體系，混凝土柱與重級工作制吊車梁，鋼屋架，托架及支撐系統(tǒng)組成完整的空間受力體系，排架間距為18m,跨度為24m，檐口標高為21.3米，屋架間距為6m。本次改造位置處于兩榀排架之間，由于混凝土柱及鋼托架不是本次工程直接有關(guān)構(gòu)件，且原有截面富余較多，經(jīng)計算，均能滿足設(shè)計要求。見附圖1所示。
原有屋面采用了無檁體系，上鋪大型屋面板，由于工藝要求，在電爐上方的3榀屋架上需加設(shè)抽風煙道----俗稱象屋(有頂，有圍護結(jié)構(gòu)，有懸掛桿件)，這樣就在屋面上出現(xiàn)了一個12x12米的洞口，其范圍內(nèi)的大型屋面板均需拆除（詳見附圖一），由于抽煙道的高度為10米，且因為實施新工藝后增加了集塵管（通風專業(yè)提供的鋼管，自重為每延米1.5噸，活荷載為每延米3噸，支承在象屋上共計18噸的集中荷載）支撐于其上，故改造后新加荷載比需拆除的大型屋面板自重大。同時，原有設(shè)計采用無檁體系，現(xiàn)要改造為有檁體系，支撐系統(tǒng)需增加布置，這部分荷載也不能忽略。這樣不僅鋼屋架需重新計算，且與其有關(guān)的托架，柱，基礎(chǔ)均需經(jīng)過計算確定是否需加固，在設(shè)計時間上與甲方的要求相差較大，且甲方可能投入的成本過大，施工周期及施工難度均加大。在同甲方說明情況后，經(jīng)過論證，決定通過兩種方式實現(xiàn)改造，其一為加固，在進行計算后確定單榀屋架的單個構(gòu)件的具體數(shù)值，其二為減荷，即經(jīng)過計算，把大型屋面板的拆除范圍擴大到象屋范圍以外,共拆除屋面板44塊，使得改造后屋架上的荷載總量值與原有大致相同，托架及柱，基礎(chǔ)滿足要求而不需加固。
四.鋼屋架的加固設(shè)計
鋼屋架由上弦，下弦，中間腹桿，支座端桿組成，本工程中鋼屋架與混凝土柱間的連接分為兩種，一種為鋼屋架直接落在柱頂上，為鉸接支座。另一種為鋼屋架與托架鉸接，托架與混凝土柱鋼接。
由于原有鋼屋架暴露在空氣中，且已經(jīng)使用了15年以上，盡管廠方對鋼構(gòu)架均會定期進行防腐防銹處理，但是空氣及車間內(nèi)的水蒸氣，生產(chǎn)時產(chǎn)生的腐蝕氣體對鋼材的銹蝕是不可避免的，車間現(xiàn)場實地觀測后，發(fā)現(xiàn)由于投入使用年數(shù)較多，屋架上下弦及腹桿均有程度不同的積灰現(xiàn)象，灰塵清除后，暴露出鋼材其銹蝕現(xiàn)象與原來設(shè)想的情況大致相同，即上弦銹蝕情況最不嚴重，腹桿尚可，下弦的情況最不利，根據(jù)銹蝕情況，考慮鋼材截面的削弱（計算假定按比原有鋼材壁厚減小一個等級，如原為L125X8,現(xiàn)在按L125X6計算），對鋼屋架重新計算后，3榀鋼屋架均需加固方可滿足要求。對上弦：由于有較多的集中荷載，處于受壓區(qū)，且拆除了象屋范圍內(nèi)的屋面板，平面外計算長度需通過新增橫向水平支撐得到保證，而橫向支撐與上弦的連接也需新加節(jié)點板，故上弦為全長加鋪t=10鋼板。對下弦：由于此次加固均為高空作業(yè)，且屋架在大型屋面板拆除后其下弦仍有自重及施工荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，若采用仰焊，則焊接過程中施工人員操作難度增加，危險性較大，且施工質(zhì)量難以保證。若采用高強螺栓加固，則對橫斷面的削弱使得加固后的安全儲備降低，經(jīng)比較，最后采用了沿長度方向在跨中左右各2個節(jié)間范圍內(nèi)底部加貼t=12鋼板的方法，其與下弦的連接為沿角鋼長度方向焊接。端腹桿與中間豎桿的連接采用加貼小角鋼。
具體加固數(shù)據(jù)及形式詳見附表1。
除此以外，由于加固時為夏季，該地區(qū)下暴雨及刮大風的可能性加大，留給施工的時間較短，廠房要求鋼屋架的加固及象屋的安裝必須在25天間完成，施工操作的可行性也必須予以考慮。
五.鋼屋架加固的施工
加固時考慮到施工順序及操作流程，與在工廠中制作好再運至工地拼裝的一套有所不同。此次加固均為高空作業(yè)，且施工工期短，屋架處于受力狀態(tài)，故在設(shè)計時考慮了受力特點后確定了施工順序：一：拆除大型屋面板，增設(shè)臨時支撐，保證改造部位的穩(wěn)定，對鋼屋架進行除銹防腐處理。二：根據(jù)圖紙對鋼屋架進行加固。三：屋架上下弦水平支撐和屋架垂直支撐的安裝。四：象屋及集塵管的安裝。象屋及集塵管均為新增加構(gòu)件，可在工廠里制作完成。象屋設(shè)計成一個方形，通過立柱間的支撐組成幾何不變的整體，由四角的8根拉桿固定在屋架上，
六.設(shè)計總結(jié)
由于此次屋架加固要求出圖時間緊，設(shè)計難度較大，且是在車間未完全停產(chǎn)的狀態(tài)下施工，故設(shè)計計算時適當?shù)目紤]了一些安全儲備。改造加固設(shè)計要考慮：一：原結(jié)構(gòu)支撐體系的改變和荷載的變化。二：設(shè)計時要綜合考慮施工因素，在保證質(zhì)量的前提下，盡量滿足施工方便。經(jīng)計算，此次改造，總共加固部分的用鋼量為2.56噸，象屋部分的用鋼量為38.4噸。
施工完成后，從現(xiàn)場反饋回的信息表明，工期，質(zhì)量，用鋼量都得到了保證，甲方比較滿意。
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工業(yè)廠房標準化尺寸是多少
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一、工業(yè)廠房標準化尺寸是多少
工業(yè)廠房的標準高度通常是5m—6m，若是單層鋼結(jié)構(gòu)廠房就一定要6m以上了。工業(yè)廠房可分為三種類型，①一般性生產(chǎn)廠房：正常環(huán)境下生產(chǎn)廠房。②爆炸和火災(zāi)危險性生產(chǎn)廠房：正常生產(chǎn)或儲存有爆炸和火災(zāi)危險物的廠房。③處在惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)廠房：多塵、潮濕、高溫或有蒸汽、振動、煙霧、有輻射性物質(zhì)的生產(chǎn)廠房。
二、標準廠房設(shè)計規(guī)范
1、工業(yè)廠房設(shè)計一定要貫徹執(zhí)行國家的相關(guān)方針政策，做到技術(shù)優(yōu)秀、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。
2、本規(guī)范適用于新建、改建以及擴建的工業(yè)廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24m的高層工業(yè)廠房和地下工業(yè)廠房的設(shè)計。
3、在采用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，工業(yè)廠房設(shè)計一定要按生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分使用已有的技術(shù)設(shè)施。
4、工業(yè)廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必須的條件。
5、工業(yè)廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的相關(guān)要求。
6、工業(yè)廠房是由獨立一棟建筑物(車間)，和獨立一棟建筑物(宿舍)建造，兩棟建筑物之間距離標準是10m，最近不得少于5m，方便與驗收合格。建筑物的占地面積與建筑面積的比例是1：3。
總結(jié)：以上就是小編介紹的工業(yè)廠房標準化尺寸是多少的全部內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?。想必大家看完之后也有所了解了?如果想要了解更多的相關(guān)信息，請多多關(guān)注齊家網(wǎng)，齊家網(wǎng)將給大家提供更全、更詳細、更新的資訊信息。
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舊廠房改造加固的設(shè)計分析？
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計原理及分析方法，對某舊廠房改造設(shè)計中新建鋼框柱與原混凝土柱聯(lián)合基礎(chǔ)進行加固設(shè)計與分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置中不同柱間距及上部荷載條件，基于聯(lián)合基礎(chǔ)剛性假定，分別給出了錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)兩種加固設(shè)計方案，對加固設(shè)計方法中的關(guān)鍵問題進行了詳細的分析與總結(jié)，并結(jié)合該項目的設(shè)計環(huán)境給出了適用條件，可為同類工程提供必要的參考。
1概述
我國現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準及相關(guān)文獻中，對單柱擴展基礎(chǔ)有基本的理論、設(shè)計方法及構(gòu)造要求等。在獨立擴展基礎(chǔ)分析中，基于彈性理論分析，在豎向荷載作用下的基礎(chǔ)，其基底應(yīng)力分布并不均勻，實際的應(yīng)力分布取決于基礎(chǔ)自身的剛度和下部受力層土體。根據(jù)中國建筑科學研究院對豎向荷載作用下基礎(chǔ)不同寬高比的板的力學試驗分析，基于試驗結(jié)果，對基礎(chǔ)臺階高寬比不大于2．5的獨立柱基可采用基底反力直線分布進行內(nèi)力分析。雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計，我國現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范沒有具體的規(guī)定。國內(nèi)外對雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)都有相關(guān)試驗研究，對于矩形聯(lián)合基礎(chǔ)有一個基本假定:聯(lián)合基礎(chǔ)是剛性構(gòu)件。
1)確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點相重合，基底反力呈均勻分布，按地基承載力確定基礎(chǔ)底面尺寸。2)分別對兩柱柱下進行基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力驗算，以確定基礎(chǔ)高度。
3)基于梁板設(shè)計理論，沿基礎(chǔ)的縱向及橫向(柱附近的一定寬度范圍內(nèi))分別視為倒置的伸臂梁或懸臂梁，計算控制截面的彎矩以確定基礎(chǔ)配筋。
2工程概況
某鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)舊工業(yè)廠房，為雙跨雙坡形式，屋架為預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架，鋼筋混凝土柱，柱下采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。廠房單跨跨度為24m，縱向軸距為6m，柱頂標高為7．2m?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要擬對其進行改造加固后再利用。根據(jù)設(shè)計方案，擬在廠房內(nèi)部其中一跨內(nèi)新建二層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用箱形截面柱，梁為焊接H型鋼。改造項目所在地的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0．2g，為保證原混凝土結(jié)構(gòu)廠房與新建鋼框架結(jié)構(gòu)抗震體系的協(xié)調(diào)，新建結(jié)構(gòu)地上部分與原結(jié)構(gòu)相互獨立，新建鋼框柱與舊廠房混凝土柱之間設(shè)置抗震縫，縫寬150mm;結(jié)構(gòu)布置如圖2所示。為滿足功能需求，新建鋼框架結(jié)構(gòu)部分邊柱與原廠房邊柱及中柱距離較近，最小柱間距僅150mm，新舊基礎(chǔ)相互影響?；诂F(xiàn)有設(shè)計條件及相關(guān)理論，結(jié)合雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計方法，對新舊結(jié)構(gòu)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計方法進行分析，滿足設(shè)計要求，完成改造工作。
3新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計方法
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計方法，對新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)的加固方法進行分析。共用新基礎(chǔ)需要進行地基承載力計算、地基變形計算、基礎(chǔ)受沖切承載力驗算、受剪承載力驗算以及底板配筋設(shè)計。
3．1地基加固與承載力驗算。對于加固改造項目，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與地基已經(jīng)相對穩(wěn)定。地基承載力及變形計算時需要根據(jù)新舊結(jié)構(gòu)受力特點、基礎(chǔ)形式、施工條件綜合考慮。常用的地基基礎(chǔ)加固方法有很多種，如基礎(chǔ)補強注漿加固法、加大基礎(chǔ)底面積法、加深基礎(chǔ)法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。結(jié)合本工程實際情況，當新增加部分荷載不大時，盡量利用原地基持力層作為加固基礎(chǔ)的持力層，通過增大基底截面法，使加固后基礎(chǔ)底面的平均壓力接近原基礎(chǔ)基底壓力。確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點相重合，基底反力呈均勻分布或梯形分布。這種加固方法施工簡單，對原結(jié)構(gòu)影響小，地基變形可控。
3．2基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。驗算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力與基礎(chǔ)截面高度呈線性關(guān)系，加大基礎(chǔ)高度可以顯著增大基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。3．3基礎(chǔ)梁板配筋復核與加固。新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)基于聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計理論，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)布置構(gòu)建合理的分析模型。根據(jù)新建鋼框架柱與原廠房柱之間的位置關(guān)系及荷載大小，分別采用不同的基礎(chǔ)形式。當柱間距較小時，擬采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ);當柱間距較大時，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)。重新計算聯(lián)合基礎(chǔ)配筋并校核原底板配筋。
4新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案
4．1錐形聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當柱間距較小時，采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ)。新增鋼框架柱與原排架柱在地面以下、基礎(chǔ)以上部分形成剛度較大的聯(lián)合短柱，根據(jù)其受力特點，可以采用獨立擴展基礎(chǔ)計算原理分析聯(lián)合錐形基礎(chǔ)的內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a2的尺寸，盡量使荷載作用點與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力均勻分布且不大于原基底反力設(shè)計值。驗算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力，復核聯(lián)合基礎(chǔ)高度h1，h2;為了減少對原基礎(chǔ)的破壞，降低施工難度，可以適當加大基礎(chǔ)高度，使聯(lián)合基礎(chǔ)底板配筋與原基礎(chǔ)底板鋼筋相同。加固后的底板配筋應(yīng)符合最小配筋率的要求。聯(lián)合基礎(chǔ)短柱外圍箍筋應(yīng)根據(jù)兩柱荷載大小計算，配筋應(yīng)滿足兩柱柱底剪力及兩柱軸力差值的作用。短柱頂面在兩柱之間適當配置縱向鋼筋，以滿足特殊工況下兩柱間的內(nèi)力。
4．2梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當柱間距較大時，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)，如圖4所示。新增鋼框架柱與原排架柱間距較大，梁式基礎(chǔ)受力類似于倒樓蓋模型。兩柱之間基礎(chǔ)梁上部會出現(xiàn)較大的正彎矩，兩柱之外懸挑部分有較大的負彎矩。當基礎(chǔ)高度不小于1/6柱距時，基底反力可按直線分布，可采用連續(xù)梁模型計算內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，盡量使荷載作用點與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力直線均勻分布，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a3的尺寸。根據(jù)連續(xù)梁受力特點，基礎(chǔ)暗梁應(yīng)在柱兩側(cè)盡量設(shè)置懸挑，以平衡柱底彎矩并減小柱間正彎矩值。梁式聯(lián)合基礎(chǔ)高度h根據(jù)基礎(chǔ)內(nèi)力計算，并滿足構(gòu)造要求。
5結(jié)語
1)改造項目中新舊結(jié)構(gòu)柱的荷載與位置與聯(lián)合基礎(chǔ)選型關(guān)系較大，新建結(jié)構(gòu)方案布置時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場條件、荷載大小及結(jié)構(gòu)形式，采用合理的基礎(chǔ)加固方案，保證加固設(shè)計的安全性、施工可行性及經(jīng)濟性。
2)錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計方法都是基于基礎(chǔ)剛性假定，設(shè)計中應(yīng)控制基礎(chǔ)寬高比，保證基礎(chǔ)剛度，滿足基底反力呈線性均勻分布的設(shè)計條件。3)本文基于某舊廠房加固改造項目的實例給出了雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計的兩種方案及適用條件，可為同類工程提供必要的參考。但是新舊建筑聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計較為復雜，受到各種外界條件影響，設(shè)計時應(yīng)充分考慮各種不利因素，因地制宜，合理分析，滿足設(shè)計要求。
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某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案情況如何呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
改革開放以來,建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學性質(zhì)不同,既使同一建筑場地,往往土質(zhì)也不均勻,在進行工程勘察、工程設(shè)計與施工中,如果對地基條件掌握不全,處理不當,就可能導致事故的發(fā)生,這些都會給國家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準確分析事故,合理地處理事故,是當前建筑業(yè)亟待解決的一個大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:
(1) 灌漿加固:用鉆機在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學漿液灌入地層,通過劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學反應(yīng)而膠結(jié),從而達到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當壓力達設(shè)計荷載并基本滿足計劃樁長要求時則終樁,終樁時的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接傳遞到堅硬土層。
(2) 毫無疑問,已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會給工程造成一定的損失,此時應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。
1 工程實例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場地工程地質(zhì)情況復雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無法實施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場地工程地質(zhì)概況經(jīng)對廠房場地進行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度
2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強風化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。
1.3 沉降原因分析
(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。
(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量僅為1.4mm(設(shè)樁長10m,進入堅硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。
2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來進行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測量資料顯示,對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補強和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時受場地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。
壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。
2.1.1 機理以一定的液壓,將水泥和化學漿通過雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時對軟土進行割裂、擴散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達到加固的目的。
2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。
2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復注漿:在軟土較厚的孔段,為增強注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再沖洗灌漿孔進行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開始擴散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。
2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測只是間斷進行:1993年2月21日～6月1日,測得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計已達100.00mm。另據(jù)觀測,伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開,部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(共44d),24號柱基沉降40.08mm,25號柱基34.77mm,26號柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(歷時14個月),其中24號柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說明:經(jīng)化學灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進一步采取切實有效的措施進行加固處理。
2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進行加固。
2.2.1 機理通過一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當樁壓至預(yù)定深度并達到設(shè)計貫入度之壓力時,其沉降控制標準為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺連接起來,將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁基傳遞到堅硬狀殘積土中。
2.2.2 設(shè)計技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。
2.2.3 施工工序在設(shè)計樁位處開挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機壓樁,待每個承臺的靜壓樁都壓完后,將預(yù)制樁與原承臺連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔結(jié)構(gòu)荷載。施工過程中用水準儀進行跟蹤施工觀測,控制柱的升降量為±1mm。在施工過程中發(fā)現(xiàn)場地的地下水較豐富,要用抽水泵進行抽水才能進行地下作業(yè),但在抽水過程中,經(jīng)水準儀監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對該柱進行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說明卸荷處理效果顯著。
2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動作,為檢驗加固效果,主要采取的措施是沉降觀測,其成果也是本工程竣工驗收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對沉降值的質(zhì)量指標定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計≤10mm(指開工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2mm/月,凡滿足此質(zhì)量指標者,均可判定為達到了加固效果。據(jù)施工后的觀測資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測,測得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標,達到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。
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