本篇文章給大家談?wù)劦叵率壹庸淌┕し桨福约暗叵率壹庸坦こ淘趺词┕?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案，2、，地下室回填土高度3米的施工方案，3、，一套完整的地下室防水施工方案，4、，地下室板墻如何加固，5、，建筑工程施工方案中需要去公司審批的方案有哪些？
本篇文章給大家談?wù)劦叵率壹庸淌┕し桨?，以及地下室加固工程怎么施工對?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
- 2、地下室回填土高度3米的施工方案
- 3、一套完整的地下室防水施工方案
- 4、地下室板墻如何加固
- 5、建筑工程施工方案中需要去公司審批的方案有哪些？總共一個工程需要哪些施工方案？
- 6、地下室防水堵漏施工方案
地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。
為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。
本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下：
（一） 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。
1、導(dǎo)墻設(shè)計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：
導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：
2、導(dǎo)墻施工：
用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚嵑?，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：
3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：
（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。
（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。
（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。
（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。
（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。
（二） 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）
膨潤土：70
純堿：1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。
制備泥漿的性能指標(biāo)如下：
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法
粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法
含砂率
（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶
PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計
（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計）
該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。
3、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序為：
具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。
4、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。
② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。
③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。
5、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。
② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。
③ 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：
泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測頻率附表：
泥漿檢驗時間、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上
（三） 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
1、槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見《槽段劃分平面圖》
2、成槽機(jī)械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。
3、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。
（1） 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸
任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。
（2） 巖層成槽
在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。
② 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。
③ 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。
④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。
⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。
（4） 塌槽的處理措施
在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實后再進(jìn)行挖槽。
（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
① 垂直度不得大于0.5%；
② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；
③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。
（四） 清底換漿
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。
（六）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。
1、鋼筋籠制作：
① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。
② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。
③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。
④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。
⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：
a 主筋間距誤差：±10mm。
b 水平筋間距誤差：±20mm。
c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。
d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。
e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。
f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。
2、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。
鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。
（七）接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。
（八） 砼灌注
砼采用商品砼，設(shè)計強(qiáng)度為C25，S8，施工時采用C30，S8，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。
導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。
灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗。
（九） 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。
1、砼鑿除
地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。
2、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4、 支模
模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。
（十）地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)
基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：
1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；
2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）
允許偏差
項目 復(fù)合墻體
平面位置 +30，0
平整度 30
垂直度（‰） 3
預(yù)留孔洞 30
預(yù)埋件 30
預(yù)埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）
（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時采取回灌水及注漿措施。
（十三） 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表：
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16
3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24
4 地下管線水平位移 位移標(biāo) 只 40
5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七、施工主要機(jī)械設(shè)備（見附表）
施工機(jī)械設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標(biāo)
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機(jī) GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機(jī) 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機(jī) 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機(jī) 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機(jī) 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機(jī) WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機(jī) QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機(jī) AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 平板振動器 臺 3
24 對焊機(jī) UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6
八、施工勞動力組織（見附表）
（1） 導(dǎo)墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導(dǎo)槽開挖，換填班 班長 2 1 24
司機(jī) 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
（2
地下室回填土高度3米的施工方案
地下室回填土施工方案
編制：
審核：
一、 工程概況：
3#、4#室外2：8灰土回填總量3560立方米，回填高度-6.8米（402.9/403.2）——-0.75米（409.7/410.0）。室內(nèi)素土回填700立方米。-6.2米——-5.3米。3：7灰土100立方米（墊層下處理）。
二、 施工部署
由于3#、4#結(jié)構(gòu)一樣，在設(shè)備洞兩邊用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻，在門廳前也同樣用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻，分段施工詳見下圖：
三、工期計劃
地下室外圍防水完成后立即投入施工階段。4月20日——5月10日（20天）。
四、 資源計劃
1、 人力計劃
根據(jù)施工計劃安排，3#、4#樓分四個區(qū)同時進(jìn)行，需勞動力30人
2、 機(jī)械計劃
打夯機(jī)：6-8臺 架子車：20部 木夯：5個
鏟車：1臺
3、 材料計劃
石灰：640立方米
（1）、根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃的安排，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，主管工長必須定期提報所須材料的計劃，經(jīng)預(yù)算審核，由材料部門組織進(jìn)場（強(qiáng)調(diào)保質(zhì)、保量及其準(zhǔn)確性），并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員驗收合格，方可投入使用。
（2）、材料進(jìn)場后，嚴(yán)禁亂堆、亂放、須按項目的相關(guān)規(guī)定分門別類堆碼整齊，標(biāo)牌說明，并做好相應(yīng)的防潮、防雨等措施。
（3）、材料部門及試驗員必須對相關(guān)資料進(jìn)行收集、整理（如進(jìn)場試驗報告、原材料送檢實驗2報告等），并交項目資料員匯總、存檔。
五、 施工準(zhǔn)備
1、針對施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)、按本方案所載，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對相關(guān)主管人員及班組以書面形式逐級進(jìn)行交底，并做好記錄。
2、組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工技術(shù)規(guī)范及各級勞務(wù)合同的相關(guān)內(nèi)容，名求各級管理制度，針對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全及文明施工，責(zé)任落實到人。
六、 施工工藝及方法
1、 設(shè)計說明：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4#樓410.45米，3#樓410.75米。
2、 合理安排工序，并采取相應(yīng)的措施防止施工用水和場地用水流入建筑物地基，盡量縮短基坑的暴露時間，減少擾動和 進(jìn)水的可能。
3、 施工過程中的軸線及標(biāo)高控制
在土方回填過程中要著重做好軸線及標(biāo)高的檢驗、控制。現(xiàn)場配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺。由項目測量員按圖紙設(shè)計提供主要的軸線及各平面標(biāo)高。在分層回填時，由主管工長依次標(biāo)記每層虛鋪灰土厚度，并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員檢查、確認(rèn)后記錄在案。現(xiàn)場標(biāo)高控制分布如下圖示：
4、 土方回填的一般要求
（1）、填方土料的選取應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，碎石類土、砂土嚴(yán)禁作為表層填料。各層填土料的含水率必須符合相應(yīng)的壓實要求。
（2）、壓實土料中有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。淤泥或淤泥質(zhì)土不能作為回填土要求。
（3）、場地回填前應(yīng)先清除基底上的有機(jī)雜質(zhì)及坑穴內(nèi)的集水，并采取相應(yīng)措施防止現(xiàn)場施工用水或地表滯水流入填方區(qū)內(nèi)，造成基土下陷。
（4）、當(dāng)基底為松散土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實。填土施工應(yīng)接近水平地分層夯實，在壓實和測定壓實后土的干容重，經(jīng)檢測其壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。
（5）、我項目土方回填，主要采用粘性土，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水率偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入灰土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械的措施。
土的種類 最優(yōu)含水率（重量比） 最大干密度（噸/每立方米）
粘土 19——23 1．58——1.70
注：表中的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實測達(dá)到的數(shù)字為準(zhǔn)。
（6）、土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。
（7）、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，一般為回填高度的3%。
（8）、基坑四周及溝管邊緣20cm范圍內(nèi)，必須用人工連續(xù)、重復(fù)夯實，并應(yīng)從溝管兩邊同時開始。
（9）、使用蛙式打夯機(jī)，每曾填土厚度不宜大于25cm。打夯之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。
七、 雨期施工中應(yīng)注意的事項
1、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)有計劃的逐段、逐片的分期完成、取土、運(yùn)土、鋪填、壓實等工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并隨時掌握氣象的變化情況。
2、在預(yù)知天氣的 情況下，對已完成層面須及時覆蓋塑料薄膜，防止雨水浸濕。已填好的土層遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除干凈后，方能進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實，并形成一定坡度，以利排水。
4、 雨期施工，應(yīng)定期對施工現(xiàn)場內(nèi)原排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通、必要時應(yīng)相應(yīng)增加排水設(shè)施，以保證排水暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)用配電設(shè)施須有防雨措施，并由專門人員負(fù)責(zé)檢查，維修。
八、 質(zhì)量控制及檢測
1、 在施工過程中，主管工長及質(zhì)檢員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求指導(dǎo)施工，并協(xié)同項目試驗員準(zhǔn)確、有效地做好抽檢、報驗工作，對抽檢不合格的地方，必須勒令返工；對野蠻施工且不聽勸阻的班組或個人必須給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，甚至清退出場。
2、 在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。可采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，經(jīng)檢測合格后，才能進(jìn)上層土的回填，項目試驗員必須對檢測過程及結(jié)果記錄備案。
3、 基坑及室內(nèi)填土，每層按100——500平方米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。
4、 回填壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，在規(guī)范范圍之內(nèi)，且不應(yīng)集中。
九、 安全及文明施工
1、 結(jié)合項目安全生產(chǎn)責(zé)任制度，針對現(xiàn)場實際情況，做好安全生產(chǎn)的各級交底。并與項目各相關(guān)管理人員及班組責(zé)、權(quán)、利掛鉤，逐級落實到人。
2、 取土挖方時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，禁止采用挖空底角的操作方法。
3、 坑槽邊1米內(nèi)，嚴(yán)禁堆土、堆料和停放機(jī)具。1米以外堆土高度不得超過1.5米。
4、 工人上下深基坑，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)或開挖穩(wěn)固、安全的階梯，避免上下發(fā)生墜落。
5、 溝槽沿邊處，必須設(shè)置兩道1.2米高 牢固的護(hù)欄，并懸掛危險標(biāo)志。嚴(yán)禁任何人在溝槽下休息。
6、 雨季施工應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時，嚴(yán)禁施工。
7、 夜間挖填土方時，施工現(xiàn)場內(nèi)必須有足夠的照明，并保證道路暢通。
8、 土方施工中，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，待處理加固后，方可繼續(xù)施工。
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
4.2 土方回填
4.2.1 一般規(guī)定
1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽)、管溝及場地土方回填工程。
2. 土方工程施工時應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計算，綜合考慮運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個工程項目的合理施工順序等,做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。
3. 壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當(dāng)利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，在平整場地前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填料性能和現(xiàn)場條件等，對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土，均不得作為建筑工程的地基持力層。
4. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。
5. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。
6. 填方施工應(yīng)分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。
7. 填方工程不宜在冬、雨期施工，如必須在冬、雨期施工時，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，做好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。
4.2.2 施工準(zhǔn)備
1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收和復(fù)試要求
(1) 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 碎石類土、砂土(使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意)和爆破石渣，可用作表層以下的填料。
2) 含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。
3) 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。
4) 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。
5) 含鹽量符合表4.2.2.1.(5)的規(guī)定的鹽漬土一般可以使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。
表4.2.2.1(5) 鹽漬土按含鹽程度分類
鹽漬土名稱 土層的平均含鹽量（重量%） 可用性
氯鹽漬土及亞氯鹽漬土 硫酸鹽漬土及亞硫酸鹽漬土 堿性鹽漬土
弱鹽漬土 0.5～1 0.3～0.5 - 可用
中鹽漬土 1～5① 0.5～2① 0.5～1② 可用
強(qiáng)鹽漬土 5～8① 2～5① 1～2② 可用但應(yīng)采取措施
過鹽漬土 8 5 2 不可用
注:①其中硫酸鹽含量不超過2%方可用。
②其中易溶碳酸鹽含量不超過0.5%方可用。
(2) 碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當(dāng)使用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊(漂)石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。
(3) 填料為碎石類土(充填物為砂土)時，碾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果。填料為爆破石渣時，應(yīng)通過碾壓試驗確定含水量的控制范圍。
(4) 作為建筑工程持力層壓實填土的填料，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 級配良好的砂土或碎石土。
2) 性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料。
3) 以礫石、卵石或塊石作填料時，分層夯實時其最大粒徑不宜大于400mm；分層壓實時其最大粒徑不宜大于200mm。
4) 以粉質(zhì)黏土、粉土作填料時，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實試驗確定。
5) 挖高填低或開山填溝的土料和石料，應(yīng)符合設(shè)計要求。
6) 不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。
2. 施工機(jī)具、設(shè)備
應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機(jī)械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)，用于溝槽施工的小型夯實機(jī)械，如柴油打夯機(jī)、蛙式打夯機(jī)等。
3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求
(1) 填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。
2) 在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。
3) 在土質(zhì)較好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方時，可不清除基底上的草皮，但應(yīng)割除長草。
4) 在穩(wěn)定山坡上填方:當(dāng)山坡坡度為1/10～1/5時，應(yīng)清除基底上的草皮；坡度陡于1/5時，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1m。
5) 當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底碾壓密實。
6) 在水田、溝渠或池塘上填方時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進(jìn)行填土。
(2) 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄。
4. 技術(shù)準(zhǔn)備
(1) 詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填質(zhì)量的影響。
(2) 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。
(3) 向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。
4.2.3 施工工藝
1. 土方回填施工工藝流程
2. 填方每層填筑厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定，如無試驗依據(jù)，可按照表4.2.3.2的規(guī)定選用。
表4.2.3.2 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)
壓實機(jī)具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù)
平碾 250～300 6～8
振動壓實機(jī) 250～300 3～4
柴油打夯機(jī) 200～250 3～4
人工打夯 200 3～4
3. 振動平碾適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方。使用8～15t重的振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓、后振壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6～8遍。碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。
4. 碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定: 平碾2km/h；羊足碾3km/h；振動碾2km/h。
5. 采用機(jī)械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡整平拍實，寬填可為0.2m。
6. 分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m。上、下層接縫應(yīng)錯開不小于500mm。
7. 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等由試驗確定。
8. 填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應(yīng)作成適當(dāng)?shù)呐潘露龋吰虏坏糜猛杆暂^小的填料封閉。如因施工條件限制，上層必須填筑透水性較大的填料時，應(yīng)將下層透水性較小的土層表面作成適當(dāng)?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。
9. 取土坑的位置和要求應(yīng)由設(shè)計單位(或建設(shè)單位)確定，但不得影響建筑物(或構(gòu)筑物)安全和挖、填方邊坡的穩(wěn)定。取土坑的邊坡坡度應(yīng)視土質(zhì)而定，一般不陡于表4.2.3.9的規(guī)定。取土坑的排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工。
表4.2.3.9 取土坑邊坡坡度值
土的類別 邊坡坡度（高:寬）
砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1:1.25～1:1.5
一般黏性土 堅硬 1:0.75～1:1
硬塑 1:1～1:1.25
碎石類土 充填堅硬、硬塑黏性土 1:0.5～1:1
充填砂土 1:1～1:1.5
10. 擋土墻后的填土，應(yīng)選用透水性較好的土或在黏性土中摻入石塊作填料。填土?xí)r，應(yīng)分層夯實，確保填土質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。在季節(jié)性凍土區(qū)域，擋土墻后的填土宜采用非凍脹性填料。
11. 黏性土填料施工含水量的控制范圍，應(yīng)在填料的干密度至含水量關(guān)系曲線中，根據(jù)設(shè)計干密度確定。如無擊實試驗條件，設(shè)計壓實系數(shù)為0.9時，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4% ～+2% 范圍內(nèi)(使用振動碾時，可控制在-6%～+2% 范圍內(nèi))。
12. 填料為黏性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。含水量試驗一般方法為:烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土(或吸水性填料)等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施。
13. 填料為紅黏土?xí)r，其施工含水量宜高于最優(yōu)含水量2%～4% ,填筑中應(yīng)防止土料干縮、結(jié)塊現(xiàn)象。填方壓實宜使用中、輕型碾壓機(jī)械。
14. 填方基土表層和填料為鹽漬土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定施工:
(1) 應(yīng)盡量在地下水位較低的季節(jié)施工。
(2) 當(dāng)?shù)叵滤痪嗵罘交纵^近且基土較松軟時，應(yīng)按設(shè)計要求做好隔水層。
(3) 在濱海地區(qū)，對含鹽量較低的土料，宜使用輕、中型碾壓機(jī)械；在干旱地區(qū)，對含鹽量較高的土料，宜使用重型碾壓機(jī)械。
(4) 應(yīng)清除填方地基含鹽量超過設(shè)計允許值的地表土層或表層結(jié)殼及殼下的松軟土層。
(5) 在降雨量較大的地區(qū)，應(yīng)按設(shè)計要求做好填方的表層處理。
15. 填方基土為軟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 大面積填土應(yīng)在開挖基坑(槽)之前完成，并盡量留有較長間歇時間。
(2) 軟土層厚度較小時，可采用換土或拋石擠淤等處理方法。
(3) 軟土層厚度較大時，可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。其施工要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
16. 填土基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基、暗塘等。
17. 在沼澤地上填方時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 施工前應(yīng)了解沼澤類型、沉積層的厚度和稠度、泥炭的腐爛礦化程度等。
(2) 填方沉入沼澤的深度、基土的處理方法和填料等應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3) 填方周圍應(yīng)開挖排水溝。
(4) 沼澤地上的臨時性填方(如臨時道路等)，可根據(jù)沼澤的性質(zhì)和填方重量及上部荷載等，將填方設(shè)置在水(竹)排或梢排上，或直接設(shè)置在沼澤上。
18. 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護(hù)坡等)，以防填方土粒流失，不均勻下沉和坍塌等。
19. 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求施工。
20. 填土作為建筑工程的持力層時，壓實填土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鋪填料前，應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土和軟弱土層。
(2) 分層填料的厚度、分層壓實的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備, 并通過試驗確定。
(3) 在雨季、冬季進(jìn)行壓實填土施工時，應(yīng)采取防雨、防凍措施, 防止填料(粉質(zhì)黏土、粉土)受雨水淋濕或凍結(jié)，并應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)橡皮土。
(4) 壓實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實遍數(shù)。
(5) 壓實填土施工結(jié)束后，宜及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
21. 使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度(是指使用時間超過1年的臨時道路、臨時工程等的填方。)，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1:1.5；高度超過10m，可做成折線形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。在地質(zhì)情況不良(如滑坡、長年浸水和軟弱土層等)的地段填方時，其邊坡坡度應(yīng)由計算確定。
22. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，填筑厚度、含水量控制、壓實程度。應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。
23. 雨季施工
(1) 雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。
(2) 雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。
(3) 雨季施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸蹋匾獣r應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。在傍山、沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。
(4) 雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。
(5) 填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?/p>
24. 冬季施工
(1) 冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當(dāng)增加。
(2) 對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方, 可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計) 不得超過30%。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實。
(3) 冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
2) 室內(nèi)的基坑(槽) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填?；靥钍┕?yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時, 每層鋪土厚度不得超過20cm, 夯實厚度宜為10～15cm。
3) 室內(nèi)地面墊層下回填的土方, 填料中不得含有凍土塊, 并應(yīng)及時夯(壓) 實。填方完成至地面施工前, 應(yīng)采取防凍措施。
4) 填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合要求。
5) 永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。
(4) 冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料; 填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度應(yīng)符合設(shè)計要求；平均氣溫在-5℃以下時，填方高度不宜超過表4.2.3.24.(4)的規(guī)定。
表4.2.3.24.⑷ 冬期填方高度限制
平均氣溫（-5℃） 填方高度（m）
―5～―10 4.5
―11～―15 3.5
―16～―20 2.5
注:用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時填方高度不受本表限制。
(5) 基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。
(6) 冬期施工時，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。因凍結(jié)可能遭受損壞的機(jī)械設(shè)備、炸藥、油料和降低地下水位設(shè)施等，應(yīng)采取保溫或防凍措施。
4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.4.1的規(guī)定。
表4.2.4.1 填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
項 序 允許偏差或允許值(mm) 檢驗方法
樁基
基坑
基槽 場地平整 管溝 地(路)
面基層
人工 機(jī)械
主控
項目 1 標(biāo)高 ―50 ±30 ±50 ―50 ―50 水準(zhǔn)儀
2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法
一般 項目 1 回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別
2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查
3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準(zhǔn)儀
2. 壓實填土的質(zhì)量以壓實系數(shù)λc 控制，當(dāng)設(shè)計未明確時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實填土所在部位按表4.2.4.2的數(shù)值確定。
表4.2.4.2 壓實填土的質(zhì)量控制
結(jié) 構(gòu) 類 型 填 土 部 位 壓實系數(shù) λc 控制含水量(%)
砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.97 W0P±2
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.95
排 架 結(jié) 構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.96
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.94
注:W0P為最優(yōu)含水量。
4.2.5 施工試驗計劃
填方施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的填料種類、壓實系數(shù)等，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。對于重要的填方工程或采用新型壓實機(jī)具時，上述參數(shù)應(yīng)通過填土壓實試驗確定。
4.2.6 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
1. 在施工方案確定前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計、施工單位和市政、防汛、公用、郵電、電力及其他有關(guān)部門，對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、地下管線損壞或者堵塞的建設(shè)工程工地，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，納入施工組織設(shè)計，保證施工的安全進(jìn)行。
2. 建設(shè)工程工地應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或者堵塞下水道和排水河道。
3. 施工單位在施工中應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(1) 完善技術(shù)
一套完整的地下室防水施工方案
一、地下室外墻滲漏水工程概況
工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土加卷材外防水， 50厚聚苯板保護(hù)層。
二、地下室外墻滲漏水工程施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1施工方法的選擇
防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標(biāo)，它是工程施工過程中的一項重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。
本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。
2.1.2工程開工前，先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，解決施工技術(shù)與實施工藝之間的矛盾。
2.1.3技術(shù)交底
防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進(jìn)行書面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.2.1外墻面對拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。
2.2.2基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。
2.2.3基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材無結(jié)露現(xiàn)象，即認(rèn)為基層含水率小于9%）。
2.3材料準(zhǔn)備
本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）和地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）的有關(guān)規(guī)定要求。
聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù)：
項 目 性能要求
拉伸性能 拉力（N/50mm） ≥800（縱橫向）
最大拉力時延伸率（%） ≥40（縱橫向）
低溫柔度（℃） ≤-15
R=15mm，彎180°，無裂紋
不透水性 壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水
本工程所用防水材料在進(jìn)場時，必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。
2.4機(jī)具準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具一覽表
名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途
鋼絲刷 把 10 清理基層
鏟刀/扁鏟 把 20 清理基層
掃帚 把 10 清理基層
滾刷 把 20 刷基層處理劑
剪刀 把 10 裁剪卷材
壁紙刀 大號 把 10 裁剪卷材
墨線盒 個 2 彈線
鋼卷尺 5/50米 把 20/1 丈量尺寸
噴燈 3公斤 個 10 烘烤卷材
2.5人員準(zhǔn)備
本工程工期緊，質(zhì)量要求高。根據(jù)工程情況，計劃進(jìn)場技術(shù)熟練的防水工20人，所有進(jìn)場人員服從項目部的統(tǒng)一管理。
三、地下室外墻滲漏水工程施工方案
3.1工藝流程
基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護(hù)層施工。
3.2施工要點(diǎn)
3.2.1基坑降水
為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。
3.2.2基層處理
1 檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。
2 對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。
3.2.3涂刷基層處理劑
在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進(jìn)行試鋪。
3.2.4復(fù)雜部位增強(qiáng)處理。
陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強(qiáng)處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。
3.2.4鋪貼卷材
1 卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。
2 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。
平面卷材鋪貼方法
3 噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。
4 卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。
5 卷材搭接縫施工方法：
1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材
2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實。
3.2.5后澆帶處理
后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進(jìn)行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1主控項目
1 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。
2 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
3.3.2一般項目
1 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
2 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
3 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密。
檢驗方法：觀察檢查。
4 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.4質(zhì)量驗收
4.4.1檢驗批的驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。
4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。
四、地下室外墻滲漏水工程成品保護(hù)
4.1卷材在運(yùn)輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。
4.2已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。
4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。
4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護(hù)層。留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護(hù)。保護(hù)層做好后及時進(jìn)行回填土。
五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施
5.1卷材、汽油等物品設(shè)立專用庫房，保持通風(fēng)，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負(fù)責(zé)人。
5.2 現(xiàn)場動用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并備有消防器材。操作工應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。
地下室板墻如何加固
第一步：看;尋求具備相關(guān)資質(zhì)的房屋安全鑒定單位現(xiàn)場勘查觀察建筑基礎(chǔ)安全狀況，一般來講若建筑存在傾斜或者墻體開裂等情況，大多是原地基受力不均勻的表現(xiàn)，房屋安全鑒定單位勘查期間會收集廠房建筑物原有設(shè)計圖紙或地質(zhì)勘查報告等相關(guān)資料以及現(xiàn)場勘查分析墻體裂縫走向、抽芯檢測原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等。
第二步：找;根據(jù)勘查的結(jié)果及相關(guān)檢測數(shù)據(jù)分析地基基礎(chǔ)狀況并出具相關(guān)的報告書及解決建議。
第三步：解;基礎(chǔ)加固解決方案尋找具備結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)的加固公司就能解決以上問題，主要通過對既有地基基礎(chǔ)加固處理措施以保障建筑物正常功能的安全使用。
建筑工程施工方案中需要去公司審批的方案有哪些？總共一個工程需要哪些施工方案？
方案如下地下室加固施工方案：
1）編制審核地下室加固施工方案：建筑施工企業(yè)專業(yè)工程技術(shù)人員編制地下室加固施工方案的安全專項施工方案，由施工企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核，審核合格后由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，蓋單位章。
2）專家論證審查：
a)建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織不少于5人的專家組，對已編制的安全專項施工方案進(jìn)行論證審查。
b)安全專項施工方案專家組必須提出書面論證報告，施工企業(yè)根據(jù)論證審查報告進(jìn)行完善，施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報總監(jiān)理工程師審批。
c)專家組書面論證審查報告應(yīng)作為安全專項施工方案的附件，在施工過程中，施工企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照安全專項施工方案組織施工。
3）審批：項目部將企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽批后的專項施工方案及專家論證意見一同報項目總監(jiān)，總監(jiān)依據(jù)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等要求對專項方案進(jìn)行審核，審核合格后簽名批準(zhǔn)實施。
所需施工方案如下：
1. 施工組織總設(shè)計
2. 施工組織設(shè)計
3. 建筑節(jié)能施工方案
4. 臨時用電施工方案
5. 臨時用水施工方案
6. 外腳手架工程施工方案
7. 卸料平臺施工方案
8. 起重吊裝工程施工方案
9. 電氣節(jié)能施工方案
10. 施工測量放線施工方案
11. 人工挖孔樁施工方案
12. 預(yù)應(yīng)力管樁施工方案
13. 旋挖樁施工方案
14. 鉆沖孔樁施工方案
15. 地基加固處理施工方案
16. 爆破工程施工方案
17. 后澆帶施工方案
18. 地下室施工方案
19. 地下室底板混凝土澆筑施工方案
20. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案
21. 網(wǎng)架施工方案
22. 土方開挖施工方案
23. 基坑支護(hù)施工方案
24. 基坑降排水施工方案
25. 基坑監(jiān)測方案
26. 地基處理施工方案
27. 鋼筋工程施工方案
28. 模板工程施工方案
29. 高大支模施工方案
30. 混凝土工程施工方案
31. 大體積混凝土工程施工方案
32. 砌體工程施工方案
33. 裝飾裝修工程施工方案
34. 幕墻施工方案
35. 給水、排水工程施工方案
36. 機(jī)電安裝施工方案
37. 防雷工程施工方案
38. 通風(fēng)與空調(diào)施工方案
39. 屋面工程施工方案
40. 智能建筑施工方案
41. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案
42. 地下防水工程施工方案
43. 屋面防水工程施工方案
44. 保溫工程施工方案
45. 鋁合金門窗工程施工方案
46. 廚廁防水施工方案
47. 化糞池施工方案
48. 塔吊基礎(chǔ)施工方案
49. 塔吊安裝拆除施工方案
50. 群塔防碰撞施工方案
51. 施工電梯基礎(chǔ)施工方案
52. 施工電梯安裝拆除施工方案
53. 物料提升機(jī)安裝拆除施工方案
54. 外用電防護(hù)專項施工方案
55. 吊籃作業(yè)專項施工方案
56. 電梯安裝施工方案
57. 拆卸工程施工方案
58. 結(jié)構(gòu)加固改造施工方案
59. 預(yù)應(yīng)力施工方案
60. 市政工程施工方案
61. 園林綠化施工方案
62. 電渣壓力焊施工方案
63. 鋼筋機(jī)械連接施工方案
64. 環(huán)境管理方案
65. 項目質(zhì)量計劃
66. 安全文明施工方案
67. 安全文明施工創(chuàng)優(yōu)方案
68. 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)施工方案
69. 防暑降溫施工方案
70. 消防施工方案
71. 雨季施工方案
72. 冬季施工方案
73. 工程樁檢測方案
74. “三寶、四口、五臨邊”施工方案
75. 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施
76. 突發(fā)性事故應(yīng)急救援預(yù)案
77. 施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案
78. 防臺風(fēng)雷雨應(yīng)急救援預(yù)案
79. 消防應(yīng)急預(yù)案
80. 人工挖孔樁應(yīng)急救援預(yù)案
81. 施工升降機(jī)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案
82. 塔吊安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案
83. 高壓線防護(hù)施工方案
84. 工程質(zhì)量責(zé)任制度
85. 安全生產(chǎn)責(zé)任制度
86. 文明施工制度
87. 質(zhì)量保證措施
88. 地下管線保護(hù)施工方案
89. “四控制一確保”目標(biāo)實施方案
90. 職業(yè)健康安全管理方案
91. 分戶驗收方案
92. 細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工方案
93. 成品保護(hù)施工方案
94. 項目管理實施規(guī)劃
95. 項目臨建施工方案
96. 總承包管理方案
97. 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備施工方案
98. 實體檢測施工方案
99. 工程檢測與試驗方案
100. 資料整理收集方案
101. 轉(zhuǎn)換層施工方案
102. 混凝土試塊留置方案
103. 質(zhì)量檢驗批劃分方案
104. 鋼管柱施工方案
105. 綠色施工實施方案
地下室防水堵漏施工方案
牋
當(dāng)?shù)叵率矣新┧畣栴}出現(xiàn)地下室加固施工方案的時候地下室加固施工方案，也需要采用合適的地下室防水堵漏施工方案。牋
一、地下室防水堵漏施工工藝牋
1、地下室堵漏外防外貼法：外防外貼防水法地下室加固施工方案，即在底板墊層上鋪設(shè)卷材防水層地下室加固施工方案，并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體施工完成后，再將立面防水卷材層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻面，然后采取保護(hù)措施的地下室防水施工方法。地下室堵漏此方案的優(yōu)點(diǎn)是隨時間的推移，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的混凝土將會逐漸干燥，能有效防止室內(nèi)潮濕，地下室堵漏但當(dāng)基坑采取大開挖和板樁支護(hù)時，就需要采取措施，以解決水平支撐部位影響地下室堵漏的問題。牋
2、外防內(nèi)貼法：外防內(nèi)貼法，是在底板墊層上先將永久性保護(hù)墻全部砌完，地下室堵漏再將防水卷材鋪貼在永久性保護(hù)墻和底板墊層上，待地下室防水層全部做完，最后澆筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土。此方案在施工環(huán)境條件受到限制，地下室堵漏很難通過外貼法來進(jìn)行處理的。牋
3、離壁式襯砌防水法：地下室堵漏離壁式襯砌防水法，除了在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土墻體及其內(nèi)表面采取防水措施外，為達(dá)到地下室堵漏施工要求，再在主墻內(nèi)側(cè)增設(shè)1道離壁式內(nèi)墻。此方案雖屬多道設(shè)防并有利于排水，但存在造價高，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體不易得到充分干燥，以及較難確保柱、墻混凝土接縫部位的水密性等問題。牋
二、地下室防水堵漏施工方案混凝土建筑物裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，這個問題比較令人煩惱，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運(yùn)動，從相對薄弱部位滲出。采用化學(xué)灌漿法。就是利用機(jī)械的高壓動力(高壓灌注機(jī))，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、膨脹、乳化、固結(jié)，水溶性聚胺脂灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進(jìn)入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100%，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，達(dá)到真正堵漏的目的。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理地下室加固施工方案；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉加固。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉)。注：水性聚氨脂灌漿后，視具體情況，再決定是否進(jìn)行改性環(huán)氧樹脂灌漿。地下室防水堵漏施工工藝如上，可以在地下室施工的時候，按照相關(guān)的要求來進(jìn)行防水堵漏，保證地下室防水工程達(dá)到最理想的效果。地下室防水堵漏施工方案如上，建議在施工的時候多留意相關(guān)技巧，保證地下室能到最理想的狀態(tài)居住。牋
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