鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu)連廊施工工藝流程)

德陽鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 02:31 ) 5661 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

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3、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？

鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計

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什么是鋼結(jié)構(gòu)工程其施工如何組織設(shè)計

什么是鋼結(jié)構(gòu)工程？鋼結(jié)構(gòu)工程是現(xiàn)代建筑工程中較為普遍結(jié)構(gòu)的類型之一，以鋼材作為主材料，因而稱之為鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)工程具有抗震性、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。但同樣有不可避免的缺點，特別是由于施工過程的不規(guī)范性造成的缺點更為明顯。那么，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工如何組織設(shè)計？

一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計包括八大部分內(nèi)容：施工組織設(shè)計類型；編制依據(jù)；編制目的；工程概況；施工部署；主要工種施工方法；品質(zhì)保證措施；安全、文明及消防保衛(wèi)措施。

其中，、施工部署、主要施工方法和品質(zhì)保證措施是設(shè)計的重點，也是設(shè)計方案的主體部分。

一、施工部署

主要包括施工管理班子、施工隊伍、施工所需材料、設(shè)備的安排以及施工階段劃分。例如：

分兩階段進行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，

第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進行安裝。

二、主要工種施工方法

雖然鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工相對簡單，但其施工方法、工藝要求同樣細致：

1、地腳螺栓的施工：

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

3、成品矯正，制孔和檢驗：

4、成品油漆堆放和裝運：

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

三、品質(zhì)保證措施

1、品質(zhì)目標：

2、品質(zhì)管制制度

3、加強品質(zhì)預(yù)控

通過施工組織設(shè)計，既為業(yè)主一方提供了整個工程的概況，也為施工方提供了施工的程式與規(guī)范，更為施工的監(jiān)督提供標準。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？

我樣本給你。施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計類型：

本次施工組織設(shè)計為施工階段施工計劃組織設(shè)計。

二、編制依據(jù)：

1．建設(shè)單位提供的施工圖：

2．工程施工現(xiàn)場踏勘的實際情況：

3．建設(shè)單位對工程的要求：

4．有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范：

A、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。(GB50205_2001)

B、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)

C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準。(GB50205_2001)

D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)

E、鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程。

F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標準及工程建設(shè)施工規(guī)范。

5．本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗等；

6．施工所在地的氣象情況。

三、編制目的：

為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進度，降低工程成本，為保護建設(shè)單位的經(jīng)濟效益和社會效益。

四、工程概況

建筑概況：

本工程位于寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。

五、施工部署：

1、按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價格并提高了工作效率。

2、施工管理班組

本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項目經(jīng)理的項目施工管理體系，并配備強大的施工管理隊伍，建立施工人員如下：

施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖

項目經(jīng)理： *****

技術(shù)負責： ***** 施工負責人： *****

吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****

資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****

綜合員： ***** 安全員： *****

建立以項目經(jīng)理負責制的施工管理體系，項目經(jīng)理為項目負責人，對工程全面負責。

各崗位工作人員在施工負責人和技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責完成自己本職崗位工作，及時向上級提出有關(guān)建議。

3、施工劃分：

本工程分兩階段進行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進行安裝。

六、主要工種施工方法：

1、地腳螺栓的施工：

A、在預(yù)埋前要認真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。

B、配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標志，以便預(yù)埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進行保護。

C、按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個螺栓的成組模，預(yù)埋時將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個柱上的標高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。

D、在混凝土澆完后初凝前進行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對的立即進行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，結(jié)合施工實際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機械自動焊接。

A、放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

樣板工應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。

樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。

B、號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標出零件編號等。在號料時要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

C、下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。

D、鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機械頂直矯正機。

E、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標準：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。

F、制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。

G、焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺面上進行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應(yīng)從內(nèi)向外進行，施焊時應(yīng)對稱進行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機、或龍門千斤頂進行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。

H、焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：

定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進行定位焊;強行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當增加；盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點和終點要平緩。

本工程焊縫質(zhì)量檢驗等級按施工圖要求為二級焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對焊縫隨時進行外觀檢查。

外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度時進行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗就符合下表要求。

超聲波檢驗焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點狀夾渣不得大于6—9點，單個條狀夾渣不得大于2/3δ，條狀夾渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。

焊縫外觀檢驗標準

項次項目質(zhì)量標準

一級二級三級

1 氣孔不

允

許不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個。

2 咬

邊不要修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的20%

要修磨的焊縫不允許不允許

鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。

特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：

a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計要求的板材厚度在氣溫0℃時予℃以加溫。

b、用低氫堿性焊條，并進行焙烘。

c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。

d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。

鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進行檢驗，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗與超聲波檢驗兩種，目視檢驗如前面講的外觀檢驗。

焊縫質(zhì)量檢驗：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分二級，各級檢驗項目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：

級別檢查項目檢查數(shù)量檢查方法

1 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復(fù)驗。

超聲波檢查全部

X射線檢查檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。

2 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。

超聲波檢查抽查焊縫長度的50% 有疑點時用X射線透明復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗。

3 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。

焊接質(zhì) 量檢驗級別

目視檢驗：本工程選派工作經(jīng)驗相當豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗的光強度不小于160LX；對細小缺陷進行鑒別時，光強度不得小于540IX。必要時可用2~5倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標準規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對后應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標準規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進行下一工序施工。對不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。

超聲波檢驗：在本工程中要進行的超聲波檢驗均采用加工所在地的勞動部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行。超聲波檢測數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。

3、成品矯正，制孔和檢驗：

A、成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機進行矯正。

B、鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。

C、端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床

上進行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號偏差名稱允許偏差值

1 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±0.2mm

2 銑平時不平直度 0.3mm

3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進行試裝。

D、成品檢驗：構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風動手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底質(zhì)量進行驗收。

4、成品油漆堆放和裝運：

A、鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：

構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構(gòu)件表面要進行預(yù)處理，即對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進行2.0級噴砂處理。

涂層時工作地點的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號編注。重大構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。

構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構(gòu)件表面要進行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時選擇在工廠內(nèi)進行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時應(yīng)在當班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。

B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:

成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。

C、鋼構(gòu)件的包裝:

鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4米。

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B、高強螺栓的連接：

根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副,包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強螺栓連接必須對構(gòu)件進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護措施，不得涂油漆或污損。

安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。

高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。

高強螺栓必須分兩次進行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。

同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。

當天安裝的高強螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不得少于二個。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時組織力量返工處理，并且高強螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。

九、質(zhì)量保證措施：

1、質(zhì)量目標：

工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收等級達到合格，觀感得分80分以上。

2、質(zhì)量管理制度：

A、質(zhì)量管理組織措施

a、實行項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為

首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負責，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。

b、制定質(zhì)量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。

c、實行技術(shù)管理制度。

⑴ 認真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進行審核。

⑵ 開工前進行施工圖自審、會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。

⑶ 對各分項工程進行技術(shù)復(fù)核。

⑷ 落實技術(shù)資料檔案制度。

⑸ 制定技術(shù)管理責任制。

B、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度

質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標準”，強化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認真執(zhí)行“上道工序不達標不進入下道工序”程序，嚴格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。

監(jiān)督制度：

（1）項目部嚴格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進行嚴格控制監(jiān)督。

（2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質(zhì)量總負責和質(zhì)量員責任落實到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。

C、質(zhì)量檢查和檢測手段

a、質(zhì)量檢查

（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符和要求處及時修正，并做好自檢記錄。

（2）互檢：每完成一個分部工程一各部位，由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。

（3）交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符和規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。

（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。

（5）竣工驗收：工程完工后，項目部報請公司質(zhì)量部門對分部工程根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。

b、檢測手續(xù)

工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。

質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：

基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。

屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。

3、加強質(zhì)量預(yù)控

A、材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。

B、編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。

4、加強過程控制

關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施

安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。

1、安全文明施工總部署

工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護、中小型施工機械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內(nèi)容全面抓起。具體實施如下：

A、建立以項目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級安全生產(chǎn)責任制，成立安全管理小組。小組各成員責任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎罰結(jié)論。

B、進場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進行公司、項目部及班組三級教育后再上崗。

C、安全施工組織設(shè)計：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場施工的安全施工組織設(shè)計。施工設(shè)計編制要有針對性，切實可行，組織設(shè)計由公司安監(jiān)處負責審批。

D、安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對各班組進行安全交底。

E、特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。

F、建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。

G、建立違章守紀卡。嚴禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標色為：紅色、蘭色、白色。

H、建立事故處理檔案，每月對事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護現(xiàn)場并及時向上級匯報。

2、安全文明、消防保衛(wèi)措施

A、高空作業(yè)：

嚴格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動保護用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機及移動式平臺腳手架兩種方式。

B、施工用電

施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認可，主要項目實施為：

a、施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標化工程用電標準》執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護零線；工作零線和保護零線不可混用。

b、施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。

c、現(xiàn)場照明電箱做接零保護，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。

d、所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標及標號。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負荷指示圖。各施工機械一一對應(yīng)，明確標明指示。

e、開關(guān)箱內(nèi)一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動力、照明混用。

f、杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計算，安裝合理。

g、杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。

h、設(shè)專人負責用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

D、文明施工措施

文明施工總形象為：施工現(xiàn)場規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學(xué)?；?、花園式管理模式。具體為：

文明施工現(xiàn)場布置：

a、施工現(xiàn)場大門口，二圖七牌齊全，標明“非施工人員不得擅自進入”。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

b、建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。