鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝視頻)

煙臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 03:28 ) 6618 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、什么是鋼結(jié)構(gòu)工程其施工如何組織設(shè)計(jì)
2、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)建筑工程介紹？
3、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式
4、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)有哪些?
5、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？
6、鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)

什么是鋼結(jié)構(gòu)工程其施工如何組織設(shè)計(jì)

什么是鋼結(jié)構(gòu)工程？鋼結(jié)構(gòu)工程是現(xiàn)代建筑工程中較為普遍結(jié)構(gòu)的類型之一，以鋼材作為主材料，因而稱之為鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)工程具有抗震性、抗風(fēng)性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。但同樣有不可避免的缺點(diǎn)，特別是由于施工過程的不規(guī)范性造成的缺點(diǎn)更為明顯。那么，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工如何組織設(shè)計(jì)？

一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)包括八大部分內(nèi)容：施工組織設(shè)計(jì)類型；編制依據(jù)；編制目的；工程概況；施工部署；主要工種施工方法；品質(zhì)保證措施；安全、文明及消防保衛(wèi)措施。

其中，、施工部署、主要施工方法和品質(zhì)保證措施是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是設(shè)計(jì)方案的主體部分。

一、施工部署

主要包括施工管理班子、施工隊(duì)伍、施工所需材料、設(shè)備的安排以及施工階段劃分。例如：

分兩階段進(jìn)行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，

第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)立即運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

二、主要工種施工方法

雖然鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工相對簡單，但其施工方法、工藝要求同樣細(xì)致：

1、地腳螺栓的施工：

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

3、成品矯正，制孔和檢驗(yàn)：

4、成品油漆堆放和裝運(yùn)：

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

三、品質(zhì)保證措施

1、品質(zhì)目標(biāo)：

2、品質(zhì)管制制度

3、加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)控

通過施工組織設(shè)計(jì)，既為業(yè)主一方提供了整個(gè)工程的概況，也為施工方提供了施工的程式與規(guī)范，更為施工的監(jiān)督提供標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)建筑工程介紹？

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)的過程很多，下面中達(dá)咨詢針對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝給大家進(jìn)行簡單介紹。

網(wǎng)架安裝

1.工作平臺(tái)搭設(shè)

根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。

2.網(wǎng)架安裝過程及方法:

安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

a.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

c.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式

一、工程概況

本工程為一xxx_，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項(xiàng)，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行，工期xx_個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個(gè)工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時(shí)，只做成單肢桿件，用拖車運(yùn)到工地的構(gòu)伴堆放場，按設(shè)計(jì)圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。

1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個(gè)坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個(gè)橢圓圈，整個(gè)平面分xx_個(gè)柱距、xx個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)xx個(gè)拄距，體育場的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個(gè)，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標(biāo)高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標(biāo)高xx_m，后部標(biāo)高xx_m。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個(gè)挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計(jì)xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個(gè)坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點(diǎn)，正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個(gè)網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。

整個(gè)網(wǎng)架放置在xx_個(gè)由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標(biāo)高xx_m，網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m，上弦標(biāo)高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個(gè)網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計(jì)xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。

安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇　第 1 頁共 1 頁

2．安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇

（1）體育場的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺(tái)xxt塔式起重機(jī)，雙機(jī)抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺(tái)塔式起重機(jī)分別安裝。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍，1臺(tái)立在場內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺(tái)立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機(jī)的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機(jī)的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺(tái)用35m，1臺(tái)用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺(tái)塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。

（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺(tái)塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺(tái)離D軸19．60m，一臺(tái)離U軸20．30m，兩臺(tái)塔吊起重臂的水平臂桿長度用50m，塔身高度一臺(tái)40m，一臺(tái)45m（圖2－367、圖2－368）。

體育場和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺(tái)。

（4）高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面用現(xiàn)場噴砂處理，采用移動(dòng)式輕便噴砂機(jī)，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。

（5）電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺(tái)。

安裝順序　第 1 頁共 1 頁

1、安裝順序

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時(shí)均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個(gè)穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。

腳手架及吊籃　第 1 頁共 1 頁

2．腳手架及吊籃

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)支承點(diǎn)，作為安裝桁架時(shí)調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺(tái)。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)。安裝檁條、龍骨時(shí)采用鋼吊梯。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃及吊梯

在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時(shí)支承點(diǎn)（圖2－371）。

在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行。

（3）臨時(shí)支承點(diǎn)施工

體育場的挑棚懸挑端的臨時(shí)支承點(diǎn)用10根腳手架鋼管加強(qiáng)，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個(gè)指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時(shí)支承點(diǎn)。

體育館網(wǎng)架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)35個(gè)。交承點(diǎn)用8根腳手架鋼管加強(qiáng)，做法與體育場的臨時(shí)支點(diǎn)相同。臨時(shí)支承點(diǎn)的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺(tái)踏步上的支承點(diǎn)，共下方要進(jìn)行加固。交承點(diǎn)的位置必須正確；搭設(shè)時(shí)用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在橋架節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)置臨時(shí)支永點(diǎn)時(shí)，都必須進(jìn)行計(jì)算，支承點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時(shí)支點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時(shí)，要采取加強(qiáng)剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點(diǎn)要支承較大的重量，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

拆除支承點(diǎn)是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項(xiàng)工作：

1）網(wǎng)架支點(diǎn)各下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高已檢查完并做好記錄；

2）高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4）臨時(shí)支承點(diǎn)上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺，標(biāo)尺零位已對準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮；

5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計(jì)撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后，應(yīng)對參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，把按計(jì)劃降落的次數(shù)和該點(diǎn)的設(shè)計(jì)撓度值告訴每個(gè)操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。

測量校正工作　第 1 頁共 1 頁

3．測量校正工作

測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。

（1）體育場挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測量工作

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對八心圓的八個(gè)圓心和長軸短軸的方位，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。

2）按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1／15000以內(nèi)。

3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點(diǎn)在標(biāo)高16．52m的鋼筋混凝土看臺(tái)上，可以用測量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計(jì)算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。

4）安裝挑棚防效時(shí)，先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細(xì)，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。

（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測量工

1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時(shí)用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。

2）網(wǎng)架安裝時(shí)，每裝一個(gè)單元桁架，都要校正，先標(biāo)高，后下弦，再校正上弦，每個(gè)單元件都必須校正準(zhǔn)確。決不能因?yàn)槁菘啄艽┤寺菟ǘS意安裝，否則會(huì)造成不能按原設(shè)計(jì)孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。

（3）在體育場和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點(diǎn)在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計(jì)、安裝積累有價(jià)值的資料。

連按工藝　第 1 頁共 1 頁

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個(gè)構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。

1．電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

所有焊縫均采用三級(jí)檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。

2．螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法。

螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照圖紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時(shí)不能用錯(cuò)，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。

本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號(hào)鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時(shí)紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。

擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個(gè)高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個(gè)擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過程中要隨時(shí)進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。

高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動(dòng)式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場進(jìn)行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個(gè)噴砂臺(tái)，臺(tái)高80cm。噴砂時(shí)雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。

摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時(shí)如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。

高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序。

安裝驗(yàn)算　第 1 頁共 1 頁

安裝驗(yàn)算

鋼構(gòu)件在安裝時(shí)，與原設(shè)計(jì)受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時(shí)的受力狀態(tài)對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，檢查其強(qiáng)度和剛度。本工程的驗(yàn)算內(nèi)容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時(shí)支承點(diǎn)荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時(shí)支承點(diǎn)荷載等，都須進(jìn)行必要的驗(yàn)算。體育場挑棚桁架吊裝驗(yàn)算舉例如下：

體育場的挑棚桁架，原設(shè)計(jì)為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用2臺(tái)塔式起重機(jī)抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進(jìn)行吊裝驗(yàn)算如下：

1．計(jì)算重心位置。

橋架總重xx_t。把桁架每個(gè)桿件、每塊節(jié)點(diǎn)板對設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重，得X==xx_m

2．確定吊點(diǎn)荷載。

根據(jù)起重機(jī)的起重能力，選擇A點(diǎn)為場1外塔式起重機(jī)吊點(diǎn)，B為場內(nèi)塔起重機(jī)吊點(diǎn)，根據(jù)重心位置，算出吊點(diǎn)A荷載約為101_kN，吊點(diǎn)B荷載約為xx_kN。

3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點(diǎn)荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б

把全部計(jì)算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時(shí)，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實(shí)際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時(shí)，其[λ]吊裝時(shí)桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實(shí)際承載力的50%，而且時(shí)間短暫，因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時(shí)，不需采取加固措施

施工總平面　第 1 頁共 1 頁

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度。使施工有條不紊。

鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場。堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運(yùn)。本工程中體育場的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場小搬運(yùn)的機(jī)械。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構(gòu)件堆放場和電焊機(jī)房等的布置見圖2?65、圖2－367。

勞動(dòng)組織　第 1 頁共 1 頁

勞動(dòng)組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工時(shí)間短（和整個(gè)工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強(qiáng)，時(shí)間很短，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動(dòng)力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點(diǎn)配備勞動(dòng)組織（表2－277）。

施工進(jìn)度計(jì)劃　第 1 頁共 1 頁

施工進(jìn)度計(jì)劃

“體育場和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行，根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃見表2－278。

機(jī)械設(shè)備、工具、材料　第 1 頁共 1 頁

機(jī)械設(shè)備、工具、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和測量記錄用品等根據(jù)實(shí)際情況配置，表中僅列出了主要部分。

保證質(zhì)量　第 1 頁共 1 頁

、保證質(zhì)量

1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。

2．鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)。安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形

3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。

9．鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換

5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。

6．鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。校正時(shí)必須校到±0．00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做

7．噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺

栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。

8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書面記錄。

9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。

施工安全措施　第 1 頁共 1 頁

施工安全措施

1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。

3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。

4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

5．雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。

8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。

9．電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。

10．現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及土建單位的分工　第 1 頁共 1 頁

1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及土建單位的分工

（1）詳圖設(shè)計(jì)單位

1）按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；

2）對制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作;

3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；

4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

2）負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

3）提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃、并在現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作；

2）準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;

3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃；

4）在現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，井負(fù)責(zé)現(xiàn)場保管工作；

5）檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;

6）對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作;

7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作;

9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。

（4）土建施工單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實(shí)工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實(shí)，排水良好；

2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，并進(jìn)行交底；

4）負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;

5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施，如材料倉庫、工具間、臨時(shí)辦公室等；

6）負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作。

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)有哪些?

建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼（構(gòu)）件構(gòu)成的裝配式建筑。鋼結(jié)構(gòu)是天然的裝配式結(jié)構(gòu)，但并非所有的鋼結(jié)構(gòu)建筑均是裝配式建筑，尤其是算不上好的裝配式建筑。索普瑞瑪在建筑維護(hù)系統(tǒng)方面比較在行，有什么專業(yè)的問題可以咨詢索普瑞瑪官網(wǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？

我樣本給你。施工組織設(shè)計(jì)

一、施工組織設(shè)計(jì)類型：

本次施工組織設(shè)計(jì)為施工階段施工計(jì)劃組織設(shè)計(jì)。

二、編制依據(jù)：

1．建設(shè)單位提供的施工圖：

2．工程施工現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況：

3．建設(shè)單位對工程的要求：

4．有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范：

A、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(GB50205_2001)

B、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)

C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)

D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)

E、鋼結(jié)構(gòu)檢測評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程。

F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)施工規(guī)范。

5．本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗(yàn)，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)等；

6．施工所在地的氣象情況。

三、編制目的：

為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進(jìn)度，降低工程成本，為保護(hù)建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

四、工程概況

建筑概況：

本工程位于寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。

五、施工部署：

1、按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價(jià)格并提高了工作效率。

2、施工管理班組

本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目施工管理體系，并配備強(qiáng)大的施工管理隊(duì)伍，建立施工人員如下：

施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理： *****

技術(shù)負(fù)責(zé)： ***** 施工負(fù)責(zé)人： *****

吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****

資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****

綜合員： ***** 安全員： *****

建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對工程全面負(fù)責(zé)。

各崗位工作人員在施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成自己本職崗位工作，及時(shí)向上級(jí)提出有關(guān)建議。

3、施工劃分：

本工程分兩階段進(jìn)行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)立即運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

六、主要工種施工方法：

1、地腳螺栓的施工：

A、在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。

B、配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時(shí)檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù)。

C、按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個(gè)螺栓的成組模，預(yù)埋時(shí)將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個(gè)柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。

D、在混凝土澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對的立即進(jìn)行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合施工實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動(dòng)割炬，焊接采用機(jī)械自動(dòng)焊接。

A、放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

樣板工應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。

樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點(diǎn)確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。

B、號(hào)料：號(hào)料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標(biāo)出零件編號(hào)等。在號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

C、下料：鋼材下料的方法采用自動(dòng)氧割。

D、鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機(jī)械頂直矯正機(jī)。

E、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。

F、制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強(qiáng)螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。

G、焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時(shí)為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴(yán)格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺(tái)面上進(jìn)行，隨時(shí)用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時(shí)必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時(shí)應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行，施焊時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，盡量減少變形，用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機(jī)、或龍門千斤頂進(jìn)行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。

H、焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時(shí)，焊接電流與焊條直徑成正比：

定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時(shí)消除這類缺陷.在定位焊時(shí)，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進(jìn)行定位焊;強(qiáng)行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加；盡量避免低溫下強(qiáng)行組裝定位焊，不得已時(shí)，除了定位焊長度適當(dāng)增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩。

本工程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)按施工圖要求為二級(jí)焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對焊縫隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。

外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度時(shí)進(jìn)行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗(yàn)就符合下表要求。

超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣不得大于6—9點(diǎn)，單個(gè)條狀?yuàn)A渣不得大于2/3δ，條狀?yuàn)A渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。

焊縫外觀檢驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

1 氣孔不

允

許不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)。

2 咬

邊不要修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的20%

要修磨的焊縫不允許不允許

鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動(dòng)焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時(shí)注意好電流大小和焊接強(qiáng)度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。

特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時(shí)、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：

a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計(jì)要求的板材厚度在氣溫0℃時(shí)予℃以加溫。

b、用低氫堿性焊條，并進(jìn)行焙烘。

c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。

d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。

鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗(yàn)與超聲波檢驗(yàn)兩種，目視檢驗(yàn)如前面講的外觀檢驗(yàn)。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分二級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：

級(jí)別檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法

1 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)。

超聲波檢查全部

X射線檢查檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時(shí)應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。

2 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。

超聲波檢查抽查焊縫長度的50% 有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透明復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。

3 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。

焊接質(zhì) 量檢驗(yàn) 級(jí) 別

目視檢驗(yàn)：本工程選派工作經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測時(shí)，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗(yàn)的光強(qiáng)度不小于160LX；對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，光強(qiáng)度不得小于540IX。必要時(shí)可用2~5倍的放大鏡，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時(shí)間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對后應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯(cuò)邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進(jìn)行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。對不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補(bǔ)修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。

超聲波檢驗(yàn)：在本工程中要進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)均采用加工所在地的勞動(dòng)部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行。超聲波檢測數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。

3、成品矯正，制孔和檢驗(yàn)：

A、成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。

B、鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時(shí)效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進(jìn)行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。

C、端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床

上進(jìn)行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號(hào) 偏差名稱允許偏差值

1 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 ±0.2mm

2 銑平時(shí)不平直度 0.3mm

3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進(jìn)行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進(jìn)行試裝。

D、成品檢驗(yàn)：構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時(shí)支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

4、成品油漆堆放和裝運(yùn)：

A、鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：

構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，即對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進(jìn)行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進(jìn)行2.0級(jí)噴砂處理。

涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)編注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級(jí)噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時(shí)選擇在工廠內(nèi)進(jìn)行，可以有效的防止粉塵飛揚(yáng)。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)不得進(jìn)行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時(shí)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。

B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:

成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一水平線上。

C、鋼構(gòu)件的包裝:

鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)高度不得超過4米。

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B、高強(qiáng)螺栓的連接：

根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副,包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。高強(qiáng)螺栓連接必須對構(gòu)件進(jìn)行加工處理。在制造廠進(jìn)行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。

安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。

高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。

當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不得少于二個(gè)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時(shí)組織力量返工處理，并且高強(qiáng)螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。

九、質(zhì)量保證措施：

1、質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收等級(jí)達(dá)到合格，觀感得分80分以上。

2、質(zhì)量管理制度：

A、質(zhì)量管理組織措施

a、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為

首的項(xiàng)目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級(jí)施工人員和班組有項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。

b、制定質(zhì)量目標(biāo)管理計(jì)劃，制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施。

c、實(shí)行技術(shù)管理制度。

⑴ 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、及時(shí)申報(bào)各有關(guān)部門進(jìn)行審核。

⑵ 開工前進(jìn)行施工圖自審、會(huì)審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項(xiàng)工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。

⑶ 對各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

⑷ 落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。

⑸ 制定技術(shù)管理責(zé)任制。

B、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度

質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。

監(jiān)督制度：

（1）項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對工程項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。

（2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項(xiàng)目部、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實(shí)到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工全過程的質(zhì)量情況。

C、質(zhì)量檢查和檢測手段

a、質(zhì)量檢查

（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符和要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄。

（2）互檢：每完成一個(gè)分部工程一各部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。

（3）交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符和規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。

（5）竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目部報(bào)請公司質(zhì)量部門對分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫有關(guān)資料。

b、檢測手續(xù)

工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。

質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：

基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強(qiáng)螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。

屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。

3、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控

A、材料采購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可。

B、編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。

4、加強(qiáng)過程控制

關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施

安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。

1、安全文明施工總部署

工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護(hù)、中小型施工機(jī)械、文明施工、治安綜合治理、計(jì)劃生育十項(xiàng)內(nèi)容全面抓起。具體實(shí)施如下：

A、建立以項(xiàng)目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全管理小組。小組各成員責(zé)任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰結(jié)論。

B、進(jìn)場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進(jìn)行公司、項(xiàng)目部及班組三級(jí)教育后再上崗。

C、安全施工組織設(shè)計(jì)：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場施工的安全施工組織設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)編制要有針對性，切實(shí)可行，組織設(shè)計(jì)由公司安監(jiān)處負(fù)責(zé)審批。

D、安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對各班組進(jìn)行安全交底。

E、特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。

F、建立班組活動(dòng)制度，每日督促檢查班組活動(dòng)情況，熟悉班組安全活動(dòng)動(dòng)向。

G、建立違章守紀(jì)卡。嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實(shí)施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標(biāo)色為：紅色、蘭色、白色。

H、建立事故處理檔案，每月對事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

2、安全文明、消防保衛(wèi)措施

A、高空作業(yè)：

嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時(shí)腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機(jī)及移動(dòng)式平臺(tái)腳手架兩種方式。

B、施工用電

施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認(rèn)可，主要項(xiàng)目實(shí)施為：

a、施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標(biāo)化工程用電標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護(hù)零線；工作零線和保護(hù)零線不可混用。

b、施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。

c、現(xiàn)場照明電箱做接零保護(hù)，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護(hù)，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。

d、所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)及標(biāo)號(hào)。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負(fù)荷指示圖。各施工機(jī)械一一對應(yīng)，明確標(biāo)明指示。

e、開關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動(dòng)力、照明混用。

f、杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計(jì)算，安裝合理。

g、杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。

h、設(shè)專人負(fù)責(zé)用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

D、文明施工措施

文明施工總形象為：施工現(xiàn)場規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學(xué)?；?、花園式管理模式。具體為：

文明施工現(xiàn)場布置：

a、施工現(xiàn)場大門口，二圖七牌齊全，標(biāo)明“非施工人員不得擅自進(jìn)入”。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

b、建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標(biāo)明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時(shí)清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。