加固工程施工流程(加固工程施工工藝)

肇慶鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 15:51 ) 6411 搶沙發(fā)

今天給各位分享加固工程施工流程的知識，其中也會對加固工程施工工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢？，2、，鐵塔基礎(chǔ)加固施工方案建筑工程介紹？，3、，粘鋼加固的具體施工流程是什么？

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本文目錄一覽：

1、卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢？
2、鐵塔基礎(chǔ)加固施工方案建筑工程介紹？
3、粘鋼加固的具體施工流程是什么？
4、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
5、碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項
6、碳纖維布加固施工工藝流程

卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢？

您好，今天卡本科技來回答您的問題。

直接說結(jié)論，卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下：

1、施工前準(zhǔn)備及表面處理方法

清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，對于較大的孔洞、凹處采用卡本修補材料進(jìn)行修補整平。因為碳纖維布沿其纖維方向彎折會產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力，導(dǎo)致纖維絲折斷，影響加固效果，所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時，混凝土轉(zhuǎn)角需進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm，因為據(jù)實驗證明，圓弧半徑為20mm時能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問題。

2、涂刷底層樹脂膠

涂刷底膠的目的是為了加強碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力，對于充分發(fā)揮碳纖維布高強特性以及加固效果尤為重要，這就需要嚴(yán)格照底膠廠家的使用說明進(jìn)行配比施工。

3、粘貼碳纖維布

在底膠涂抹進(jìn)行完畢之后，將按照設(shè)計要求裁剪好的碳纖維布進(jìn)行粘貼，將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位，采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進(jìn)行多次滾壓，排除粘貼碳纖維布中的氣泡，使碳纖維布與混凝土表面進(jìn)行充分粘結(jié)，切記，在進(jìn)行滾壓的時候一定要單方向滾壓，以防止碳纖維絲破壞。最后在碳纖維布上再進(jìn)行涂抹一層面膠，用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解決您的疑問~

鐵塔基礎(chǔ)加固施工方案建筑工程介紹？

鐵塔基礎(chǔ)加固施工方案？以下中達(dá)咨詢帶來關(guān)于鐵塔基礎(chǔ)加固施工方案，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

1、工程概況

本加固工程為**桿塔基礎(chǔ)加固，正西面長17m,高6m,正北面長12m,高6m,正南面長12m,高6m?；A(chǔ)深度共130cm，3:7灰土夯實30cm；寬100cm。三面均留預(yù)留排水口,每面各三個,共計9個,規(guī)格φ110mm。砌石主要集中在北、西、南三面。共有漿砌石232m3。

2、方案編制依據(jù)

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB0203-2002) 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001) 《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(SD120-84) 《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223-2008) 《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98

3、工藝流程

漿砌石施工工藝流程：開挖—修整邊坡—反濾料施工—砌石（埋設(shè)排水管）——勾縫——表面清理——伸縮縫填嵌。

4、主要工程施工方法

4.1原材料

1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。

2) 砂:砂料現(xiàn)場驗收。

3) 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不影響砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。

4) 砂漿

（1）砂漿的用量必須滿足施工規(guī)定的強度和施工要求。

（2）拌制砂漿，嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進(jìn)行配料。

（3）拌合時間:機(jī)械拌合不少于2～3min。

5)當(dāng)冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進(jìn)行砌筑，當(dāng)氣溫不低于0℃而進(jìn)行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當(dāng)提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，采取保溫措施。

4.2 漿砌石砌筑

(1) 一般要求漿砌石砌筑符合下列要求：

1）砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；

2）砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；

3）上下層砌石錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀。

4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體；

5）勾縫前進(jìn)行清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號高于砌體砂漿；按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；

6) 在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿飽滿，石塊間較大的空隙或者豎縫寬度在5cm以上時，可填塞片石。填塞片石時，先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。

7) 當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃或最高氣溫超過28℃時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。

(2) 操作要求

1) 鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，。

2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。

3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工

3、|具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

（3)砌筑質(zhì)量達(dá)到以下要求:

1）平整：同一層面大致砌平。

2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。

3）密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后插搗至表面泛漿為止。

4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，進(jìn)行錯縫搭接，避免豎向通縫。

（4）養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間超過14d。

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粘鋼加固的具體施工流程是什么？

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求加固工程施工流程，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護(hù)

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢加固工程施工流程，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變加固工程施工流程，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加加固工程施工流程了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到： 3.1 外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。結(jié)束語：就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項

1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結(jié)性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴(yán)重，浸透量大時，需增加涂敷次數(shù)。

3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn)，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當(dāng)天用不完，應(yīng)放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊，然后向兩邊擴(kuò)展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設(shè)備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護(hù)，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理，使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收。(1)施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強度檢驗；用量在1t以上時，應(yīng)每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強度達(dá)不到要求時，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>