本篇文章給大家談?wù)効蚣苤炷翝矒v施工方案,以及框架柱混凝土澆搗的施工方案對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,框架柱施工方案,2、,現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案,3、,框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案?
本篇文章給大家談?wù)効蚣苤炷翝矒v施工方案,以及框架柱混凝土澆搗的施工方案對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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框架柱施工方案
參考:
地下室框架柱及墻梁模板專項施工方案
一.工程概況:
本工程地下室外墻高為4.7m,分人防地下室和普通地下室兩部分,外墻墻厚400mm。地下室框柱為1.0m×1.0m斷面。頂板為現(xiàn)澆井字梁板,板厚為200m??蛄褐髁焊?.4m.
二.支模方案:
按地下室總體施工方案,將地下室分兩部分施工,第一次從-8.3m至-5.8m處為第一次支模,第二次從-5.8m至-1.1m處為第二次支模,并且同頂板同時完成。
三.支模前的準(zhǔn)備工作:
1.技術(shù)準(zhǔn)備:
①熟悉圖紙,明確柱、墻、板的各部分尺寸及標(biāo)高,明確預(yù)留洞口、預(yù)埋件、預(yù)埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。
②對支模的木工進(jìn)行安全技術(shù)交底,并對圖紙支模要點進(jìn)行全面細(xì)致地進(jìn)行講解,使木工理解領(lǐng)會圖紙的意圖和施工規(guī)范的基本要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差,以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常識。
③操作木工應(yīng)持證上崗,經(jīng)過培訓(xùn)。
2.材料及工具準(zhǔn)備:
①支模的模板應(yīng)選用多層膠合板,板厚為18mm,或采用竹膠板、鋼模亦可。本工程首選散裝木模板即多層板或竹膠板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模標(biāo)準(zhǔn)。
②支撐鋼管采用φ48×3.5mm,扣件;螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。
③木工工具、機(jī)械平刨、圓鋸、膠條等,以及工地用電、照明等設(shè)施滿足工作需要,且安全可靠。
四.對模板的基本要求:
要求模板必須堅固、耐用,具有可靠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。同時要求模板光滑,接縫嚴(yán)密不漏漿、不吸水,滿足周轉(zhuǎn)使用的要求,安拆方便要求,搬運輕便要求。
五.模板制作安裝工藝要求:
1.外墻模板的工藝要求:
①制作工藝:選料→劃線→鋸料→拼對成型→檢查歸垛。
②安裝工藝:彈內(nèi)外墻模板邊線→鉆孔插模板控制筋→立模調(diào)整→支撐加固成型→檢查各部尺寸→交工驗收。
③外墻模板支撐成型掛圖如下:
剪力墻和地下室外墻模板制作 掛圖
④外墻模板的計算:
計算簡圖:
荷載計算:
①水平荷載:γC—砼容重取25KN/m3;澆注速度v=2.5m/h;澆筑入模溫度T=20oC;砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝時間按照下式計算,故取to=200/(T+15)(ξ/0無法實測)
β1—外加劑影響修正系數(shù),本工程因摻有外加劑,故取1.2;
β2—砼坍落度影響修正系數(shù),本工程取120mm,故取1.15。
據(jù)此按下式計算所澆砼對模板的最大側(cè)壓力。(KN/m2)
(1)——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
(2)——F=H×γC
(兩式求得最大側(cè)壓力取二式中最小值)。
所用:F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2將數(shù)據(jù)帶入
=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2
=68.48KN/m2
F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2
二者取較小者,故取F=68.48 KN/m2為所澆砼最大側(cè)壓力。
計算有效壓邊高度由下式得:
h=F/γC=68.48/25=2.74m
傾倒砼時對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4 KN/m2,分項系數(shù)分別取1.2和1.4,則其設(shè)計強(qiáng)度荷載為:q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。
按剛度要求,采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮傾倒砼荷載。
q1=68.48×1=68.48 KN/m。
按強(qiáng)度要求需要內(nèi)楞間距,由式(h—側(cè)模板厚度取18mm)
l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm
按剛度要求需要內(nèi)楞間距,由式
l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm
二者比較取小值,所以取280mm,使用l=260mm。
穿墻螺栓采用φ14止水螺栓:間距:上、下0.4m,左、右0.6m。
2.框架柱模板制作安裝工藝
①制作工藝:選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。
②安裝工藝:彈線定位 拼接對角 鉆孔插內(nèi)模擋筋 立模調(diào)整 支撐加固 檢查對角尺寸 交工驗收。
③框架柱支模掛圖:
柱模制作建議做成“L”形,便于對角安裝、找正。
柱箍按0.3m支護(hù),沿柱垂直高度布設(shè)。
回答人的補(bǔ)充 2010-01-14 17:41
④柱子模板計算
條件:本工程底層地下室柱子斷面尺寸為1.0×1.0m,柱子為4.5m采用木模板并采取一節(jié)模板到板底,一次澆注成型,澆注高度為4.5m。澆注速度v=2m/h,澆注氣溫T=25oC。計算柱箍尺寸和間距:
柱模板計算簡圖如下:
a)柱模所受砼的側(cè)壓力:有公式:(因為采用摻加劑,坍落度系數(shù)β2取1.15,β1取1.2)γC=25 KN/m3,to=200/(T+15)
F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/(40)×1.2×1.15×21/2
=53.66 KN/m2
F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2
二者取較小者,即F=53.66 KN/m2,并考慮傾倒砼的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4 KN/m2,分項系數(shù)取1.2和1.4。則設(shè)計荷載:q總=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍間距S計算,采用木模板,模板厚度18mm,每塊板寬150mm,則側(cè)壓力的線布荷載:
qm=70×0.15=10.5 KN/m,柱箍需要間距按照下式計算:
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3
=(692550000/21.882)1/3=316=30cm
Et—木材彈性模取9.5×103N/mm2;
I—柱模板的慣性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板寬度;h—柱模厚度);
Kw—系數(shù),按兩跨連澆梁取,Kw=0.521。
c)柱箍截面計算:
柱箍受到線分布荷載:
qm=q總×S=70×0.3=21KN/m
因為本工程柱為正方形柱:計算簡圖如下:柱箍選用鋼拉桿,每側(cè)兩根:
正方形每邊需要截面抵抗距為:
W=(d2-4a2)×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍選用80×80mm(b×h)截面W=85333 mm3,正方形柱每根配2根雙向螺栓固定,其每根拉力為:N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN
螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)
選用φ12mm螺栓,Ao=113.04mm2,滿足要求。
d)模板計算:
柱模板受到線布荷載:qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m
按強(qiáng)度考慮:h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm<18mm
按剛度考慮:計算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm<18mm
故采用18mm厚板滿足要求。
3.地下室頂板框架梁模板制作,安裝工藝
①制作工藝:選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。
②安裝工藝:綁扎梁底模鋼腳手架支撐 拉通柱間梁底板軸線(中線)并找正 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 安裝側(cè)模并加固 檢查梁各部尺寸 交驗。
③梁支模掛圖
梁側(cè)模制作掛圖
④模板計算
本工程框梁模板采用木模板側(cè)模、底模三片式組合,δ=18mm底板楞木采用50×100木方,間距0.3m,計算確定底板厚度。
a)計算梁模線荷載qm
γC砼自重取25KN/m3,計算簡圖如下:
梁截面為:600×1400mm;
梁所澆砼自重傳重梁底模均布荷載q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m
按強(qiáng)度要求:h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm<18mm
按剛度要求:h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm<18mm
二者取較大值,故采用18mm板滿足要求。
梁底模下部采用鋼管架支撐,具體計算如下:
⑤鋼管小楞間距計算:
選用φ48×3.5mm鋼管,Wx=5.08×103mm3;Ix=12.18×104mm4。
作用在小楞上的均布荷載為:q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m
(1.2為系數(shù);P1=126×0.3=3.78KN)
按強(qiáng)度要求:L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×
103)]+600/2=1156+300=1456mm
按剛度要求:
L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm
二者取較小者,故取L=800mm。
⑥鋼管木楞間距計算:
作用在大楞上的均布荷載為:
q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m
按強(qiáng)度要求:
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm
按剛度要求:
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm
二者取較小者,故取L=1000mm。
⑦鋼管主柱計算:因為φ48×3.5mm的鋼管,凈截面積為:Ao=489mm2
鋼管使用長度為:L=3300mm(按4000mm)在中間設(shè)一道水平橫桿,故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm;λ=Lo/i=2000/15.78=126.7
查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.453,由式得容許荷載為:
N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN
則鋼管承受荷載為:
N=0.5×21×1.0=10.5KN<47.6KN
故立柱承載力滿足要求。
梁側(cè)面模板計算,梁側(cè)模最大側(cè)壓力為:
a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/(40)×1.2×1.15×2.51/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×1.4=35KN/m2
[取v=2.5m/h;β1=1.2;β2=1.15;to=200/(T+15);T=25oC;γC=25KN/m3]
二者取較小者,即F=35KN/m2,傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2
計Fmax=35+2=37 KN/m2
側(cè)模計算簡圖:
按強(qiáng)度要求確定板厚:
h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm
按剛度要求:
h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm
故側(cè)板采用18mm板不能滿足要求,故木楞間距調(diào)整為0.25m既可滿足要求。
b)梁側(cè)面支撐采用φ48×3.5mm鋼管。其間距計算如下:
按強(qiáng)度要求:
L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm
作用在側(cè)面橫鋼管上的截面積為:P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m
按剛度要求:L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm
兩者比較取小者 L=450mm,可以滿組要求。
c)梁側(cè)面中間一排螺栓固定,每根螺栓受到的拉力為:
N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN
螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2選用φ12mm螺栓,Ao=113.04mm2>54.82mm2,滿足要求。
五、模板加固和拆模的技術(shù)性關(guān)鍵要求
①梁高大于700mm時,所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿上必須加雙扣件,支設(shè)梁底模、側(cè)模時必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設(shè),中間對不符合模數(shù)的
用木模補(bǔ)齊。
②易脹模的邊梁加固時,在保證梁寬度不變的情況下,上部應(yīng)適當(dāng)內(nèi)收。梁與柱的節(jié)點處要做精密處理。
③梁當(dāng)跨度大于8米時,拆模時砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100﹪以上,小于8米時,應(yīng)達(dá)到75﹪以上。
④拆模時需要做砼強(qiáng)度試壓。(按拆模試塊確定是否拆模。)
⑤按《模板安裝、拆除》技術(shù)規(guī)范施工。
⑥做好模板安裝、拆除的安全技術(shù)交底,并做好記錄。
⑦注意模板采用多層板時,要做包邊處理,防止浸水,產(chǎn)生毛刺,影響砼表面光滑和平整度。
注:①梁側(cè)螺栓采用φ12@450mm。
②梁側(cè)鋼管支撐間距不大于@450mm。
現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案
混凝土專項施工方案
一、工程概況
本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程,位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探。
本工程7#、9#、11#、13#、15~17#、19#、20#樓均為框架結(jié)構(gòu),層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2
二、編制依據(jù)
1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。
2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。
3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件
混凝土工程
(1)根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定,本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。
(2)澆搗前的準(zhǔn)備工作
混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,介紹本次施工分項概況,如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等,并做好設(shè)計交底記錄。
砼澆搗前,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”,并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可,最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點:
a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合:構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;
b.模板支設(shè)方案是否得到了審核,審核后方可進(jìn)行澆搗;
c.模板的緊密程度;
d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合;
e.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫,以防漏漿。
在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意,以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜,夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。
(3)混凝土配合比設(shè)計及審核
(1)根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定,我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。
(2)澆搗前的準(zhǔn)備工作
混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,介紹本次施工分項概況,如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等,并做好設(shè)計交底記錄。
砼澆搗前,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”,并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可,最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點:
a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合:構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;
b.模板支設(shè)方案是否得到了審核,審核后方可進(jìn)行澆搗;
c.模板的緊密程度;
d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合;
e.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫,以防漏漿。
在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意,以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜,夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。
(3)混凝土配合比設(shè)計及審核
①本工程商品砼由業(yè)主供給,我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽(yù)良好的商品砼供應(yīng)商。
②商品砼由供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊,商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果提前報送項目經(jīng)理部,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,并報監(jiān)理審查合格后,方準(zhǔn)許生產(chǎn)。
③混凝土使用的外加劑均為當(dāng)?shù)亟ㄎJ(rèn)可產(chǎn)品,外加劑的性能或種類報監(jiān)理認(rèn)可。
④當(dāng)商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時,嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水,應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系,調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。
(4)混凝土泵送工藝
①采用PTF-60S砼輸送泵,采用人工硬管布料,先遠(yuǎn)后近。
②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況,然后用1:1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。
③泵送開始后,應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況,應(yīng)及時將接口處作密封處理,以防堵管。
④砼卸入泵的受料斗后,應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進(jìn)行攪拌。
⑤泵送砼過程中,應(yīng)隨時觀察壓力表的變化,壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%,超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量。
⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵,對不可避免的長時間停泵,應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源,每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。
⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞,要將砼反泵抽出,再作砼泵送。
⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃,應(yīng)及時采用注水降油等措施。
⑨因堵管原因,拆卸管路時,首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力,防止砼砂漿噴出傷人。
⑩砼泵送完畢后,用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋,澆水保濕,防止高溫加速管內(nèi)砼凝固。
(4)泵送砼施工注意事項
①根據(jù)工程需要,正確選擇混凝土泵車,合理布置泵車、布料桿、管道的位置,盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況,泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好;混凝土輸送管的方向盡量少變化,彎管數(shù)量盡可能減少,以減小摩阻力。
②采取有效措施充分向混凝土泵車供料,保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。
③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直,轉(zhuǎn)彎宜緩,管道接頭應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣,形成堵管。
④輸送混凝土之前,應(yīng)先壓水洗管,再壓送水泥砂漿,壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。
⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。
⑥控制坍落度,應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定,每隔2~3h測試一次,及時調(diào)整坍落度值,解決坍落度過大或過小的問題。
⑦夏季高溫施工,應(yīng)注意降低輸送管道的溫度,可以覆蓋濕劃袋并及時澆水,或包裹隔熱材料,以防坍落度損失過大,影響泵送。
⑧加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除;縮短拆裝管道的時間;設(shè)置備用泵車。
⑨泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時,應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。
⑩施工后,應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放,以備再用。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈,以防再用時由于不沓而增加阻力,形成堵管。
(5)澆筑方法
①柱、梁、板的模板基層,澆筑前沖洗干凈,將模板打水濕潤,先投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿約10cm,而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時,柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底,澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑,施工從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始逆向進(jìn)行,以逐漸縮短運距,避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑,施工時先澆梁的下部,當(dāng)澆筑距板底平時,砼還未初凝前,則進(jìn)行樓面澆筑,依次推進(jìn)。
②趕漿法施工,每層澆筑配備兩班操作人員施工,砼振搗采用平板和插入式振動棒,按照操作規(guī)程振實,同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平,每施工段一次性作業(yè),不留施工縫,各層樓梯平行進(jìn)行澆筑。澆筑完畢隨做隨清,工完料清,現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉㈨抛鳂I(yè)面清。
③混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm:在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點耍掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振動器使用時,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。
樓板、屋面板采用平板振動器,移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3~5cm,防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣,一般壓邊3~5cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間,以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn),正常情況下約為25~10秒。
④ 混凝土澆筑注意事項
在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?;炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應(yīng)立即入模,在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?;炷劣闪隙?、小車內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m,否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前,底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?;炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架,鋼筋,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?;炷猎跐仓办o置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫,由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整,在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。
(6)質(zhì)量控制
①樓板砼的標(biāo)高控制。在澆搗砼之前,將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上,離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆砼時,利用此標(biāo)記,由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度,并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。
②砼澆搗過程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時校正,特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和樓板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。
③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
④平板砼澆搗完畢,在砼初凝之后、終凝之前,待平板砼有七、八成干時,用木抹進(jìn)行兩次抹面,有效控制樓面砼接頭處的微裂縫,并進(jìn)行表面拉毛處理,防止面層施工時空鼓。
⑤為了保證砼的質(zhì)量,及時掌握砼強(qiáng)度,每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機(jī)取樣,留試塊不得少于兩組,對于梁、板不少于三組,澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料,專人打水保養(yǎng),保養(yǎng)時間不得少于7晝夜。
混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼,其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時,其取樣不得少于一次;每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次?,F(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊,以利掌握拆模時機(jī)。
(7)施工縫的留設(shè)與處理
①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1/3處。
②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫,施工時增加施工人員和機(jī)械,采取息人不息機(jī)的原則。如需留臨時施工縫,應(yīng)設(shè)置在次梁的1/3間處。所有施工縫應(yīng)留直縫(即與底模垂直)。
③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈,并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍,澆筑時先鋪一層與砼標(biāo)號相當(dāng)?shù)乃嗌皾{,而后下料,以保證粘接時接槎光滑平整。
框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案?
框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢,樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢,下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
一、框架柱或構(gòu)造柱的砼澆筑
1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋的預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。
2、每段高度不得超過3m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其獲得初步沉實,方可繼續(xù)澆筑。
4、澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
二、梁、板混凝土澆筑
1、梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
2、如梁、板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處,澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料要慢,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。
三、樓梯混凝土澆筑
1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
3、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),普通養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d。
四、澆筑、振搗
1、當(dāng)商品砼粗骨料粒徑大于25mm時,砼自泵管吊口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管。
2、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。
3、振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢,超過2h應(yīng)留施工縫。
5、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無松動變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修正完好。
6、本工程1#廠房、辦公樓和綜合樓基礎(chǔ)、主體混凝土等級均為C30,泵房、消防水池混凝土等級均為C25P8,無需對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級進(jìn)行控制。
五、混凝土養(yǎng)護(hù)
1、混凝土養(yǎng)護(hù)基本要求
混凝土澆筑后,水泥在水化作用下逐漸硬化,而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认?,為了保證混凝土有適宜的硬化條件,確保其強(qiáng)度不斷增長,必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù)目的:⑴、使水泥充分水化,保證砼的前期硬化;⑵、防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破壞現(xiàn)象。
2、混凝土養(yǎng)護(hù)方法
砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩種,現(xiàn)澆砼在通常條件下采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求:在澆筑完成后,12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,嚴(yán)禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架,更不得做具有沖擊性的操作。 對于框架柱、板采用塑料薄膜圍裹并加水養(yǎng)護(hù),對于現(xiàn)澆樓梯采用澆水濕潤方法養(yǎng)護(hù)。
3、混凝土自然養(yǎng)護(hù)機(jī)具
⑴、澆水工具可以采用水管、水桶等保持砼的濕潤度;
⑵、裹蓋柱子用的塑料薄膜;
4、養(yǎng)護(hù)程序
⑴、應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);
⑵、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不的少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;
⑶、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);
⑷、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土框架柱,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布有凝結(jié)水;
⑸、框架柱、剪力隨時拆隨時養(yǎng)護(hù)。
⑹、夏季澆筑的砼,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。
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