鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu)冷庫效果圖)

海東加固改造設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 03:59 ) 8276 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

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什么是鋼結(jié)構(gòu)工程其施工如何組織設(shè)計

什么是鋼結(jié)構(gòu)工程？鋼結(jié)構(gòu)工程是現(xiàn)代建筑工程中較為普遍結(jié)構(gòu)的類型之一鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計，以鋼材作為主材料鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計，因而稱之為鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)工程具有抗震性、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。但同樣有不可避免的缺點，特別是由于施工過程的不規(guī)范性造成的缺點更為明顯。那么，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工如何組織設(shè)計？

一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計包括八大部分內(nèi)容：施工組織設(shè)計類型鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計；編制依據(jù)；編制目的；工程概況；施工部署；主要工種施工方法；品質(zhì)保證措施；安全、文明及消防保衛(wèi)措施。

其中，、施工部署、主要施工方法和品質(zhì)保證措施是設(shè)計的重點，也是設(shè)計方案的主體部分。

一、施工部署

主要包括施工管理班子、施工隊伍、施工所需材料、設(shè)備的安排以及施工階段劃分。例如：

分兩階段進行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，

第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進行安裝。

二、主要工種施工方法

雖然鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工相對簡單，但其施工方法、工藝要求同樣細致：

1、地腳螺栓的施工：

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

3、成品矯正，制孔和檢驗：

4、成品油漆堆放和裝運：

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

三、品質(zhì)保證措施

1、品質(zhì)目標：

2、品質(zhì)管制制度

3、加強品質(zhì)預(yù)控

通過施工組織設(shè)計，既為業(yè)主一方提供鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計了整個工程的概況，也為施工方提供鋼結(jié)構(gòu)冷庫施工組織設(shè)計了施工的程式與規(guī)范，更為施工的監(jiān)督提供標準。

求冷庫工程施工方案的編制畢業(yè)論文

第一章冷庫工程施工方案

第一節(jié)、工程內(nèi)容

工程內(nèi)容主要有：各種冷庫工程設(shè)備設(shè)施耗材輔料采購、庫體安裝、內(nèi)外機吊裝、鋪設(shè)連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設(shè)連接、控制系統(tǒng)安裝、內(nèi)、外機電源線接線及系統(tǒng)調(diào)試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎(chǔ)由土建配合并施工，我方負責相關(guān)配電參數(shù)及圖紙的提供。

第二節(jié)、主要施工方法及技術(shù)要求

一、安裝工程總程序

人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、

分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設(shè)、室內(nèi)機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統(tǒng)的吹污、試壓、排水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機調(diào)試、運行、系統(tǒng)最后整理、驗收

二、安裝要點及技術(shù)要求：

1. 隔墻穿孔及處理：

由于系統(tǒng)管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應(yīng)核準應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行穿孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。

2. 庫內(nèi)機組的安裝：

步驟：決定庫內(nèi)機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內(nèi)機組固定

3. 冷媒配管：

（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

（2）原則冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。

干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試驗。

（3）替換氮氣的方法：

冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

（4）冷媒管封蓋：

冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹凈：

冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。

另外，對液管和氣管要分別進行。

（6）冷媒管釬焊：

a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量標準，焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：

標稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50

間隔（m） 1.0 1.5 2.0

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

d.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。

e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導(dǎo)致泄漏

（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

（8）擴口連接：

冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：

標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭距（kgf-cm）

1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180

3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420

1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420

5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820

3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200

4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。

5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。

（3）排水管在庫內(nèi)有效距離越短越好，水平管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。

（4）庫內(nèi)機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且?guī)靸?nèi)機冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。

（5）管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。

6、控制線作業(yè)：

控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。

7、絕熱工作：

絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。

8、庫外機組安裝：

（1）庫外機組設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；

（2）庫外機組設(shè)備的搬運和吊裝；

（3）庫外機組座于屋面基礎(chǔ)（土建配合）上，機組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。庫外機與庫內(nèi)機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。

9、氣密性試驗：

（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格

（2）試驗人員的組織與分工。

（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：

第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；

第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；

第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時

觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。

（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實）

10、真空干燥：

（1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到的質(zhì)量要求。

（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。

（3）按下列順序：

⑴接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時如達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。

⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。

⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。

⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。

（4）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。

11、氟利昂制冷劑的加注：

制冷劑的加注按照技術(shù)資料上的要求進行氟利昂的充注。

三、施工主要難點和解決辦法

要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。

解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內(nèi)知名品牌。

四、工程保護及方法

防護內(nèi)容主要是庫體、庫內(nèi)外機組。

庫體及庫內(nèi)機在安裝好后，最后再除去裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。

所有管線在未連接庫內(nèi)、外機前一律采用標志扎口保護。

第三節(jié)、施工組織及勞動力計劃

1、組織機構(gòu)圖

項目經(jīng)理負責制：

技術(shù)負責人：技術(shù)質(zhì)量組材料設(shè)備采供組安全后勤保衛(wèi)組

施工負責人：設(shè)備吊裝組管道鋪設(shè)焊接組電控系統(tǒng)安裝組

2、崗位責任制

項目經(jīng)理：

是公司的法人代表在項目上的委托。根據(jù)授權(quán)，在項目上負責施工現(xiàn)場的全部施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作及對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，施工工程質(zhì)量的終身負責人。

技術(shù)負責人：

協(xié)調(diào)項目經(jīng)理主管技術(shù)、質(zhì)量管理工作，加強施工全過程的管理，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

施工負責人：

協(xié)助項目經(jīng)理進行日常施工管理工作，制定和實施工期管理措施。確保工程進度按計劃完成，負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明。

技術(shù)質(zhì)量組：

小型施工方案的制定，對施工人員施工中的技術(shù)問題、質(zhì)量等問題進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，組織隱蔽驗收、中間驗收和交接驗收。組織設(shè)備及材料入場開箱驗收，按質(zhì)量目標對各施工隊進行監(jiān)督與管理，負責對施工隊的技術(shù)交底、組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責。

材料設(shè)備組：

負責各種自購主材、耗材的采購保管及發(fā)放，各種施工機械設(shè)備采購，維護保養(yǎng)，對材料入場進行清點驗收。

安全侯清保衛(wèi)組：負責各項安全生產(chǎn)措施，對施工人員入場進行安全交底。施工過程中檢查各施工隊安全工作落實情況，對安全情況實際生產(chǎn)過程的監(jiān)督管理。負責各項后勤保障工作，為各工程施工保駕護航。

各專業(yè)施工組長：

負責按圖紙要求規(guī)范規(guī)定制定的施工方案進行落實施工。

臨時設(shè)施的設(shè)置：

施工人員入場后要與業(yè)主協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置好各項臨時場地等。以方便工程的施工提高工作效率，臨時設(shè)施的設(shè)置要在不影響施工的前提下盡量做到經(jīng)濟節(jié)約，設(shè)置上合理。

第四節(jié) 工程質(zhì)量管理保證措施

1、施工進度計劃保證措施

在項目工程上我公司將委派有多年豐富經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和各專業(yè)工程工程師組成項目經(jīng)理部。各專業(yè)施工人員也選派有豐富經(jīng)驗施工經(jīng)驗的人員。資金與物資方面公司將給予最大的支持，在該工程上不折不扣的實行?？顚Ｓ?，給該工程配備門類齊全、性能先進的種類施工機械設(shè)備。測量儀器設(shè)備，檢驗試驗設(shè)備。

2、技術(shù)工藝的保障

施工前制定各項施工方案和技術(shù)交底，施工方案覆蓋要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表、圖文并茂。做到主動形象調(diào)動操作層的學習施工方案的積極性，施工中采用流水施工及并行施工相結(jié)合的施工方法。使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮調(diào)整施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，以保證能縮短整個工程工期。

3、施工材料設(shè)備入場計劃

施工中材料設(shè)備的入場時間，應(yīng)根據(jù)施工計劃及結(jié)合現(xiàn)場實際情況由項目經(jīng)理部有關(guān)人員提前一定時間提出。以便材料采購人員或設(shè)備供應(yīng)商做好準備將備用材料運至現(xiàn)場，保證順利如期完工。

施工隊長必須領(lǐng)導(dǎo)班組做如下幾項工作：堅持按圖施工，嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效措施補救，不遺留。做好各道工序的質(zhì)量檢查工作，并做好記錄。上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。全員參加質(zhì)量管理，每個工作人員都要保證自己的工作質(zhì)量，對自己的工作質(zhì)量負責。所有施工中檢測工具在施工前必須進檢查、檢測和計量，未經(jīng)計量的測量工具的測量儀器不準帶入現(xiàn)場。嚴格質(zhì)量檢查制度，推行質(zhì)量一票否決和質(zhì)量通病的處罰，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，完善各項規(guī)章制度，材料入場必須由專業(yè)工程師及材料員共同驗收，不合格不準進入施工現(xiàn)場，材料入場后要注意保管避免不必要的損壞，施工人員施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料禁止使用。各級施工人員嚴格執(zhí)行已制定的安裝質(zhì)量標準，示經(jīng)項目經(jīng)理允許的情況下不得自行降低安裝質(zhì)量標準。重視各項隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理及該專業(yè)工程師共同簽字，方可隱蔽。加強小組活動，開展質(zhì)量競賽活動，定期開展各工種技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高施工人員的技術(shù)水平。

第五節(jié) 施工安全保證措施

1、管理目標

（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行***、建設(shè)部及關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。

（2）強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故。

2、管理組織

（1）成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。

（2）項目經(jīng)理部主要負責人與各施工單位負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。

3、管理制度

（1）每一項目必須設(shè)立“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，做到項目前有動員，項目中有落實，項目后有總結(jié)。

（2）在組織施工中，必須保證有本項目組施工人員施工作業(yè)就必須有本項目負責人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。

（3）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。

（4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。

(5)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。

(6)建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置無成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

4、行為控制

(1)進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全服飾，否則視同違章。

（2）凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)計的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。

（3）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全文明部備案。

第六節(jié)、勞務(wù)用工管理

1、各施工人員，必須接受制冷施工安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)制冷施工安全教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。

2、每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。

3、強化外協(xié)施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工現(xiàn)象。

第七節(jié) 臨時用電管理

1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。

2、現(xiàn)場需確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

3、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

第八節(jié)、其它管理及技術(shù)措施

1. 雨季施工措施

（1）現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免在低洼處，要墊高。

（2）設(shè)備預(yù)留孔洞應(yīng)做防雨措施。

（3）施工應(yīng)做好防火、防滑、防凍、防臺風、防煤氣中毒的工作。

（4）室外工程應(yīng)在雨季前作出安排，盡量避免在不利條件下施工。

2.現(xiàn)場文明施工管理措施

（1）現(xiàn)場文明施工管理，必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現(xiàn)場有一人管文明施工。

（2）地點周圍要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。

（3）上道工序必須為下道工序創(chuàng)造良好的條件，主動做好配備工作。

（4）現(xiàn)場堆放的的成品，材料要整齊，以免影響景觀。

3.成品及設(shè)備部件的保護措施

（1）施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意保護建筑內(nèi)的裝修，成品設(shè)備、機具以及設(shè)備設(shè)施。

（2）設(shè)備開箱檢查后對易丟、易損件應(yīng)制定專人負責，庫門鑰匙、電控箱鑰匙妥善保養(yǎng)，庫燈、插座等在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。

（3）機組設(shè)備吊裝，應(yīng)確定吊裝及運輸方案，在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝。特殊情況可邀請專業(yè)公司和施工隊伍參與。

4.現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理措施

（1）有與工程相適應(yīng)的場地、倉庫，以利于堆放、儲備。

（2）現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專業(yè)人員負責按施工進度，計劃編制進行收、看、發(fā)的工作。

（3）庫內(nèi)場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號擺放整齊。

（4）加強對施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。

5.降低成本技術(shù)措施

施工人員必須充分熟悉工程的特點，施工范圍、工藝流程，復(fù)核標示尺寸、設(shè)置位置等，充分做好施工準備，在保證質(zhì)量的前提下，努力降低成本、增加效益。

（1）合理安排施工進度作業(yè)計劃，勻衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象。

（2）合理安排施工順序，搞好協(xié)調(diào)，杜絕不必要的返工現(xiàn)象。嚴把質(zhì)量關(guān)，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省時。

第九節(jié)、調(diào)試、整理及驗收

1、試機調(diào)試：

（1）試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行并達到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過該項目主管人員核實簽章后進行。

（2）通電前，務(wù)必用萬用表測量任意一臺機器電控盒內(nèi)的A與B之間的電阻值。

（3）因設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交驗收單位。

（4）每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。

（5）每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)達到8小時為合格。

2、竣工驗收與交工驗收：

（1）竣工驗收前應(yīng)具備的文件；

（2）外觀檢查；

（3）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；

（4）在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，填寫試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表（另附表），各項指標滿足設(shè)計要求時進行交工驗收，填寫后的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表需存檔。

（5）培訓(xùn)業(yè)主及使用人員相關(guān)操作常識

第十節(jié)、售后服務(wù)措施及保修承諾

我公司承諾：對于本次項目中提供的貨物按照以下售后服務(wù)條款執(zhí)行：

1. 隨機提供詳細資料：

①　《安裝說明書》

②　《使用說明書》

③　《保修證》

④　《合格證》

2. 組織具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍負責本工程具體施工，保證安裝質(zhì)量及系統(tǒng)使用功能，并保證空調(diào)系統(tǒng)運行平穩(wěn)、高效、可靠.

3. 提供本工程冷庫系統(tǒng)的免費調(diào)試（調(diào)試時需貴公司正常的電源及正常的調(diào)試條件）。

4. 提供相應(yīng)的免費技術(shù)培訓(xùn)。

免費進行現(xiàn)場培訓(xùn)：

a、使用注意事項；

b、一般故障的維修。

5.　保修范圍：

① 對本工程中我方提供的系統(tǒng)設(shè)備（含相關(guān)附件）承諾：整機保修12個月，主要部件即壓縮機保修1.5年；

② 保修期內(nèi)系統(tǒng)由于非人為因素造成的故障，我方負責免費維修；同時負責在整機保修期內(nèi)每年對設(shè)備提供二次免費保養(yǎng)維護服務(wù)；

③ 保修期內(nèi)因使用不當或保修期外發(fā)生的故障，提供免費服務(wù)，只收取更換部件的成本費。

6.　冷庫的維護和信息處理方式：

我公司對承接完成的每一冷庫項目均建立完善的信息處理技術(shù)平臺，依據(jù)技術(shù)要求定時、定點、定人巡檢、保養(yǎng)、維護。

凡我公司承建或維保冷庫工程項目均享有終身客戶榮譽地位。享受涉及客戶項目范圍內(nèi)的一切咨詢、培訓(xùn)、維護之免費服務(wù)。

我公司設(shè)立二十四小時服務(wù)熱線

公司獨立網(wǎng)頁為客戶提供全方位義務(wù)服務(wù)。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案很簡單的，你就把整個施工過程寫下來，再突出一些重點及控制措施，需要的話留言！

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式

一、工程概況

本工程為一xxx_，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進行，工期xx_個月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運到工地的構(gòu)伴堆放場，按設(shè)計圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。

1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個橢圓圈，整個平面分xx_個柱距、xx個區(qū)，每個區(qū)xx個拄距，體育場的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標高xx_m，后部標高xx_m。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點，正交正放型鋼高強螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。

整個網(wǎng)架放置在xx_個由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標高xx_m，網(wǎng)架下弦標高xx_m，上弦標高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計xx_t。共用高強螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進行檢查驗收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時應(yīng)提出補充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。

安裝方法和主要安裝機械選擇　第 1 頁共 1 頁

2．安裝方法和主要安裝機械選擇

（1）體育場的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺xxt塔式起重機，雙機抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺塔式起重機分別安裝。塔式起重機設(shè)在7一42軸線范圍，1臺立在場內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。

（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺離D軸19．60m，一臺離U軸20．30m，兩臺塔吊起重臂的水平臂桿長度用50m，塔身高度一臺40m，一臺45m（圖2－367、圖2－368）。

體育場和體育館的塔式起重機在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺。

（4）高強螺栓節(jié)點摩擦面用現(xiàn)場噴砂處理，采用移動式輕便噴砂機，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。

（5）電焊機采用容量為xxkVA交流電焊機xx臺。

安裝順序　第 1 頁共 1 頁

1、安裝順序

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最小（圖2－370）。

腳手架及吊籃　第 1 頁共 1 頁

2．腳手架及吊籃

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點下方設(shè)支承點，作為安裝桁架時調(diào)整標高及校正用的操作平臺。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個操作平臺。安裝檁條、龍骨時采用鋼吊梯。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃及吊梯

在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時支承點（圖2－371）。

在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進行。

（3）臨時支承點施工

體育場的挑棚懸挑端的臨時支承點用10根腳手架鋼管加強，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時支承點。

體育館網(wǎng)架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時支承點，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時支承點35個。交承點用8根腳手架鋼管加強，做法與體育場的臨時支點相同。臨時支承點的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺踏步上的支承點，共下方要進行加固。交承點的位置必須正確；搭設(shè)時用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在橋架節(jié)點和網(wǎng)架節(jié)點下方設(shè)置臨時支永點時，都必須進行計算，支承點必須具備足夠的強度和剛度，同時必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時支點，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時，要采取加強剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點要支承較大的重量，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計標高。

拆除支承點是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項工作：

1）網(wǎng)架支點各下弦節(jié)點的標高已檢查完并做好記錄；

2）高強度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4）臨時支承點上已設(shè)置好帶有刻度的標尺，標尺零位已對準弦架下弦角鋼的下皮；

5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后，應(yīng)對參加降落工作的全體人員進行技術(shù)交底，把按計劃降落的次數(shù)和該點的設(shè)計撓度值告訴每個操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。

測量校正工作　第 1 頁共 1 頁

3．測量校正工作

測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。

（1）體育場挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測量工作

1）根據(jù)設(shè)計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。

2）按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1／15000以內(nèi)。

3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點在標高16．52m的鋼筋混凝土看臺上，可以用測量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。

4）安裝挑棚防效時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。

（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測量工

1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。

2）網(wǎng)架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿人螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設(shè)計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。

（3）在體育場和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計、安裝積累有價值的資料。

連按工藝　第 1 頁共 1 頁

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。

1．電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。

2．螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強螺栓兩種連接方法。

螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。

本工程使用的高強螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。

擰緊高強螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強螺栓要用顏色漆做好明顯的標記。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。

高強節(jié)點處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場進行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。

摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。

高強螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進行下一道工序。

安裝驗算　第 1 頁共 1 頁

安裝驗算

鋼構(gòu)件在安裝時，與原設(shè)計受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時的受力狀態(tài)對構(gòu)件進行驗算，檢查其強度和剛度。本工程的驗算內(nèi)容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時支承點荷載、挑棚安裝階段風力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時支承點荷載等，都須進行必要的驗算。體育場挑棚桁架吊裝驗算舉例如下：

體育場的挑棚桁架，原設(shè)計為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時用2臺塔式起重機抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進行吊裝驗算如下：

1．計算重心位置。

橋架總重xx_t。把桁架每個桿件、每塊節(jié)點板對設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重，得X==xx_m

2．確定吊點荷載。

根據(jù)起重機的起重能力，選擇A點為場1外塔式起重機吊點，B為場內(nèi)塔起重機吊點，根據(jù)重心位置，算出吊點A荷載約為101_kN，吊點B荷載約為xx_kN。

3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б

把全部計算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時，其[λ]吊裝時桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠小于桿件實際承載力的50%，而且時間短暫，因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時，不需采取加固措施

施工總平面　第 1 頁共 1 頁

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。

鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場。堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。本工程中體育場的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場小搬運的機械。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構(gòu)件堆放場和電焊機房等的布置見圖2?65、圖2－367。

勞動組織　第 1 頁共 1 頁

勞動組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短（和整個工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強，時間很短，勞動強度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點配備勞動組織（表2－277）。

施工進度計劃　第 1 頁共 1 頁

施工進度計劃

“體育場和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進行，根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃見表2－278。

機械設(shè)備、工具、材料　第 1 頁共 1 頁

機械設(shè)備、工具、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置，表中僅列出了主要部分。

保證質(zhì)量　第 1 頁共 1 頁

、保證質(zhì)量

1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。

2．鋼構(gòu)件要按分類、型號。安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形

3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。

9．鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換

5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。

6．鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。校正時必須校到±0．00。每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做

7．噴砂后的摩擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強螺

栓的扭矩要保證達到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。

8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。

9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。

施工安全措施　第 1 頁共 1 頁

施工安全措施

1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。

3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。

4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。

5．雨后風后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。

7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。

8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。

9．電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。

10．現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工　第 1 頁共 1 頁

1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工

（1）詳圖設(shè)計單位

1）按照施工單位提出的機械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；

2）對制造、安裝單位進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作;

3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；

4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

2）負責修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

3）提供由制造廠負責的鋼結(jié)構(gòu)附件。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機械、設(shè)備、工具、材料計劃、并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；

2）準備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;

3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；

4）在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，井負責現(xiàn)場保管工作；

5）檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;

6）對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進行技術(shù)安全交底工作;

7）負責鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作;

9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。

（4）土建施工單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；

2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；

4）負責組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;

5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設(shè)施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；

6）負責組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計包括哪些內(nèi)容？

我樣本給你。施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計類型：

本次施工組織設(shè)計為施工階段施工計劃組織設(shè)計。

二、編制依據(jù)：

1．建設(shè)單位提供的施工圖：

2．工程施工現(xiàn)場踏勘的實際情況：

3．建設(shè)單位對工程的要求：

4．有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范：

A、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。(GB50205_2001)

B、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)

C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準。(GB50205_2001)

D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)

E、鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程。

F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測標準及工程建設(shè)施工規(guī)范。

5．本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗等；

6．施工所在地的氣象情況。

三、編制目的：

為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進度，降低工程成本，為保護建設(shè)單位的經(jīng)濟效益和社會效益。

四、工程概況

建筑概況：

本工程位于寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。

五、施工部署：

1、按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價格并提高了工作效率。

2、施工管理班組

本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項目經(jīng)理的項目施工管理體系，并配備強大的施工管理隊伍，建立施工人員如下：

施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖

項目經(jīng)理： *****

技術(shù)負責： ***** 施工負責人： *****

吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****

資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****

綜合員： ***** 安全員： *****

建立以項目經(jīng)理負責制的施工管理體系，項目經(jīng)理為項目負責人，對工程全面負責。

各崗位工作人員在施工負責人和技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責完成自己本職崗位工作，及時向上級提出有關(guān)建議。

3、施工劃分：

本工程分兩階段進行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場具備安裝條件時立即運至現(xiàn)場進行安裝。

六、主要工種施工方法：

1、地腳螺栓的施工：

A、在預(yù)埋前要認真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。

B、配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標志，以便預(yù)埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進行保護。

C、按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個螺栓的成組模，預(yù)埋時將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個柱上的標高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。

D、在混凝土澆完后初凝前進行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對的立即進行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，結(jié)合施工實際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機械自動焊接。

A、放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

樣板工應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。

樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為1.0mm收縮量。

B、號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標出零件編號等。在號料時要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

C、下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。

D、鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機械頂直矯正機。

E、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標準：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對角差1 mm 。

F、制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。

G、焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺面上進行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應(yīng)從內(nèi)向外進行，施焊時應(yīng)對稱進行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機、或龍門千斤頂進行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。

H、焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：

定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進行定位焊;強行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當增加；盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點和終點要平緩。

本工程焊縫質(zhì)量檢驗等級按施工圖要求為二級焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對焊縫隨時進行外觀檢查。

外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度時進行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗就符合下表要求。

超聲波檢驗焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點狀夾渣不得大于6—9點，單個條狀夾渣不得大于2/3δ，條狀夾渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。

焊縫外觀檢驗標準

項次項目質(zhì)量標準

一級二級三級

1 氣孔不

允

許不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個。

2 咬

邊不要修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的20%

要修磨的焊縫不允許不允許

鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。

特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：

a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計要求的板材厚度在氣溫0℃時予℃以加溫。

b、用低氫堿性焊條，并進行焙烘。

c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。

d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。

鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進行檢驗，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗與超聲波檢驗兩種，目視檢驗如前面講的外觀檢驗。

焊縫質(zhì)量檢驗：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分二級，各級檢驗項目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：

級別檢查項目檢查數(shù)量檢查方法

1 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復(fù)驗。

超聲波檢查全部

X射線檢查檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。

2 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。

超聲波檢查抽查焊縫長度的50% 有疑點時用X射線透明復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗。

3 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。

焊接質(zhì) 量檢驗級別

目視檢驗：本工程選派工作經(jīng)驗相當豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗的光強度不小于160LX；對細小缺陷進行鑒別時，光強度不得小于540IX。必要時可用2~5倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標準規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對后應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標準規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進行下一工序施工。對不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。

超聲波檢驗：在本工程中要進行的超聲波檢驗均采用加工所在地的勞動部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行。超聲波檢測數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進行。局部超聲波檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。

3、成品矯正，制孔和檢驗：

A、成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機進行矯正。

B、鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。

C、端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床

上進行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號偏差名稱允許偏差值

1 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±0.2mm

2 銑平時不平直度 0.3mm

3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進行試裝。

D、成品檢驗：構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄風動手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底質(zhì)量進行驗收。

4、成品油漆堆放和裝運：

A、鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：

構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構(gòu)件表面要進行預(yù)處理，即對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進行2.0級噴砂處理。

涂層時工作地點的溫度為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號編注。重大構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。

構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構(gòu)件表面要進行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時選擇在工廠內(nèi)進行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時不得進行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時應(yīng)在當班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。

B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:

成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。

C、鋼構(gòu)件的包裝:

鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4米。

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B、高強螺栓的連接：

根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副,包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強螺栓連接必須對構(gòu)件進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護措施，不得涂油漆或污損。

安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。

高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。

高強螺栓必須分兩次進行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。

同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。

當天安裝的高強螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測。抽檢率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不得少于二個。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時組織力量返工處理，并且高強螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。

九、質(zhì)量保證措施：

1、質(zhì)量目標：

工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收等級達到合格，觀感得分80分以上。

2、質(zhì)量管理制度：

A、質(zhì)量管理組織措施

a、實行項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為

首的項目管理班子，對本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負責，質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。

b、制定質(zhì)量目標管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。

c、實行技術(shù)管理制度。

⑴ 認真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進行審核。

⑵ 開工前進行施工圖自審、會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。

⑶ 對各分項工程進行技術(shù)復(fù)核。

⑷ 落實技術(shù)資料檔案制度。

⑸ 制定技術(shù)管理責任制。

B、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度

質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認真學習本公司“企業(yè)標準”，強化質(zhì)量意識。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認真執(zhí)行“上道工序不達標不進入下道工序”程序，嚴格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。

監(jiān)督制度：

（1）項目部嚴格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進行嚴格控制監(jiān)督。

（2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質(zhì)量總負責和質(zhì)量員責任落實到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。

C、質(zhì)量檢查和檢測手段

a、質(zhì)量檢查

（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符和要求處及時修正，并做好自檢記錄。

（2）互檢：每完成一個分部工程一各部位，由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。

（3）交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符和規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。

（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。

（5）竣工驗收：工程完工后，項目部報請公司質(zhì)量部門對分部工程根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。

b、檢測手續(xù)

工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。

質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：

基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。

屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。

3、加強質(zhì)量預(yù)控

A、材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。

B、編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。

4、加強過程控制

關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施

安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。

1、安全文明施工總部署

工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護、中小型施工機械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內(nèi)容全面抓起。具體實施如下：

A、建立以項目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級安全生產(chǎn)責任制，成立安全管理小組。小組各成員責任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎罰結(jié)論。

B、進場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進行公司、項目部及班組三級教育后再上崗。

C、安全施工組織設(shè)計：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場施工的安全施工組織設(shè)計。施工設(shè)計編制要有針對性，切實可行，組織設(shè)計由公司安監(jiān)處負責審批。

D、安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對各班組進行安全交底。

E、特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。

F、建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。

G、建立違章守紀卡。嚴禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標色為：紅色、蘭色、白色。

H、建立事故處理檔案，每月對事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護現(xiàn)場并及時向上級匯報。

2、安全文明、消防保衛(wèi)措施

A、高空作業(yè)：

嚴格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動保護用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機及移動式平臺腳手架兩種方式。

B、施工用電

施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認可，主要項目實施為：

a、施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標化工程用電標準》執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護零線；工作零線和保護零線不可混用。

b、施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。

c、現(xiàn)場照明電箱做接零保護，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。

d、所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標及標號。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負荷指示圖。各施工機械一一對應(yīng)，明確標明指示。

e、開關(guān)箱內(nèi)一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動力、照明混用。

f、杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計算，安裝合理。

g、杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。

h、設(shè)專人負責用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

D、文明施工措施

文明施工總形象為：施工現(xiàn)場規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學?；⒒▓@式管理模式。具體為：

文明施工現(xiàn)場布置：

a、施工現(xiàn)場大門口，二圖七牌齊全，標明“非施工人員不得擅自進入”。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

b、建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。