今天給各位分享毛石混凝土擋土墻施工方案的知識，其中也會對毛石混凝土擋土墻施工工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，毛石擋土墻如何施工？
今天給各位分享毛石混凝土擋土墻施工方案的知識，其中也會對毛石混凝土擋土墻施工工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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毛石擋土墻如何施工？
毛石擋土墻施工方案一、基礎(chǔ)施工
1毛石混凝土擋土墻施工方案，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除毛石混凝土擋土墻施工方案，對受水浸泡毛石混凝土擋土墻施工方案的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高.
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符毛石混凝土擋土墻施工方案的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡?lián)跬翂Γ翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應(yīng)同時符合設(shè)計要求.
4，采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定
毛石混凝土擋土墻做法
做法:
基槽清理～模板安裝～砼墊層～拋撒毛石～砼澆筑振搗～再拋撒毛石～再澆筑振搗～直至設(shè)定標(biāo)高。
注意:
1、毛石需均勻拋撒。
2、砼填充毛石混凝土擋土墻施工方案，振搗密實。
3、毛石表面需清理干凈毛石混凝土擋土墻施工方案，無土污染。
4、毛石投放間距最好能插入震動棒為好。
5、頂面用素砼覆蓋。
可具體參照《毛石擋土墻（重力式）》04J008圖集
求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)，項目內(nèi)容：1、擋土墻，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ)。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運。4、栽植喬木-香樟4株。
二、 施工條件：
（一）機械及工具準(zhǔn)備：
挖掘機、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。
（二）材料技術(shù)要求：
1、水泥：
a、進倉時要有質(zhì)量證明文件;
b、應(yīng)按品種、強度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗收，并分別堆放，先到先用；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；
d、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；
e、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應(yīng)先行檢驗其強度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/ m，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。
3、毛石：
毛石進場前應(yīng)檢查其強度等級（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗，保證砂漿等級和強度必須符合設(shè)計要求的強度。拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
三、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度。開挖時根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計要求尺寸平整夯實即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面。
2、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進行加深和平整達到設(shè)計基底深度，以防止基底土層受擾動。
3、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。
b、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。
c、接著進行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。
d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。
e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。
f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。
g、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。
h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。
i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。
4、擋土墻后回填土：
a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。
b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
c、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
d、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g、深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。
h、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細部做法
在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。
6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實和整齊。
四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施
（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。
2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
3、料石質(zhì)量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求時拒收，不用。
4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。
5、填土不密實：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進行打夯。
（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上。
3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。
6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7、砍毛石時應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。
8、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。
10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
11、用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。
12、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
13、不準(zhǔn)徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。
14、不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時，應(yīng)予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù)，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養(yǎng)生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設(shè)計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時，應(yīng)予挖臨時排水溝，以利于排水。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機、平地機、振動壓路機、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù)，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實、檢測、養(yǎng)生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設(shè)計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實。
片石混凝土擋土墻施工方案
⑴基坑開挖
①根據(jù)測量放線進行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。
②土質(zhì)地基時挖掘機能到位，用挖掘機開挖，不能到位時，人工開挖。在機械開挖基坑時必須預(yù)留一定厚度由人工開挖。
③基坑挖好后，經(jīng)基底檢測合格后進行擋土墻片石砼施工。
⑵立模
模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧撃┎捎眯聶C油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進行砼澆灌施工。按設(shè)計間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。
⑶砼灌注與加填片石
拌和站集中拌制砼，砼攪拌運輸車運輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動棒振搗密實。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。
砼的強度達到85%后進行拆模，同時采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。
⑷施工注意事項
①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。
②擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計分段留設(shè)，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保沉降縫豎直。
片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。
圖4 片石擋土墻施工工藝框圖
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