本篇文章給大家談談混凝土梁加固施工規(guī)范，以及混凝土梁加固施工方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
本篇文章給大家談談混凝土梁加固施工規(guī)范，以及混凝土梁加固施工方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
- 2、混凝土結(jié)構(gòu)加固規(guī)范
- 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有什么規(guī)范
- 4、混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土加固方法
- 5、混凝土施工質(zhì)量要求規(guī)范有哪些
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學技術(shù)的不斷進步，應用新技術(shù)、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術(shù)的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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混凝土結(jié)構(gòu)加固規(guī)范
法律分析：本規(guī)范主要規(guī)定的內(nèi)容有：混凝土結(jié)構(gòu)加固設計的基本規(guī)定、材料，增大截面加固法、置換混凝土加固法、外加預應力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼纖維復合材加固法、粘貼鋼板加固法、增設支點加固法、繞絲加固法、鋼絲繩網(wǎng)片。. 聚合物砂漿外加層加固法等的設計、計算與構(gòu)造規(guī)定以及有關的附錄.此外，還有與各種加固方法配套使用的植筋技術(shù)、錨栓技術(shù)、混凝土裂縫修補技術(shù)和鋼筋阻銹技術(shù)等。. 本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。. 為充實提高規(guī)范的質(zhì)量，請各使用單位在施行本規(guī)范過程中，結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，并將意見和建議寄交成都市一環(huán)路北三段55號
法律依據(jù)：《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》
第一條 為了預防和減少突發(fā)事件的發(fā)生，控制、減輕和消除突發(fā)事件引起的嚴重社會危害，規(guī)范突發(fā)事件應對活動，保護人民生命財產(chǎn)安全，維護國家安全、公共安全、環(huán)境安全和社會秩序，制定本法。
第二條 突發(fā)事件的預防與應急準備、監(jiān)測與預警、應急處置與救援、事后恢復與重建等應對活動，適用本法。
第三本 法所稱突發(fā)事件，是指突然發(fā)生，造成或者可能造成嚴重社會危害，需要采取應急處置措施予以應對的自然災害、事故災難、公共衛(wèi)生事件和社會安全事件按照社會危害程度、影響范圍等因素，自然災害、事故災難、公共衛(wèi)生事件分為特別重大、重大、較大和一般四級。法律、行政法規(guī)或者***另有規(guī)定的，從其規(guī)定。突發(fā)事件的分級標準由***或者***確定的部門制定。
第四條 國家建立統(tǒng)一領導、綜合協(xié)調(diào)、分類管理、分級負責、屬地管理為主的應急管理體制。
第五條 突發(fā)事件應對工作實行預防為主、預防與應急相結(jié)合的原則。國家建立重大突發(fā)事件風險評估體系，對可能發(fā)生的突發(fā)事件進行綜合性評估，減少重大突發(fā)事件的發(fā)生，最大限度地減輕重大突發(fā)事件的影響
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有什么規(guī)范
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混凝土是現(xiàn)在建筑工程中不可缺少的建筑材料，由于該材料的穩(wěn)定性能不錯，因此被廣泛運用在各種建筑中。但對于混凝土結(jié)構(gòu)工程在施工時，我國是有一定要求的。那么，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有什么規(guī)范呢?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計要求是什么呢?下面就讓我們一起來了解了解。
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有什么規(guī)范
混凝土結(jié)構(gòu)工程在施工前，必須先將模板內(nèi)機墊層上的一些雜物清理干凈，需保持地基、墊層及模板濕潤度。現(xiàn)場的施工環(huán)境溫度需高于35℃，對于金屬模板需灑水降溫，但在灑水后不能有積水，并且還必須保障混凝土的均勻性以及密實性。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計要求
1、一次澆筑的最大量
澆筑尺寸受時間、工作量、場地條件、運送混凝土的車輛數(shù)目、澆筑方法及結(jié)構(gòu)形式的影響。
大型結(jié)構(gòu)的最大澆筑量通常是整個結(jié)構(gòu)澆筑量的一部分。當澆筑停止一段時間后，已澆筑完成的混凝土在下一次澆筑前會結(jié)硬。新舊混凝土的連接處稱為冷接縫或施工縫。設計人員須預先考慮這一問題。
2、混凝的強度設計值
設計人員須在設計過程的前期確定混凝土的強度設計值。其與結(jié)構(gòu)的性能有關。設計人員也須對現(xiàn)今的技術(shù)、承建商的能力及項目的預算加以考量。
3、建造的準確度
現(xiàn)場澆筑工作極少能達到精確的幾何尺寸和光滑的面層。設計人員由以往或自身的經(jīng)驗衡量誤差允許范圍，并且寫一些設計說明，選擇特定的材料或在現(xiàn)場進行監(jiān)督。
但工廠預制的混凝土的質(zhì)量一般而言高于現(xiàn)澆混凝土。這些構(gòu)件尺寸精確并且可以修改。因此，設計人員須了解結(jié)構(gòu)中對精確度有要求的連接構(gòu)件，明確其最低精確度。
4、混凝土構(gòu)件的最小尺寸
為滿足保護層及鋼筋間距的不同要求，一些鋼筋混凝土構(gòu)件須有特定的尺寸。當板、墻、梁中配有受彎鋼筋的時候，其尺寸主要由鋼筋和混凝土外邊緣間的距離決定。
文章總結(jié)：以上就是關于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有什么規(guī)范以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計要求是什么的全部內(nèi)容。希望對大家有所幫助，想了解更多相關內(nèi)容，請繼續(xù)關注齊家網(wǎng)。
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混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土加固方法
本段內(nèi)容為現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2006
有關混凝土加固方法部分設計規(guī)定混凝土梁加固施工規(guī)范，為便于讀者查證，條文結(jié)構(gòu)順序未變動。
5 增大截面加固法
5.1 設計規(guī)定
5.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件混凝土梁加固施工規(guī)范的加固。
5.1.2 采用本方法時，按現(xiàn)場檢測結(jié)果確定混凝土梁加固施工規(guī)范的原構(gòu)件混凝土強度等級不應低于C10。
5.1.3 當被加固構(gòu)件界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合本規(guī)范要求時，可按整體截面計算。
5.1.4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其正截面承載力應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范，GB 50010的基本假定進行計算。
6 置換混凝土加固法
6.1 設計規(guī)定
6.1.1 本方法適用于承重構(gòu)件受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的局部加固。6.1.2 采用本方法加固梁式構(gòu)件時，應對原構(gòu)件加以有效的支頂。當采用本方法加固柱、墻等構(gòu)件時，應對原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件在施工全過程中的承載狀態(tài)進行驗算、觀測和控制，置換界面處的混凝土不應出現(xiàn)拉應力，若控制有困難，應采取支頂?shù)却胧┻M行卸荷。
6.1.3 采用本方法加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其非置換部分的原構(gòu)件混凝土強度等級，按現(xiàn)場檢測結(jié)果不應低于該混凝土結(jié)構(gòu)建造時規(guī)定的強度等級。
6.1.4 當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件置換部分的界面處理及其施工質(zhì)量符合本規(guī)范的要求時，其結(jié)合面可按整體工作計算。
7 外加預應力加固法
7.1 設計規(guī)定
7.1.1 本方法適用于下列場合的梁、板、柱和桁架的加固混凝土梁加固施工規(guī)范：
1 原構(gòu)件截面偏小或需要增加其使用荷載；2 原構(gòu)件需要改善其使用性能；3 原構(gòu)件處于高應力、應變狀態(tài)，且難以直接卸除其結(jié)構(gòu)上的荷載。
7.1.2 采用外加預應力方法加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)被加固構(gòu)件的受力性質(zhì)、構(gòu)造特點和現(xiàn)場條件，選擇適用的預應力方法：
1 對正截面受彎承載力不足的梁、板構(gòu)件，可采用預應力水平拉桿進行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式構(gòu)件，可采用下?lián)问筋A應力拉桿進行加固。若工程需要，且構(gòu)造條件允許，也可同時采用水平拉桿和下?lián)问嚼瓧U進行加固。
2 對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱，可采用雙側(cè)預應力撐桿進行加固；若彎矩不變號，也可采用單側(cè)預應力撐桿進行加固；
3 對桁架中承載力不足的軸心受拉構(gòu)件和偏心受拉構(gòu)件，可采用預應力拉桿進行加固；對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱，也可采用預應力拉桿進行加固。
7.1.3 當采用外加預應力方法對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進行加固時，其原構(gòu)件的混凝土強度等級應基本符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010對預應力結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的要求。
7.1.4 當采用本方法加固混凝土結(jié)構(gòu)時，其新增的預應力拉桿、撐桿、綴板以及各種緊固件和錨固件等均應進行可靠的防銹蝕處理。
7.1.5 采用本方法加固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長期使用的環(huán)境溫度不應高于60℃。
8 外粘型鋼加固法
8.1 設計規(guī)定
8.1.1 外粘型鋼(角鋼或槽鋼)加固法適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)的加固。
8.1.2 采用外粘型鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑進行灌注。
9 粘貼纖維復合材加固法
9.1 設計規(guī)定
9.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固。本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。
9.1.2 被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不得低于1.5MPa。
9.1.3 外貼纖維復合材加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應將纖維受力方式設計成僅承受拉應力作用。
9.1.4 粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的纖維復合材，不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，其表面應進行防護處理。表面防護材料應對纖維及膠粘劑無害，且應與膠粘劑有可靠的粘結(jié)強度及相互協(xié)調(diào)的變形性能。
10 粘貼鋼板加固法
10.1 設計規(guī)定
10.1.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標準《混凝上結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。
10.1.2 被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不得低于1.5MPa。
10.1.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。
10.1.4 粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害。
11 增設支點加固法
11.1 設計規(guī)定
11.1.1 本方法適用于梁、板、桁架、網(wǎng)架等結(jié)構(gòu)的加固。
11.1.2 本方法按支承結(jié)構(gòu)受力性能的不同可分為剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種。設計時，應根據(jù)被加固結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特點和工作條件選用其中一種。
11.1.3 設計支承結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用有預加力的方案。預加力的大小，應以支點處被支頂構(gòu)件表面不出現(xiàn)裂縫和不增設附加鋼筋為度。
11.1.4 制作支承結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的材料，應根據(jù)被加固結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境及使用要求確定。當在高濕度或高溫環(huán)境中使用鋼構(gòu)件及其連接時，應采用有效的防銹，隔熱措施。
12 植筋技術(shù)
12.1 設計規(guī)定
12.1.1 本章適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的錨固：不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規(guī)定的構(gòu)件錨固。素混凝土構(gòu)件及低配筋率構(gòu)件的植筋應按錨栓進行設計計算。
12.1.2 采用植筋技術(shù)時，原構(gòu)件的混凝土強度等級應符合下列規(guī)定：
1 當新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C25；2 當新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C20。
12.1.3 采用植筋錨固時，其錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。
12.1.4 種植用的鋼筋，應采用質(zhì)量和規(guī)格符合本規(guī)范第4章規(guī)定的帶肋鋼筋。當采用進口帶肋鋼筋時，除應按現(xiàn)行專門規(guī)程檢驗其性能外，尚應要求其相對肋面積Ar符合0.055≤Ar≤0.08的規(guī)定。
12.1.5 植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。錨固用膠粘劑的質(zhì)量和性能應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。
13 錨栓技術(shù)
13.1 設計規(guī)定
13.1.1 本章適用于普通混凝上承重結(jié)構(gòu)；不適用于輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)及嚴重風化的結(jié)構(gòu)。
13.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)采用錨栓技術(shù)時，其混凝土強度等級：對重要構(gòu)件不應低于C30級；對一般構(gòu)件不應低于C20級。
13.1.3 承重結(jié)構(gòu)用的錨栓，應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓(圖13.1.3)，也可采用適應開裂混凝土性能的定型化學錨栓.當采用定型化學錨栓時，其產(chǎn)品說明書標明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑)；對承受剪力的錨栓，不得小于6.5do 。
當定型化學錨栓產(chǎn)品說明書標明的有效錨固深度大于1Odo時，應按植筋的設計規(guī)定核算其承載載力。
13.1.4 在考慮地震作用的結(jié)構(gòu)中嚴禁采用膨脹型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件。
13.1.5 當在地震區(qū)承重結(jié)構(gòu)中采用錨栓時，應采用加長型后擴底錨栓，且僅允許用于設防烈度不高于8度、建于Ⅰ、Ⅱ類場地的建筑物；定型化學錨栓僅允許用于設防烈度不高于7度的建筑物。
13.1.6 承重結(jié)構(gòu)錨栓連接的設計計算，應采用開裂混凝土的假定；不得考慮非開裂混凝土對其承載力的提高作用。
13.1.7 錨栓受力分析應符合本規(guī)范附錄M的規(guī)定。
14 裂縫修補技術(shù)
14.1 設計規(guī)定
14.1.1 本章適用于承爪構(gòu)件混凝十裂縫的修補；對承載力不足引起的裂縫，除應按本章適用的方法進行修補外，尚應采用適當?shù)募庸谭椒ㄟM行加固。
14.1.2 經(jīng)可靠性鑒定確認為必需修補的裂縫，應根據(jù)裂縫的種類進行修補設計，確定其修補材料、修補方法和時間。
14.1.3 混凝上結(jié)構(gòu)的裂縫依其形成可分為以下三類：
1 靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
2 活動裂縫：寬度在現(xiàn)行環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫.修補時，應先消除其成因，并觀察一段時間，確認已穩(wěn)定后，再依靜，，卜裂縫的處理方法修補；若不能完全消除其成因，但確認對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
3 尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，再進行修補或加固。
14.1.4 裂縫修補方法應符合下列規(guī)定：
1 表面封閉法：利用混凝上表層微細獨立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。
2 注射法：以一定的壓力將低粘度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適用于O.1mm≤ω≤1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補強和封閉.注射前，應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進行密封。
3. 壓力注漿法：在一定時間內(nèi)，以較高壓力(按產(chǎn)品使剛說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而婉蜒的裂縫。
4 填充密封法：在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復合材以封閉其表面；此法適用于處理ω0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應做防護層。
混凝土施工質(zhì)量要求規(guī)范有哪些
1.在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。
2.澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
4.澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
5.混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。
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