本文作者:池州加固改造設計公司

外跨電梯施工方案怎么寫(外跨電梯政策)

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電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案:

(1)技術(shù)準備

? 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖,施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計,校對,審核人員簽字,設計院蓋章,建設部門存檔,監(jiān)理單位核對,并由施工單位和建設單位會審簽字。

? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件,核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求;工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計,以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制,并經(jīng)公司的總工程師審核,經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

(2)材料的采購、存放

? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作,鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接,焊接材料為J422型焊條,高強度螺栓連接。涂料,稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,顏色均應符號設計要求。

? 鋼構(gòu)件應按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實,無積

水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上,并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫,庫內(nèi)應干燥、通風良好。

(3)材料的驗收

? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書,必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外,并應按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷;鋼材端邊或斷口處不應有分層、

夾渣。有上述缺陷的應另行堆放,以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,不超過其厚度負偏差值的1/2;并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時,應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件,一般是以高強度材料代替低強度材料,以厚代薄。

施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置,其原則為生活設施應盡量遠離施工場地,材料應就近靠近施工場地,設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,并遵循“重近輕遠”的原則,對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計,避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放,為保證安全,堆垛高度一般不超過2米和三層。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗

(1)放樣、號料

? 熟悉施工圖,并認真閱讀技術(shù)要求及設計說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方

向等。直接在板料和型鋼上號料是,應檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)

的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時,應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時,在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。

? 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作

線、彎曲線等各種加工符號。

? 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的

外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。

? 本次號料的剩余材料應進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等,以便于再

次使用。?

(2)切割

??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求:

? 氣割前,應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割,應先從短邊開始。

? 在鋼板上切割不同形狀的工件時,應靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件;

先割較復雜的,后割簡單的;窄長條形板的切割,采用兩長邊同時切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。

(3)矯正和成型

? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

? 當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在900~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700~800℃之前,應結(jié)束加工。

? 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

(4)邊緣加工和端部加工

? 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

(5)制孔

? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法:鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法,能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工;沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

? 當螺栓孔的偏差超過允許值時,允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后,重新制孔,但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(手工電弧焊)

(1)施工準備 ? 技術(shù)準備

在構(gòu)件制作前,工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求,編制各類施工工藝

? 材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求,并有質(zhì)量證明書和檢驗報告,當采用其他材料代替設計的材料時,必須經(jīng)原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定;大型,重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭,當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時,設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350~380℃,保溫時間應為1.5~2小時,烘干后應緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒內(nèi);烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干;烘干次數(shù)不應超過2次;受潮的焊條不應使用。

? 對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減少焊接變形,節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時,應作平緩過渡:不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時,其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定;不同寬度的材料對接時,應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大允許坡度值為1:2.5。

? 作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時,應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 (1) 施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況,經(jīng)討論分析,本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線:構(gòu)件散件進場,在地面拼裝成吊裝單元,用吊車吊裝。

1)構(gòu)件的分段:

本工程鋼梁長度不超過5米,不分段;鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。

2)構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運輸,須現(xiàn)場拼裝。

3)吊裝機械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊,吊裝也采用汽車吊裝。

6) 高強螺栓施工

本工程使用10.9級扭剪型高強螺

b.儲運和保管

高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨,并提供出廠質(zhì)量保證書。 高強度螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。

按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管,室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴禁開箱。 工地安裝時,按當天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管,不得亂扔、亂放。在安裝過程中,不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗 施工前,按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力,每批復驗8套,8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合規(guī)定。

抗滑移系數(shù)復驗

磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監(jiān)驗收

d.高強螺栓連接副的安裝

⑴ 高強度螺栓連接副安裝時,在每個節(jié)點應穿入臨時螺栓和沖釘,來保證安裝時高強度螺栓不受力,其數(shù)量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應符合下列規(guī)定:

a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。

b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

⑶高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

⑷ 安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時,應用絞刀進行修整,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,絞孔前應將四周螺栓全部擰緊,待板迭緊密后再進行。嚴禁氣割擴孔。

⑸ 安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業(yè)。

⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記,然后用專用扳手進行終擰,直至擰掉尾部梅花頭。

⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手,直至尾部梅花頭擰掉為合格。

⑻高強度螺栓在初擰時,連接處的螺栓應按一定的順序施擰,一般應由螺栓群中央向外緊。

⑻ 高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收:

⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查,以目測尾部梅花頭擰斷為合格。

⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應有以下原始檢查驗收記錄:高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。

施工方案怎么寫

根據(jù)施工的進展情況寫。

施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案(各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關(guān)系等)、人員組成方案(項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等)、技術(shù)方案(進度安排、關(guān)鍵技術(shù)預案、重大施工步驟預案等)、安全方案(安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等)。

此外,根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的,有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。

施工管理:

1、冬期施工除應能達到常溫時作業(yè)要求外,尚須防凍、裂、火、雪、毒等。需要配備的物資。

2、應成立冬期施工應急預案領(lǐng)導組。

3、進行冬期施工大檢查:在冬期施工前期,由冬期施工應急、督察組成員集體出動,對項目進行一次大檢查。

以上內(nèi)容參考 百度百科——施工方案

舊樓加裝電梯施工方案怎么寫

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施工電梯基礎(chǔ)的施工方法?

***住宅樓

施工電梯基礎(chǔ)施工方案

一 、施工依據(jù)

1 、原生產(chǎn)廠家***集團有限公司鋼筋混凝土基礎(chǔ)圖(附后)

2 、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001(4.4.2、4.1.1)

3 、《江蘇省建筑施工起重機械設備安全監(jiān)督管理規(guī)定》

4、建設單位提供外跨電梯施工方案怎么寫的地質(zhì)勘察報告

二 、設計施工方案

1、原生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)設計要求砼基礎(chǔ)下外跨電梯施工方案怎么寫的土質(zhì)應堅固。根據(jù)建設單位提供的勘察報告外跨電梯施工方案怎么寫,①層土為耕植土外跨電梯施工方案怎么寫,厚度為0.50m,○3層土為粘土,厚度為1.35m,其承載力特征值(建議值)為110kpa,考慮施工現(xiàn)場周圍環(huán)境,以及土質(zhì)情況,施工電梯基礎(chǔ)做在○3層土上。

2、施工電梯中心距建筑物***#樓A軸3m,見平面布置圖。

3、基礎(chǔ)挖土采用機械挖土,挖土前放出基坑四邊灰線,做好塔基控制樁點?;油谥翀怨痰睦贤?,夯實后經(jīng)監(jiān)理驗收合格再進行100mm厚碎石墊層鋪設。

4、施工電梯基礎(chǔ)底標高為 –4.0 m略低于主樓基礎(chǔ)碎石墊層。

5、基礎(chǔ)采用C35商品混凝土,由***混凝土公司生產(chǎn),所有質(zhì)量保證資料齊全。鋼筋設計主筋為20總根數(shù)為18根,箍筋采用12@200。鋼筋為***#樓工程進場鋼筋,質(zhì)保書、復試報告齊全。

6、鋼筋加工,采用人工彎曲成型,現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎符合設計及驗收要求,鋼筋綁扎成型后,經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收合格后進行底腳螺栓安裝,螺栓安裝前應拉基礎(chǔ)中心線校正后,再進行焊接,水平度用水平儀跟隨抄平。

7、基礎(chǔ)模板采用復合模板,鋼管加固,支設模板保證基礎(chǔ)幾何尺寸及位置正確,加固牢固保證澆注砼時,對其側(cè)壓力不變形不跑模。模板拆除時保證混凝土及其表面不受損傷。

8、砼澆筑前,先澆水濕潤模板,注意不要碰撞螺栓及鋼筋,隨時校正,保證不位移。澆筑砼時從泵車放料口一端向另一端進行,隨放料,隨用人工翻料、用振動棒振搗。做到不漏振,保證砼振搗密實,砼表面平整度控制在1/1000以內(nèi)。

9、澆注砼時,同條件試件各二組。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。

10、在基礎(chǔ)外側(cè),用長3m ф48mm的鋼管增打二根接地極,打入地下3m深,用鍍鋅扁鐵將兩根接地極連接起來,接地線采用16平方多股銅芯線,用螺帽同塔吊壓緊、焊牢。

11、在塔基南側(cè)留置300mm見方500mm深的集水井一個,用于基礎(chǔ)積水時供水泵抽水。

三 、安全保證措施

1、所有施工人員必須正確戴好安全帽。

2、機械挖土時,注意土質(zhì)變化及地下水情況,按規(guī)定放坡。由專人觀測,并做好記錄。

3、振搗人員戴好絕緣手套、穿絕緣靴,振動機電線由電工接好,操作時由專人拉扯電線,防止電線被鋼筋、鋼管割破。

4、操作人員在操作時,嚴格遵守安全操作規(guī)程做到“三不傷害”。

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